一种冲裁与敷设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲裁与敷设装置，包括基座，以及设置在基座上的搭载平台、送料机构、收料机构和冲贴二合一机构，搭载平台包括负压台、第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动负压台垂直运动和水平运动；冲贴二合一机构包括底座、下冲头、导向柱、上冲头和第三驱动组件，第三驱动组件驱动上冲头垂直运动，上冲头驱动下冲头向下冲压。该装置通过设置了冲贴二合一机构，对经过底座的金属箔物料进行裁切以及冲压，或者涂胶、裁切及冲压，并将其精准地贴合到位于搭载平台的基板上，实现冲裁与敷设的一体化操作。该装置自动化程度高，有效提高了无蚀刻基板成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲裁与敷设装置
本技术涉及在金属基板上铺设金属箔工装的
，尤其是涉及一种用于单面线路板的冲裁与敷设装置。
技术介绍
市面上在无蚀刻铝基板的制备上，通常是先在需要粘贴的铜箔上刷胶，然后再将铜箔冲压或粘合到铝基板上。这种分工序的操作形式，需要对工件进行转运。在转运的过程中，铜箔上的胶层无可避免地受到转运的环境影响，导致胶层粘接度不高，在后期的冲压或粘合到基板的工序中出现，连接不牢固的情况。公开号为CN101472393A的中国专利，公开了一种柔性线路板冲压模具包括上模组件、下模组件，所述下模组件的上表面设有电路板外形，所述柔性线路板冲压模具还包括出料板，所述出料板位于所述上模组件与所述下模组件之间，所述出料板上设有电路板冲切定位孔，所述电路板冲切定位孔套在所述电路板外形的外围，所述出料板的前部通过连接件与所述下模组件相转动连接、后部伸出于所述下模组件的侧面。该模具只是公开了相应的冲压结构，对于如何进行粘合的结构并无提及。因此，如何对现有的电路板冲压装置进行优化设计，使其可以完成粘合和冲压一体工序，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种冲裁与敷设装置，通过设置了冲贴二合一机构，对经过底座的金属箔物料进行裁切以及冲压，或者涂胶、裁切及冲压，并将其精准地贴合到位于搭载平台的基板上，实现冲裁与敷设的一体化操作。该装置自动化程度高，有效提高了无蚀刻基板成型的工作效率。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：r>一种冲裁与敷设装置，包括基座，以及设置在所述基座上的搭载平台、送料机构、收料机构和冲贴二合一机构，所述搭载平台包括负压台、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述负压台垂直运动，所述第二驱动组件驱动所述负压台水平运动；所述冲贴二合一机构位于所述搭载平台的上方，其包括底座、下冲头、导向柱、上冲头和第三驱动组件，所述导向柱设置在下冲头上，所述第三驱动组件驱动所述上冲头垂直运动，所述上冲头驱动所述下冲头向下冲压；物料从所述送料机构送出，经由所述底座，并被所述收料机构收卷。在该冲裁与敷设装置中，一方面，物料从送料机构送出，到达底座，收料机构配合进行收卷；另一方面，涂覆有导热胶水的基板放置在负压台上，并由第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动进行垂直和水平运动，使基板到达预设的冲贴工位；此时，冲贴二合一机构，对底座上的物料按指定形状进行裁切和冲压，将金属箔的物料冲贴到基板上，且贴合精准，粘合牢固可靠。作为本技术技术方案的进一步描述，所述上冲头与所述下冲头为分体式设置。作为本技术技术方案的进一步描述，所述上冲头上开设有通孔，所述通孔与所述导向柱配合连接。作为本技术技术方案的进一步描述，所述底座具有凹槽结构，所述敷贴组件对所述物料的底部刷涂有胶水。作为本技术技术方案的进一步描述，所述物料为铜箔或铝箔。在冲压过程中，上冲头的通孔与下冲头的导向柱相互配合，使冲压工位精准，然后上冲头在第三驱动组件的驱动下向下运动，进一步带动下冲头对底座上的铜箔或铝箔物料进行冲压。物料的底部可被底座上的敷贴组件刷涂有胶水。在冲压时，下冲头设定为特定的冲压形状，从而对物料进行冲压。因此，在进行冲压过程中，也完成了将物料贴合在基板的上方，其自动化程度高，无需对刷胶的物料进行转运。作为本技术技术方案的进一步描述，所述送料机构包括第一步进电机、第一引导件和送料辊，所述收料机构包括第二步进电机、第二引导件和收料辊，所述物料从所述第一步进电机驱动的送料辊引出，分别经由第一引导件、底座和第二引导件，由所述第二步进电机驱动的收料辊收卷。送料机构与收料机构共同对物料进行放料和收卷，使铜箔或铝箔物料形成传送带的方式通过底座，在冲裁和敷贴完成后，剩余的物料被收料机构收卷，进行回收利用。作为本技术技术方案的进一步描述，还包括壳体，所述壳体固定在所述基座的上方，且所述搭载平台和所述冲贴二合一机构位于所述壳体的内部。作为本技术技术方案的进一步描述，所述负压台开设有吸孔，所述吸孔均匀分布于所述负压台的表面。负压台通过均匀设置了吸孔，内部形成负压，可以紧密吸附负压台上方的基板，防止其移位，并保证冲压精准。作为本技术技术方案的进一步描述，所述下冲头还设置有复位弹簧。下冲头被上冲头向下挤压，进而将金属箔物料冲压、敷设到基板上，此时复位弹簧被压缩；在上冲头与下冲头分离后，复位弹簧回弹，带动下冲头回复至原位。基于上述的技术方案，本技术具有以下技术效果：(1)本技术提供的冲裁与敷设装置，送料机构将物料输送至目标冲贴工位，搭载平台确保位于负压台上方基板位置固定，并通过设置了冲贴二合一机构，对经过底座的金属箔物料进行裁切以及冲压，或者涂胶、裁切及冲压，并将其精准地贴合到位于搭载平台的基板上，实现冲裁与敷设的一体化操作；该装置自动化程度高，有效提高了无蚀刻基板成型的工作效率。(2)本技术的冲裁与敷设装置，在冲压过程中，上冲头在第三驱动组件的驱动下向下运动，进一步带动下冲头对底座上的铜箔或铝箔物料进行冲压。物料的底部还可被敷贴组件刷涂胶水，在进行冲压过程中，也完成了将物料贴合在基板的上方，其自动化程度高，无需对刷胶的物料进行转运，避免刷胶与冲压工序分开带来的质量问题。附图说明图1为本技术的冲裁与敷设装置的结构示意图。图2为本技术的冲贴二合一机构的结构示意图。图3为本技术的冲裁与敷设装置的的局部结构图。图4为本技术的送料机构的局部结构图。图5为本技术的上冲头的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1图1给出了本实施例的冲裁与敷设装置的结构示意图，图2给出了本实施例的冲贴二合一机构的结构示意图，图3为本实施例的冲裁与敷设装置的的局部结构图，结合参考图1～图3，一种冲裁与敷设装置，包括基座1、搭载平台2、送料机构3、收料机构4、冲贴二合一机构5和壳体6，基座1作为冲裁与敷设装置的主体支架，在上方安装了搭载平台2、送料机构3、收料机构4和冲贴二合一机构5，并且上方用壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲裁与敷设装置，其特征在于，包括基座(1)，以及设置在所述基座(1)上的搭载平台(2)、送料机构(3)、收料机构(4)和冲贴二合一机构(5)，所述搭载平台(2)包括负压台(21)、第一驱动组件(22)和第二驱动组件(23)，所述第一驱动组件(22)驱动所述负压台(21)垂直运动，所述第二驱动组件(23)驱动所述负压台(21)水平运动；所述冲贴二合一机构(5)位于所述搭载平台(2)的上方，其包括底座(51)、下冲头(52)、导向柱(53)、上冲头(54)和第三驱动组件(55)，所述导向柱(53)设置在下冲头(52)上，所述第三驱动组件(55)驱动所述上冲头(54)垂直运动，所述上冲头(54)驱动所述下冲头(52)向下冲压；物料从所述送料机构(3)送出，经由所述底座(51)，并被所述收料机构(4)收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲裁与敷设装置，其特征在于，包括基座(1)，以及设置在所述基座(1)上的搭载平台(2)、送料机构(3)、收料机构(4)和冲贴二合一机构(5)，所述搭载平台(2)包括负压台(21)、第一驱动组件(22)和第二驱动组件(23)，所述第一驱动组件(22)驱动所述负压台(21)垂直运动，所述第二驱动组件(23)驱动所述负压台(21)水平运动；所述冲贴二合一机构(5)位于所述搭载平台(2)的上方，其包括底座(51)、下冲头(52)、导向柱(53)、上冲头(54)和第三驱动组件(55)，所述导向柱(53)设置在下冲头(52)上，所述第三驱动组件(55)驱动所述上冲头(54)垂直运动，所述上冲头(54)驱动所述下冲头(52)向下冲压；物料从所述送料机构(3)送出，经由所述底座(51)，并被所述收料机构(4)收卷。


2.根据权利要求1所述的冲裁与敷设装置，其特征在于，所述上冲头(54)与所述下冲头(52)为分体式设置。


3.根据权利要求2所述的冲裁与敷设装置，其特征在于，所述上冲头(54)上开设有通孔(541)，所述通孔(541)与所述导向柱(53)配合连接。


4.根据权利要求1所述的冲裁与敷设装置，其特征在于，所述底座(51)具有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双龙，
申请(专利权)人：惠州绿照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44