一种双面覆铜板制作加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种双面覆铜板制作加工系统，包括工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置，所述的固定装置包括固定结构板、支撑台、限位块、一号匚形板、转动杆、限位圆板、支撑架、加热架、转动辊、辊压架和限位架，本发明专利技术通过设置的工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置的配合，首先将双面覆铜板中卷绕的铜箔和基材膜放置到固定装置上，使得固定装置对其进行限位的同时进行牵引，此时再利用涂胶装置将基材膜的双面进行涂抹粘合剂，从而提高机械的适用性，当基材膜和铜箔进行复合之后，侧壁会残留多余粘合剂，此时再利用刮胶装置对其进行及时刮胶，从而使得机械的合格率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双面覆铜板制作加工系统
本专利技术涉及双面覆铜板制作领域，具体的说是一种双面覆铜板制作加工系统。
技术介绍
覆铜板(CopperCladLaminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。在对双面覆铜板进行制作的过程中，由于基材膜和铜箔的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：1传统的双面覆铜板在进行制作时，不能针对基材的双面同时进行复合，从而降低了机械的适用性。2传统的双面覆铜板在进行制作时，不能及时对复合之后的双面覆铜板上多余的粘合剂进行刮除，从而影响双面覆铜板在进行制作时的合格率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种双面覆铜板制作加工系统。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种双面覆铜板制作加工系统，包括工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，且工作台的上方位于左侧的位置设置有涂胶装置，工作台的上方位于右侧的位置设置有刮胶装置；所述的固定装置包括固定结构板、支撑台、限位块、一号匚形板、转动杆、限位圆板、支撑架、加热架、转动辊、辊压架和限位架，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板，工作台的顶部左侧位于两组固定结构板之间固定安装有支撑台，支撑台的顶部前后两侧对称固定安装有限位块，工作台的顶部右侧位于两组固定结构板之间固定安装有开口向下的一号匚形板，后侧的固定结构板且位于支撑板的右侧上下两侧对称通过轴承安装有转动杆，转动杆的外侧靠近后端的位置套设有限位圆板，前侧的固定结构板位于转动杆的位置开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内设置有支撑架，两组固定结构板之间且位于两组转动杆的右侧设置有加热架，两组固定结构板之间位于上下两组加热架的右侧转动连接有两组转动辊，上下两组的转动辊呈开口向左的V形结构排布，两组固定结构板之间位于两组转动辊的右侧设置有辊压架，位于两组转动辊之间设置有限位架；所述的涂胶装置包括水平板、T形板、盛胶箱、气囊、推动板、移动架、转动轴和棉布，两组所述的固定结构板之间上下两侧对称固定安装有两组水平板，水平板位于支撑台和转动杆之间，位于上侧的水平板的顶部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内安装有T形板，T形板的底部固定安装有盛胶箱，盛胶箱呈上下对称分布，位于下侧的水平板的顶部开设有一号矩形凹槽，下侧的盛胶箱位于一号矩形凹槽内，盛胶箱内顶部安装有气囊，气囊的底部安装有推动板，推动板位于盛胶箱内，盛胶箱的底部设置有移动架，移动架与盛胶箱可拆卸，两组固定结构板之间且位于移动架的底部设置有转动轴，转动轴外套设有棉布；所述的刮胶装置包括滑移槽、L形垂直板、转动架、伸出板、梯形刮板、推动箱、手柄和导向板，工作台的顶部靠近一号匚形板右端位置前后对称开设有滑移槽，滑移槽内设置有L形垂直板，且工作台顶部位于两组L形垂直板之间设置有转动架，两组L形垂直板的相对面竖直段的位置固定安装有伸出板，伸出板的末端安装有梯形刮板，梯形刮板的下端呈倾斜状，且两组L形垂直板竖直段的相对面位于伸出板的下方开设有移动槽，移动槽内安装有推动箱，两组推动箱的相对面安装有手柄，两组推动箱的底部和L形垂直板水平段相接触，且两组推动箱的相对面通过支座安装有导向板，导向板由上至下逐渐向外侧倾斜。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑架包括电动推杆、支撑板、滑动槽和小圆珠，所述的一号矩形通孔底部设置有电动推杆，电动推杆的移动端安装有支撑板，且一号矩形通孔的左右两侧壁开设有滑动槽，支撑板位于滑动槽内，支撑板的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内沿周向均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有小圆珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的加热架包括旋转杆、环形杆和加热板，两组所述的固定结构板之间且位于两组转动杆的右侧转动设置有旋转杆，旋转杆外安装有环形杆，环形杆的前端面开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有加热板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的辊压架包括辊压杆、转动圆杆、链轮、链条、一号齿轮、L形板和驱动电机，两组固定结构板之间位于两组转动辊的右侧架设有多组辊压杆，辊压杆外套设有转动圆杆，辊压杆的两端贯穿固定结构板的侧壁后套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接，上下两个辊压杆为一组，其中一组辊压杆外均套设有一号齿轮，两组一号齿轮啮合传动，其中一组固定结构板的侧壁安装有L形板，L形板的水平段开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机，驱动电机和其中一个套设一号齿轮的辊压杆固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位架包括固定板、限位槽、夹紧板和伸缩弹簧杆，所述的工作台的顶部且位于两组转动辊之间安装有固定板，且固定板的顶部前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内设置有夹紧板，两组限位槽的相背面均匀安装有多组伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的末端和夹紧板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动架包括定位板、滤网板和定位杆，位于上侧的所述的盛胶箱的底部左右两侧开设有定位槽，定位槽内安装有定位板，定位板的侧壁开设有一号圆形通孔，两组定位板的底部安装有滤网板，盛胶箱的左右两侧对称开设有安装槽，两组安装槽的相背侧呈螺纹状，安装槽和一号圆形通孔相连通，安装槽内设置有定位杆，两组定位杆的相背侧呈和安装槽相配合的螺纹状。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动架包括双向螺纹杆、从动齿轮、竖直板、旋转电机和主动齿轮，两组所述的L形垂直板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿一号匚形板，且双向螺纹杆的中部套设有从动齿轮，工作台的顶部安装有竖直板，竖直板的侧壁通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术通过设置的工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置的配合，首先将双面覆铜板中卷绕的铜箔和基材膜放置到固定装置上，使得固定装置对其进行限位的同时进行牵引，此时再利用涂胶装置将基材膜的双面进行涂抹粘合剂，从而提高机械的适用性，当基材膜和铜箔进行复合之后，侧壁会残留多余粘合剂，此时再利用刮胶装置对其进行及时刮胶，从而使得机械的合格率提高。2.本专利技术通过设置的限位架，当将上下两侧的铜箔和基材膜穿过转动辊时，此时夹紧板在伸缩弹簧杆的作用下进行位移，使得两组夹紧板对铜箔和基材膜的前后两端进行限位，使得铜箔和基材膜位于中心位置，从而使得铜箔和基材膜进行快速对齐。3.本专利技术通过设置的刮胶装置，当辊压架带动复合之后的双面覆铜板位移到一号匚形板上时，此时启动转动架，使得L形垂直板带动梯形刮板接触到复合好的双面覆铜板的前后两侧，当复合好的双面覆铜板的前后两侧有多余的粘合胶时，通过梯形刮板对多余的粘合胶进行刮除，刮除掉的胶会从导向板流落到推动箱内，防止粘合胶滴落到工作台上造成浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种双面覆铜板制作加工系统，包括工作台(1)、固定装置(2)、涂胶装置(3)和刮胶装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有固定装置(2)，且工作台(1)的上方位于左侧的位置设置有涂胶装置(3)，工作台(1)的上方位于右侧的位置设置有刮胶装置(4)；/n所述的固定装置(2)包括固定结构板(2a)、支撑台(2b)、限位块(2c)、一号匚形板(21)、转动杆(22)、限位圆板(23)、支撑架(24)、加热架(25)、转动辊(26)、辊压架(27)和限位架(28)，所述的工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板(2a)，工作台(1)的顶部左侧位于两组固定结构板(2a)之间固定安装有支撑台(2b)，支撑台(2b)的顶部前后两侧对称固定安装有限位块(2c)，工作台(1)的顶部右侧位于两组固定结构板(2a)之间固定安装有开口向下的一号匚形板(21)，后侧的固定结构板(2a)且位于支撑板(242)的右侧上下两侧对称通过轴承安装有转动杆(22)，转动杆(22)的外侧靠近后端的位置套设有限位圆板(23)，前侧的固定结构板(2a)位于转动杆(22)的位置开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内设置有支撑架(24)，两组固定结构板(2a)之间且位于两组转动杆(22)的右侧设置有加热架(25)，两组固定结构板(2a)之间位于上下两组加热架(25)的右侧转动连接有两组转动辊(26)，上下两组的转动辊(26)呈开口向左的V形结构排布，两组固定结构板(2a)之间位于两组转动辊(26)的右侧设置有辊压架(27)，位于两组转动辊(26)之间设置有限位架(28)；/n所述的涂胶装置(3)包括水平板(31)、T形板(32)、盛胶箱(33)、气囊(34)、推动板(35)、移动架(36)、转动轴(37)和棉布(38)，两组所述的固定结构板(2a)之间上下两侧对称固定安装有两组水平板(31)，水平板(31)位于支撑台(2b)和转动杆(22)之间，位于上侧的水平板(31)的顶部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内安装有T形板(32)，T形板(32)的底部固定安装有盛胶箱(33)，盛胶箱(33)呈上下对称分布，位于下侧的水平板(31)的顶部开设有一号矩形凹槽，下侧的盛胶箱(33)位于一号矩形凹槽内，盛胶箱(33)内顶部安装有气囊(34)，气囊(34)的底部安装有推动板(35)，推动板(35)位于盛胶箱(33)内，盛胶箱(33)的底部设置有移动架(36)，移动架(36)与盛胶箱(33)可拆卸，两组固定结构板(2a)之间且位于移动架(36)的底部设置有转动轴(37)，转动轴(37)外套设有棉布(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面覆铜板制作加工系统，包括工作台(1)、固定装置(2)、涂胶装置(3)和刮胶装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有固定装置(2)，且工作台(1)的上方位于左侧的位置设置有涂胶装置(3)，工作台(1)的上方位于右侧的位置设置有刮胶装置(4)；
所述的固定装置(2)包括固定结构板(2a)、支撑台(2b)、限位块(2c)、一号匚形板(21)、转动杆(22)、限位圆板(23)、支撑架(24)、加热架(25)、转动辊(26)、辊压架(27)和限位架(28)，所述的工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板(2a)，工作台(1)的顶部左侧位于两组固定结构板(2a)之间固定安装有支撑台(2b)，支撑台(2b)的顶部前后两侧对称固定安装有限位块(2c)，工作台(1)的顶部右侧位于两组固定结构板(2a)之间固定安装有开口向下的一号匚形板(21)，后侧的固定结构板(2a)且位于支撑板(242)的右侧上下两侧对称通过轴承安装有转动杆(22)，转动杆(22)的外侧靠近后端的位置套设有限位圆板(23)，前侧的固定结构板(2a)位于转动杆(22)的位置开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内设置有支撑架(24)，两组固定结构板(2a)之间且位于两组转动杆(22)的右侧设置有加热架(25)，两组固定结构板(2a)之间位于上下两组加热架(25)的右侧转动连接有两组转动辊(26)，上下两组的转动辊(26)呈开口向左的V形结构排布，两组固定结构板(2a)之间位于两组转动辊(26)的右侧设置有辊压架(27)，位于两组转动辊(26)之间设置有限位架(28)；
所述的涂胶装置(3)包括水平板(31)、T形板(32)、盛胶箱(33)、气囊(34)、推动板(35)、移动架(36)、转动轴(37)和棉布(38)，两组所述的固定结构板(2a)之间上下两侧对称固定安装有两组水平板(31)，水平板(31)位于支撑台(2b)和转动杆(22)之间，位于上侧的水平板(31)的顶部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内安装有T形板(32)，T形板(32)的底部固定安装有盛胶箱(33)，盛胶箱(33)呈上下对称分布，位于下侧的水平板(31)的顶部开设有一号矩形凹槽，下侧的盛胶箱(33)位于一号矩形凹槽内，盛胶箱(33)内顶部安装有气囊(34)，气囊(34)的底部安装有推动板(35)，推动板(35)位于盛胶箱(33)内，盛胶箱(33)的底部设置有移动架(36)，移动架(36)与盛胶箱(33)可拆卸，两组固定结构板(2a)之间且位于移动架(36)的底部设置有转动轴(37)，转动轴(37)外套设有棉布(38)。


2.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工系统，其特征在于：所述的刮胶装置(4)包括滑移槽(41)、L形垂直板(42)、转动架(43)、伸出板(44)、梯形刮板(45)、推动箱(46)、手柄(47)和导向板(48)，工作台(1)的顶部靠近一号匚形板(21)右端位置前后对称开设有滑移槽(41)，滑移槽(41)内设置有L形垂直板(42)，且工作台(1)顶部位于两组L形垂直板(42)之间设置有转动架(43)，两组L形垂直板(42)的相对面竖直段的位置固定安装有伸出板(44)，伸出板(44)的末端安装有梯形刮板(45)，梯形刮板(45)的下端呈倾斜状，且两组L形垂直板(42)竖直段的相对面位于伸出板(44)的下方开设有移动槽，移动槽内安装有推动箱(46)，两组推动箱(46)的相对面安装有手柄(47)，两组推动箱(46)的底部和L形垂直板(42)水平段相接触，且两组推动箱(46)的相对面通过支座安装有导向板(48)，导向板(48)由上至下逐渐向外侧倾斜。


3.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚书，
申请(专利权)人：王尚书，
类型：发明
国别省市：江苏;32