一种不停机自动给料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，尤其是指一种不停机自动给料机构，包括机架、滑动设置于机架的给料座、用于驱动给料座移动的换料驱动机构及设置于给料座下方的顶料机构；所述给料座上设置有至少两个用于堆叠物料的料框；所述顶料机构包括用于对料框内的物料向上顶升的顶料板及用于驱动顶料板升降移动的顶料驱动机构。其采用给料座的移动实现快速更换料框，顶料机构将料框中的物料不断顶升，以实现不停机自动连续给料，提高上料的效率，满足生产的需求。产的需求。产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机自动给料机构


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其是指一种不停机自动给料机构。

技术介绍

[0002]在对片材或者板材进行加工时，需要先对其进行上料，传统的工艺采用人工上料，其上料效率低，人工劳动强度大。目前，大部分采用上料机构进行上料，一定程度上提高了上料的效率，但依然存在上料不连续，当将一堆堆叠的片材或板材上料完成后，需要人工更换料盒，其上料不连续，效率低，不能满足实际生产的需求，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种不停机自动给料机构，其采用给料座的移动实现快速更换料框，顶料机构将料框中的物料不断顶升，以实现不停机自动连续给料，提高上料的效率，满足生产的需求。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种不停机自动给料机构，包括机架、滑动设置于机架的给料座、用于驱动给料座移动的换料驱动机构及设置于给料座下方的顶料机构；所述给料座上设置有至少两个用于堆叠物料的料框；所述顶料机构包括用于对料框内的物料向上顶升的顶料板及用于驱动顶料板升降移动的顶料驱动机构。
[0006]其中，所述机架的长度方向的两侧设置有导杆，所述给料座连接有滑套，所述滑套滑动套设于导杆。
[0007]其中，所述给料座上围设有多个挡料块，多个挡料块围成所述料框。
[0008]其中，所述给料座设置有用于使顶料板通过的避让孔，所述避让孔位于料框内。
[0009]其中，所述挡料块包括横向安装部及与横向安装部连接的竖向挡料部，所述横向安装部与给料座连接。
[0010]其中，所述顶料驱动机构包括与给料座连接的顶升架、安装于顶升架的顶升电机、与顶升电机驱动连接的螺杆及与螺杆螺纹连接的顶板架，所述顶料板安装于顶板架。
[0011]其中，所述顶升架包括安装于机架的上架板、下架板、以及连接上架板与下架板的多个连接杆；所述顶升电机安装于下架板。
[0012]其中，所述顶板架包括下顶板及与下顶板连接的多个滑杆，所述滑杆滑动连接于上架板，所述顶料板与滑杆的上端连接。
[0013]其中，所述换料驱动机构包括设置于机架的安装座及安装于安装座的换料气缸，所述给料座与换料气缸的活塞杆连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种不停机自动给料机构，实际应用时，在料框内堆叠放置若干片材或者板材，其他加工取料机构从顶料机构对应的料框不断取料。取料过程中，顶料机构的顶料驱动机构驱动顶料板向上移动，对料框内的物料向上顶升，以使每一个片材或者板
材在设定的高度被取走，提高取料的便捷性和可靠性。当顶料机构对应的料框中的物料被取完后，换料驱动机构快速驱动给料座移动，将另一个堆叠满片材或者板材的料框移动到顶料机构对应的位置，从而实现不停机自动连续给料，提高上料的效率，满足大批量自动化生产的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术使用状态的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术中顶料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]参考图1至图3所示，一种不停机自动给料机构，包括机架1、滑动设置于机架1的给料座2、用于驱动给料座2移动的换料驱动机构3及设置于给料座2下方的顶料机构4；所述给料座2上设置有至少两个用于堆叠物料的料框5；所述顶料机构4包括用于对料框5内的物料向上顶升的顶料板41及用于驱动顶料板41升降移动的顶料驱动机构42。
[0021]实际应用时，在料框5内堆叠放置若干片材或者板材01，其他加工取料机构从顶料机构4对应的料框5不断取料。取料过程中，顶料机构4的顶料驱动机构42驱动顶料板41向上移动，对料框5内的物料向上顶升，以使每一个片材或者板材01在设定的高度被取走，提高取料的便捷性和可靠性。当顶料机构4对应的料框5中的物料被取完后，换料驱动机构3快速驱动给料座2移动，将另一个堆叠满片材或者板材01的料框5移动到顶料机构4对应的位置，从而实现不停机自动连续给料，提高上料的效率，满足大批量自动化生产的需求。
[0022]本实施例中，所述机架1的长度方向的两侧设置有导杆11，所述给料座2连接有滑套12，所述滑套12滑动套设于导杆11。给料座2采用滑套12和导杆11滑动设置于机架1，其移动平稳、滑动顺畅。
[0023]本实施例中，所述给料座2上围设有多个挡料块51，多个挡料块51围成所述料框5。具体的，所述挡料块51包括横向安装部511及与横向安装部511连接的竖向挡料部512，所述横向安装部511与给料座2连接。采用在给料座2直接设置多个挡料块51围成所述料框5，其结构简单且稳定，可以在给料座2上调整挡料块51的安装位置，从而调整料框5的大小，以使用不同物料尺寸的放置。
[0024]本实施例中，所述给料座2设置有用于使顶料板41通过的避让孔21，所述避让孔21位于料框5内，便于顶料板41通过避让孔21对物料进行顶升。
[0025]本实施例中，所述顶料驱动机构42包括与给料座2连接的顶升架421、安装于顶升架421的顶升电机422、与顶升电机422驱动连接的螺杆423及与螺杆423螺纹连接的顶板架424，所述顶料板41安装于顶板架424。具体的，所述顶升架421包括安装于机架1的上架板4211、下架板4212、以及连接上架板4211与下架板4212的多个连接杆4213；所述顶升电机422安装于下架板4212。具体的，所述顶板架424包括下顶板4241及与下顶板4241连接的多
个滑杆4242，所述滑杆4242滑动连接于上架板4211，所述顶料板41与滑杆4242的上端连接。所述顶板架424的上端采用四条滑杆4242滑动设置于上架板4211，所述顶板架424的一端；所述顶板架424的下端与螺杆423螺纹连接。
[0026]本实施例中，所述换料驱动机构3包括设置于机架1的安装座31及安装于安装座31的换料气缸32，所述给料座2与换料气缸32的活塞杆连接，结果简单，控制方便。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机自动给料机构，其特征在于：包括机架(1)、滑动设置于机架(1)的给料座(2)、用于驱动给料座(2)移动的换料驱动机构(3)及设置于给料座(2)下方的顶料机构(4)；所述给料座(2)上设置有至少两个用于堆叠物料的料框(5)；所述顶料机构(4)包括用于对料框(5)内的物料向上顶升的顶料板(41)及用于驱动顶料板(41)升降移动的顶料驱动机构(42)。2.根据权利要求1所述一种不停机自动给料机构，其特征在于：所述机架(1)的长度方向的两侧设置有导杆(11)，所述给料座(2)连接有滑套(12)，所述滑套(12)滑动套设于导杆(11)。3.根据权利要求2所述一种不停机自动给料机构，其特征在于：所述给料座(2)上围设有多个挡料块(51)，多个挡料块(51)围成所述料框(5)。4.根据权利要求3所述一种不停机自动给料机构，其特征在于：所述给料座(2)设置有用于使顶料板(41)通过的避让孔(21)，所述避让孔(21)位于料框(5)内。5.根据权利要求3所述一种不停机自动给料机构，其特征在于：所述挡料块(51)包括横向安装部(511)及与横向安装部(511)连接的竖向挡料部(512)，所述横向安装部(511)与给料座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双龙，
申请(专利权)人：惠州绿照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：