一种棒料自动送料装置制造方法及图纸

技术编号:32043641 阅读:22 留言:0更新日期:2022-01-27 14:28
本申请涉及自动加工设备领域,尤其是涉及一种棒料自动送料装置,其包括支架、设置于支架的驱动机构、设置于支架内部的传动机构以及设置于支架内部的送料机构;送料机构包括两根固定齿条以及两根移动齿条,固定齿条固定连接于支架,驱动机构带动传动机构的运动,移动齿条在传动机构的传动下于支架内部沿竖直方向做往复运动。本申请具有提高圆棒料的进料效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料自动送料装置


[0001]本申请涉及自动加工设备领域,尤其是涉及一种棒料自动送料装置。

技术介绍

[0002]目前,链条机厂在进行链条生产加工时,为提高加工自动化程度,提高生产效率,会使用磁力吊将生产链条所需的圆棒料运送至链条编机的倾斜托盘内,然后圆棒料在重力的作用下滚落至链条编机的推料槽。
[0003]针对上述中的相关技术,磁力吊在吸附圆棒料时,容易将部分圆棒料磁化,此时圆棒料易相互吸附在一起,不易在托盘内部发生滚动或向推料槽方向滚落慢,影响了圆棒料的进料效率。

技术实现思路

[0004]为了提高圆棒料的进料效率,本申请提供一种棒料自动送料装置。
[0005]本申请提供的一种棒料自动送料装置采用如下的技术方案:
[0006]一种棒料自动送料装置,包括支架、设置于支架的驱动机构、设置于支架内部的传动机构以及设置于支架内部的送料机构;送料机构包括两根固定齿条以及两根移动齿条,固定齿条固定连接于支架,驱动机构带动传动机构的运动,移动齿条在传动机构的传动下于支架内部沿竖直方向做往复运动。
[0007]通过采用上述技术方案,固定齿条固定连接于支架,移动齿条于支架内部做往复运动,移动齿条相对固定齿条发生运动,通过移动齿条与固定齿条之间的相互运动使得架设在固定齿条之间的部分磁化圆棒料分离,之后移动齿条通过沿竖直方向的往复运动,带动圆棒料向进料方向移动,减弱了磁化对于圆棒料进料的影响,提高了圆棒料的进料效率。
[0008]可选的,两根所述固定齿条分别固定连接于支架的两侧,两根所述移动齿条位于两根所述固定齿条之间,移动齿条与固定齿条相互平行且初始状态时移动齿条与固定齿条位于同一水平高度。
[0009]通过采用上述技术方案,移动齿条位于固定齿条之间,圆棒料架设于固定齿条之间时,使得两根移动齿条关于圆棒料中心位置对称,两根固定齿条关于圆棒料中心位置对称,圆棒料架设于固定齿条之间不易发生偏转,使得圆棒料的架设更稳定;移动齿条与固定齿条相互平行且初始状态时位于同一水平高度,使得移动齿条的顶部以及固定齿条的顶部在抵接圆棒料时更加均匀,使得圆棒料的架设更加平稳,在向链条编机进料时不易发生意外,进而影响到进料效率。
[0010]可选的,所述驱动机构包括驱动轴组以及电机,所述驱动轴组包括第一驱动轴以及第二驱动轴,第一驱动轴以及第二驱动轴分别垂直固定连接于移动齿条的两端,电机在传动机构作用下带动第一驱动轴以及第二驱动轴做同步转动,移动齿条在传动机构的传动下,被第一驱动轴以及第二驱动轴带动沿竖直方向做往复运动。
[0011]通过采用上述技术方案,第一驱动轴以及第二驱动轴分别垂直固定连接于移动齿
条的两端,使得移动齿条在沿竖直方向运动时,移动齿条的两端可以同步运动,使得移动齿条运动更加平稳,降低圆棒料因为移动齿条两端倾斜发生滚落的可能性,使得进料更加稳定,改善进料效率。
[0012]可选的,所述第一驱动轴与所述第二驱动轴分别转动连接于支架的两端,第一驱动轴包括第一主轴,第二驱动轴包括第二主轴,所述电机的输出轴与第一主轴固定连接;传动机构包括带动组件以及往复组件,所述带动组件使得第一驱动轴与第二驱动轴同步运动,第一驱动轴通过所述往复组件连接于两根移动齿条的一端,第二驱动轴通过所述往复组件连接于两根移动齿条的另一端。
[0013]通过采用上述技术方案,电机带动第一驱动轴在支架内部转动,传动组件连接在第一驱动轴与第二驱动轴之间,使得第一驱动轴与第二驱动轴保持同步运动,共同升降两根移动齿条的两端,使得移动齿条平稳升降,升降过程中降低圆棒料发生滚落的可能性,使得进料更加稳定,改善进料效率。
[0014]可选的,带动组件包括带轮、皮带,所述带轮为两个,两个所述带轮分别穿设并固定连接于所述第一主轴与所述第二主轴的同侧一端;所述皮带饶设于两个带轮之间并带动两个所述带轮同步转动。
[0015]通过采用上述技术方案,带轮与皮带的组合达到了传动目的,使得第一驱动轴的转动带动第二驱动轴发生转动,实现了第一驱动轴与第二驱动轴的同步转动。
[0016]可选的,所述第一驱动轴包括第一主轴、第一偏心轴以及平衡第一驱动轴质量分布的第一平衡块,第一偏心轴与第一主轴通过第一平衡块固定连接,第一偏心轴与第一主轴平行设置且第一偏心轴的轴线与第一主轴的轴线偏离;所述第二驱动轴包括第二主轴、第二偏心轴以及平衡第二驱动轴质量分布的第二平衡块,第二偏心轴与第二主轴通过第二平衡块固定连接,第二偏心轴与第二主轴平行设置且第二偏心轴的轴线与第二主轴的轴线偏离;第一偏心轴与第二偏心轴的初始位置一致,第一平衡块与第二平衡块的初始位置一致;所述往复组件数量为两个,两个所述往复组件分别在第一偏心轴与第二偏心轴的带动下做往复运动。
[0017]通过采用上述技术方案,第一平衡块使得第一驱动轴转动时不易发生偏转,第二平衡块使得第二驱动轴转动时不易发生偏转,第一偏心轴与第二偏心轴的初始位置一致,第一平衡块与第二平衡块的初始位置一致,使得第一驱动轴与第二驱动轴转动时,第一偏心轴与第二偏心轴始终位于同一高度。
[0018]可选的,所述往复组件包括转动连接于驱动轴组的旋转杆、连接杆、固定连接于支架的限位板以及固定连接于两根移动齿条之间的同步杆,两个所述旋转杆的一端分别转动连接于第一偏心轴与第二偏心轴,所述连接杆竖直设置,连接杆穿过并滑动连接于限位板,连接杆一端铰接于旋转杆的另一端,连接杆的另一端固定连接于同步杆。
[0019]通过采用上述技术方案,同步杆使得两根移动齿条连接,两根移动齿条可以保持同步运动,旋转杆随第一偏心轴或者第二偏心轴转动,将驱动轴组的运动传到连接杆上,限位板限定连接杆只能沿竖直方向运动,连接杆与同步杆固定连接,使得移动齿条沿竖直方向运动,又因为第一偏心轴与第二偏心轴位于同一相对位置,使得同步杆可以沿竖直方向同步运动。
[0020]可选的,所述移动齿条的上表面与固定齿条的上表面均设置有进给齿,移动齿条
上表面的进给齿与固定齿条上表面的进给齿错位设置。
[0021]通过采用上述技术方案,移动齿条运动到与固定齿条同一高度时,可以将因磁化而粘连的圆棒料分离,便于圆棒料进料,错位的进给齿可交替推动圆棒料向进料方向移动,降低圆棒料受磁化粘连影响的同时,也可以提高进料效率。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种棒料自动送料装置有益技术效果:
[0023]1.本申请通过移动齿条沿竖直方向的移动,固定齿条与支架固定连接的方式,使得圆棒料向进料方向移动更加稳定,提高了进料的效率;
[0024]2.本申请通过移动齿条上表面的进给齿与固定齿条上表面的进给齿错位设置的方式,将圆棒料顶起,能够削弱因部分磁化圆棒料相互吸附无法滚动所带来的影响。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的一种棒料自动送料装置的结构示意图;
[0026]图2是本申请实施例中的一种棒料自动送料装置去除支架后的结构示意图;
[0027]图3是驱动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动送料装置,其特征在于:包括支架(1)、设置于支架(1)的驱动机构(2)、设置于支架(1)内部的传动机构(3)以及设置于支架(1)内部的送料机构(4);送料机构(4)包括两根固定齿条(41)以及两根移动齿条(42),固定齿条(41)固定连接于支架(1),驱动机构(2)带动传动机构(3)的运动,移动齿条(42)在传动机构(3)的传动下于支架(1)内部沿竖直方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种棒料自动送料装置,其特征在于:两根所述固定齿条(41)分别固定连接于支架(1)的两侧,两根所述移动齿条(42)位于两根所述固定齿条(41)之间,移动齿条(42)与固定齿条(41)相互平行且初始状态时移动齿条(42)与固定齿条(41)位于同一水平高度。3.根据权利要求2所述的一种棒料自动送料装置,其特征在于:所述驱动机构(2)包括驱动轴组(21)以及电机(22),所述驱动轴组(21)包括第一驱动轴(211)以及第二驱动轴(212),第一驱动轴(211)以及第二驱动轴(212)分别垂直固定连接于移动齿条(42)的两端,电机(22)在传动机构(3)作用下带动第一驱动轴(211)以及第二驱动轴(212)做同步转动,移动齿条(42)在传动机构(3)的传动下,被第一驱动轴(211)以及第二驱动轴(212)带动沿竖直方向做往复运动。4.根据权利要求3所述的一种棒料自动送料装置,其特征在于:所述第一驱动轴(211)与所述第二驱动轴(212)分别转动连接于支架(1)的两端,第一驱动轴(211)包括第一主轴(2111),第二驱动轴(212)包括第二主轴(2121),所述电机(22)的输出轴与第一主轴(2111)固定连接;传动机构(3)包括带动组件(31)以及往复组件(32),所述带动组件(31)使得第一驱动轴(211)与第二驱动轴(212)同步运动,第一驱动轴(211)通过所述往复组件(32)连接于两根移动齿条(42)的一端,第二驱动轴(212)通过所述往复组件(32)连接于两根移动齿条(42)的另一端。5.根据权利要求4所述的一种棒料自动送料装置,其特征在于:带动组件(31)包括带轮(311)、皮带(312),所述带轮(311)为两个,两个所述带轮(311)分别穿设并...

【专利技术属性】
技术研发人员:何珊李振勇王俊
申请(专利权)人:北京华海基业机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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