一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置，包括原料混合箱以及置于原料混合箱上方的进料管，进料管上具有第一阀门，原料混合箱的下端具有出料管，出料管上具有第二阀门，原料混合箱内具有轴向旋转搅拌结构以及纵向旋转搅拌结构，纵向旋转搅拌结构与轴向旋转搅拌结构对原料混合箱内的原料同时进行搅拌实现均匀混合，原料混合箱的上方还具有一吹气管，吹气管上具有第三阀门，吹气管对原料混合箱内进行吹气使原料混合箱内产生正压，而将原料混合箱内混合后的原料向出料管排出。本实用新型专利技术具有如下优点：大大提高转动辐射范围，保证原料混合均匀，实现快速出料的同时有效进行内部清理。同时有效进行内部清理。同时有效进行内部清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置
[0001]
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[0002]本技术属于金刚石锯片领域，具体涉及一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置。

技术介绍

[0003]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。为保证金刚石刀头的结构强度以及切割硬度，通常将含有金刚石粉末的金属粉末混合均匀后压制在基体的外圆周上，再通过烧结而形成金刚石锯片，为保证金刚石刀头的切割硬度，对金刚石粉末的混合均匀度要求极高。
[0004]目前用于金属粉末的混合搅拌装置存在如下缺陷：1、由于金属粉末的流动性较弱，且转动叶片转动辐射的范围有限，无法使原料混合箱内的金属原料混合均匀；2、金属粉末极易附着在转动叶片上，需要定期进行清理，若长时间不清理，则影响叶片的混合搅拌效果。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置，大大提高转动辐射范围，保证原料混合均匀，实现快速出料的同时有效进行内部清理。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置，包括原料混合箱以及置于原料混合箱上方的进料管，进料管上具有第一阀门，原料混合箱的下端具有出料管，出料管上具有第二阀门，原料混合箱内具有轴向旋转搅拌结构以及纵向旋转搅拌结构，纵向旋转搅拌结构与轴向旋转搅拌结构对原料混合箱内的原料同时进行搅拌实现均匀混合，原料混合箱的上方还具有一吹气管，吹气管上具有第三阀门，吹气管对原料混合箱内进行吹气使原料混合箱内产生正压，而将原料混合箱内混合后的原料向出料管排出。
[0008]本技术的进一步改进在于：纵向旋转搅拌结构包括纵向贯穿原料混合箱的纵向转动轴，原料混合箱的上方具有驱动纵向转动轴纵向圆周旋转的第一驱动电机，纵向转动轴的下端置于原料混合箱内并靠近原料混合箱的底部位置，纵向转动轴置于原料混合箱内的外侧端上具有多个纵向螺旋叶片。
[0009]本技术的进一步改进在于：纵向转动轴置于原料混合箱的中部位置。
[0010]本技术的进一步改进在于：轴向旋转搅拌结构包括多个水平置于原料混合箱内的多个轴向转动轴，轴向转动轴的一端贯穿原料混合箱置于原料混合箱的外部，且轴向转动轴的该端套设有从动齿轮，原料混合箱的外部设有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴上套设有主动齿轮，多个从动齿轮置于主动齿轮的外圆周且从动齿轮与主动齿轮啮合，轴向转动轴上具有轴向螺旋叶片。
[0011]本技术的进一步改进在于：轴向转动轴的个数为2个，两个轴向转动轴置于纵
向转动轴的两侧。
[0012]本技术的进一步改进在于：轴向转动轴与原料混合箱接触的外圆周上套设有轴承，轴向转动轴靠近轴承的侧端套设有密封圈。
[0013]本技术的进一步改进在于：吹气管与原料混合箱接触的位置具有过滤网。
[0014]本技术的进一步改进在于：原料混合箱的下端一侧具有出料口，出料口包括锥形体以及置于锥形体下侧的直管体，直管体与出料管连接，锥形体为上窄下宽结构。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术通过轴向旋转搅拌结构以及纵向旋转搅拌结构相互结合的搅拌形式，加速了原料混合箱内干粉的流动性，大大提高转动辐射范围，从而有效保证原料混合箱内的搅拌均匀性，完全满足金刚石锯片生产过程中对于干粉的混合要求，从而保证金刚石锯片的结构强度以及切割硬度。
[0017]2、当原料混合箱内的原料搅拌一段时间后，第一阀门以及第二阀门关闭，第三阀门打开，并通过吹气管向原料混合箱内进行吹气，使原料混合箱内处于正压状态，此时打开第二阀门，原料混合箱内的原料在压力作用以及吹气管的作用将原料快速排向出料管，吹气管的设置不仅可以实现快速排料的作用，而且可以吹散原料混合箱内壁以及纵向转动轴、轴向转动轴上的原料残粉，实现快速出料的同时有效进行内部清理，保证原料最大利用率，为保证后续的均匀混合搅拌提供基础。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中第二驱动电机与轴向转动轴的驱动示意图。
[0021]图中标号：
[0022]1‑
原料混合箱、2
‑
进料管、3
‑
第一阀门、4
‑
出料管、5
‑
第二阀门、6
‑
轴向旋转搅拌结构、7
‑
纵向旋转搅拌结构、8
‑
吹气管、9
‑
第三阀门、10
‑
过滤网、11
‑
出料口、111
‑
锥形体、112
‑
直管体；
[0023]61
‑
轴向转动轴、62
‑
从动齿轮、63
‑
第二驱动电机、64
‑
主动齿轮、65
‑
轴向螺旋叶片、66
‑
轴承、67
‑
密封圈；
[0024]71
‑
纵向转动轴、72
‑
第一驱动电机、73
‑
纵向螺旋叶片。
[0025]具体实施方式：
[0026]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0029]如图1示出了本技术一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置的一种
实施方式，包括原料混合箱1以及置于原料混合箱1上方的进料管2，进料管2上具有第一阀门3，原料混合箱1的下端具有出料管4，出料管4上具有第二阀门5，原料混合箱1内具有轴向旋转搅拌结构6以及纵向旋转搅拌结构7，纵向旋转搅拌结构7与轴向旋转搅拌结构6对原料混合箱1内的原料同时进行搅拌实现均匀混合，原料混合箱1的上方还具有一吹气管8，吹气管8上具有第三阀门9，吹气管8对原料混合箱1内进行吹气使原料混合箱1内产生正压，而将原料混合箱1内混合后的原料向出料管8排出。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置，其特征在于：包括原料混合箱以及置于原料混合箱上方的进料管，所述进料管上具有第一阀门，所述原料混合箱的下端具有出料管，所述出料管上具有第二阀门，所述原料混合箱内具有轴向旋转搅拌结构以及纵向旋转搅拌结构，所述纵向旋转搅拌结构与轴向旋转搅拌结构对原料混合箱内的原料同时进行搅拌实现均匀混合，所述原料混合箱的上方还具有一吹气管，所述吹气管上具有第三阀门，所述吹气管对原料混合箱内进行吹气使原料混合箱内产生正压，而将原料混合箱内混合后的原料向出料管排出。2.根据权利要求1所述一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置，其特征在于：所述纵向旋转搅拌结构包括纵向贯穿原料混合箱的纵向转动轴，所述原料混合箱的上方具有驱动纵向转动轴纵向圆周旋转的第一驱动电机，所述纵向转动轴的下端置于原料混合箱内并靠近原料混合箱的底部位置，所述纵向转动轴置于原料混合箱内的外侧端上具有多个纵向螺旋叶片。3.根据权利要求2所述一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装置，其特征在于：所述纵向转动轴置于原料混合箱的中部位置。4.根据权利要求1至3在任意一项所述一种金刚石锯片生产用的原料均匀混合搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：