一种膏剂液压配料均匀混合反应装置，包括底座、支撑柱、顶部保护罩、传动装置、液压腔体、螺纹杆、液压板、单向阀接头、限位件、连接护板、连接筒、搅拌罐、滚轮和调速装置，第二电机输出端与传动装置传动连接；支撑柱侧面通过连接护板与搅拌罐连接；调速装置与主动齿轮连接；主动齿轮与传动齿轮连接；第一从动齿轮与主动齿轮啮合连接；传动齿轮与第二从动齿轮啮合连接；第一从动齿轮与内齿环转动连接；第二从动齿轮与内齿环转动连接；第一从动齿轮与搅拌螺旋杆连接；第二从动齿轮与垂直翻料装置连接，本实用新型专利技术结构简单操作简便，能够有效的对原料进行混合，通过调速装置和不同的搅拌工具，能够对原料实现充分混合。能够对原料实现充分混合。能够对原料实现充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种膏剂液压配料均匀混合反应装置
[0001]本技术涉及混合反应装置
，尤其涉及一种膏剂液压配料均匀混合反应装置。
技术介绍
[0002]膏剂在配料的过程中，常常需要用到配料罐进行配料，配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理但是现有的膏剂配料用，传统的混合装置无法根据不同原料进行速度调节，导致混合装置随着原料在混合过程中越来越粘稠后烧毁电机。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种膏剂液压配料均匀混合反应装置，本技术结构简单操作简便，能够有效的对原料进行混合，通过调速装置和不同的搅拌工具，能够对原料实现充分混合。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种膏剂液压配料均匀混合反应装置，包括底座、支撑柱、顶部保护罩、传动装置、液压腔体、螺纹杆、液压板、单向阀接头、限位件、连接护板、连接筒、搅拌罐、滚轮、调速装置、主动齿轮、第一从动齿轮、传动齿轮、第二从动齿轮、垂直翻料装置、搅拌螺旋杆和内齿环；
[0007]第二电机输出端与传动装置传动连接；支撑柱侧面通过连接护板与搅拌罐连接；搅拌罐顶部与连接筒连接；传动装置下方与调速装置连接；调速装置与主动齿轮连接；主动齿轮与传动齿轮连接；第一从动齿轮与主动齿轮啮合连接；传动齿轮与第二从动齿轮啮合连接；第一从动齿轮与内齿环转动连接；第二从动齿轮与内齿环转动连接；第一从动齿轮与搅拌螺旋杆连接；第二从动齿轮与垂直翻料装置连接。
[0008]优选的，底座与支撑柱连接；支撑柱顶部与顶部保护罩连接；顶部保护罩上端设有第一电机和第二电机；第一电机输出端与螺纹杆连接；螺纹杆与液压腔体转动连接；螺纹杆与液压板螺纹连接；液压板与液压腔体滑动连接；液压腔体内壁与限位件连接；限位件下方与单向阀接头连接；液压腔体侧面设有通孔，单向阀接头从通孔中穿过；单向阀接头对称设置于液压腔体两侧；单向阀接头通过连接管与搅拌罐连接。
[0009]优选的，调速装置内包括行星齿轮减速机和齿轮组，齿轮组与行星齿轮减速机控制连接，行星齿轮减速机输出端与主动齿轮连接。
[0010]优选的，第一从动齿轮和第二从动齿轮上设有转动轴，转动轴上设有环形滑块，环形滑块与内齿环内壁滑动连接。
[0011]优选的，垂直翻料装置包括翻料桨叶和转动轴，翻料桨叶倾斜设置与转动轴侧面，翻料桨叶呈圆周分布于转动轴外端面上。
[0012]优选的，搅拌罐底部设有转动连接件，转动连接件与滚轮转动连接。
[0013]优选的，连接护板通过螺丝与支撑柱侧面连接，连接护板远离支撑柱的一端呈圆弧形，连接护板与搅拌罐外端面贴合。
[0014]优选的，搅拌螺旋杆上设有凸起，凸起上设有耐磨层。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术结构简单操作简便，能够有效的对原料进行混合，通过调速装置和不同的搅拌工具，能够对原料实现充分混合，通过螺纹杆与液压板的组合能够有效的实现饿了定量加料的功能，避免了人工加料导致配比不准确的问题，通过主动齿轮与内齿环的组合能够使得单电机带动多组从动齿轮转动，通过调整从动齿轮的直径能够有效的改变不同从动齿轮的转动速度，从而实现了根据不同原料进行精确调整的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种膏剂液压配料均匀混合反应装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种膏剂液压配料均匀混合反应装置的俯视图。
[0019]图3为本技术提出的一种膏剂液压配料均匀混合反应装置中垂直翻料装置的结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶部保护罩；4、第一电机；5、第二电机；6、传动装置；7、液压腔体；8、螺纹杆；9、液压板；10、单向阀接头； 11、限位件；12、连接护板；13、连接筒；14、搅拌罐；15、滚轮；16、调速装置；17、主动齿轮；18、第一从动齿轮；19、传动齿轮；20、第二从动齿轮； 21、垂直翻料装置；22、搅拌螺旋杆；23、内齿环。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种膏剂液压配料均匀混合反应装置，包括底座1、支撑柱2、顶部保护罩3、传动装置6、液压腔体7、螺纹杆8、液压板9、单向阀接头10、限位件11、连接护板12、连接筒13、搅拌罐14、滚轮15、调速装置16、主动齿轮17、第一从动齿轮18、传动齿轮19、第二从动齿轮20、垂直翻料装置21、搅拌螺旋杆22和内齿环23；
[0023]第二电机5输出端与传动装置6传动连接；支撑柱2侧面通过连接护板12 与搅拌罐14连接；搅拌罐14顶部与连接筒13连接；传动装置6下方与调速装置16连接；调速装置16与主动齿轮17连接；主动齿轮17与传动齿轮19连接；第一从动齿轮18与主动齿轮17啮合连接；传动齿轮19与第二从动齿轮20啮合连接；第一从动齿轮18与内齿环23转动连接；第二从动齿轮20与内齿环23 转动连接；第一从动齿轮18与搅拌螺旋杆22连接；第二从动齿轮20与垂直翻料装置21连接。
[0024]本技术中，通过第一电机4带动螺纹杆8转动从而实现了液压板9在液压腔体7
内部升降运动，结合单向阀接头10的结构实现了定量加料的效果，通过第二电机5与传动装置6能够对调速装置16进行动力输出，调速装置16 通过多级齿轮组组合能够有效的改变主动齿轮17的转动速度，从而有效的根据不同粘稠度的原料进行转速调整，有效的保护了第二电机5防止电机烧毁，通过多组从动齿轮能够实现单电机驱动多组搅拌装置的效果，通过直径的从动齿轮与传动齿轮19啮合，从而在保证了传动稳定的同时，有效的改变了任意搅拌装置的转动速度，通过垂直翻料装置21和搅拌螺旋杆22的不同转速组合能够有效的实现充分混合的效果。
[0025]在一个可选的实施例中，底座1与支撑柱2连接；支撑柱2顶部与顶部保护罩3连接；顶部保护罩3上端设有第一电机4和第二电机5；第一电机4输出端与螺纹杆8连接；螺纹杆8与液压腔体7转动连接；螺纹杆8与液压板9螺纹连接；液压板9与液压腔体7滑动连接；液压腔体7内壁与限位件11连接；限位件11下方与单向阀接头10连接；液压腔体7侧面设有通孔，单向阀接头 10从通孔中穿过；单向阀接头10对称设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膏剂液压配料均匀混合反应装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、顶部保护罩(3)、传动装置(6)、液压腔体(7)、螺纹杆(8)、液压板(9)、单向阀接头(10)、限位件(11)、连接护板(12)、连接筒(13)、搅拌罐(14)、滚轮(15)、调速装置(16)、主动齿轮(17)、第一从动齿轮(18)、传动齿轮(19)、第二从动齿轮(20)、垂直翻料装置(21)、搅拌螺旋杆(22)和内齿环(23)；第二电机(5)输出端与传动装置(6)传动连接；支撑柱(2)侧面通过连接护板(12)与搅拌罐(14)连接；搅拌罐(14)顶部与连接筒(13)连接；传动装置(6)下方与调速装置(16)连接；调速装置(16)与主动齿轮(17)连接；主动齿轮(17)与传动齿轮(19)连接；第一从动齿轮(18)与主动齿轮(17)啮合连接；传动齿轮(19)与第二从动齿轮(20)啮合连接；第一从动齿轮(18)与内齿环(23)转动连接；第二从动齿轮(20)与内齿环(23)转动连接；第一从动齿轮(18)与搅拌螺旋杆(22)连接；第二从动齿轮(20)与垂直翻料装置(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种膏剂液压配料均匀混合反应装置，其特征在于，底座(1)与支撑柱(2)连接；支撑柱(2)顶部与顶部保护罩(3)连接；顶部保护罩(3)上端设有第一电机(4)和第二电机(5)；第一电机(4)输出端与螺纹杆(8)连接；螺纹杆(8)与液压腔体(7)转动连接；螺纹杆(8)与液压板(9)螺纹连接；液压板(9)与液压腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛军，刘辉，
申请(专利权)人：陕西刘氏臻芝堂健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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