一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺技术

本发明专利技术公开了一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺，环链生产工艺包括下料、编链、抛丸、焊接、热处理以及拉伸校正等工序，在编链工序中包括实施编链尺寸一致性控制方法的步骤和正常编链步骤，其中，编链尺寸一致性控制方法包括预设欲加热的目标温度、对编芯工装进行加热、实时测量编芯的实际温度以及比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则继续加热，若实际温度等于目标温度，则停止加热或保温，进行正常编链。通过对编芯预热，使得编芯与棒料温度相当，减小了编链过程中棒料不同位置存在温度梯度引起的热应力，实现编链工序整根链条中相同型式链环尺寸稳定一致，编链质量显著提高，同时，也降低了质量保证的难度。证的难度。证的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺


[0001]本专利技术涉及链条生产
，具体涉及一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺。

技术介绍

[0002]环链在矿用机械设备中应用十分广泛，常在刨煤机、刮板输送机、转载机等重要矿用设备中用作牵引部件。环链的制造工艺大都一致，通常包括下料、编链、抛丸、焊接、热处理以及拉伸校正；其中，对于规格较大的链条，需要通过对棒料感应加热提高其延展性，降低编链时的变形抗力，称为热编链。
[0003]在编链或热编链工序中，产品棒料通过感应预热后导入到编结工装(编芯)位置开始编链。在生产中存在如下问题：开机后，最初编结的一段链条与后续编结的链条相比，其V口尺寸、链环节距、外宽尺寸均具有一定差异(超出允许公差范围)，导致链环尺寸一致性不良，需要在后面焊接工序中对初始编结段进行焊接参数调整，直到焊接到正常链环，再恢复到常规焊接参数进行生产，明显降低了工作效率，增加了质量保证难度。究其原因，是因为：编链设备启动初始，编芯温度为室温，编芯与预热后棒料存在较大的温度差；当棒料与编芯接触，棒料内侧与编芯的接触面迅速降温，棒料外侧温度降低速度较慢，这就使得编链时，棒料内侧温度低于外侧；折弯时，由于内侧温度相对较低，内侧抵抗折弯的作用力大于外侧，温度差导致链环内部存在热应力，冷却时应力释放，内侧反变形量大于外侧，这使得初始编结链环与后续编结的正常链环相比，链环下V口偏大，上V口略小，链环节距偏小，外宽略大；在编机运行一段时间后，由于热传导，编芯温度逐渐上升，直到与棒料相当，后续编链时，热应力问题得到改善，链环尺寸趋于稳定一致。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺，以解决现有技术中由于初始编结是编芯与预热棒料存在较大温度差而导致的链环尺寸一致性不良的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的第一方面提供了一种编链尺寸一致性控制方法，其包括如下步骤：
[0007]预设欲加热的目标温度；
[0008]对编芯进行加热；
[0009]实时测量编芯的实际温度；
[0010]比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则继续加热，若实际温度等于目标温度，则停止加热或保温；
[0011]正常编链。
[0012]进一步地，所述编链尺寸一致性控制方法，具体包括如下步骤：
[0013]在温度控制器预设欲加热的目标温度；
[0014]感应加热器通电对编芯进行感应加热；
[0015]温度传感器实时测量编芯温度并将测量的实际温度传递给温度控制器；
[0016]比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则感应加热器继续加热，若实际温度等于目标温度，则感应加热器停止加热或进入低功率保温模式。
[0017]进一步地，所述在温度控制器预设欲加热的目标温度，具体包括如下步骤：
[0018]在温度控制器的控制面板利用触摸屏或机械键盘输入目标温度；
[0019]将目标温度存储于温度控制器的存储单元中。
[0020]进一步地，所述感应加热器通电对编芯进行感应加热，具体包括如下步骤：
[0021]电源向温度控制器的电路板供工频交流电；
[0022]电路板将工频交流电整流、滤波、逆变成16
‑
30KHz的高频交流电；
[0023]在温度控制器的控制单元的作用下，电路板的加热电路闭合向感应加热器的线圈供应高频交流电；
[0024]通高频交流电的线圈产生变化的磁场，金属导体编芯处于磁场中，由电磁感应效应产生循环电流，即涡流，在涡流作用下，金属编芯被加热升温。
[0025]进一步地，所述比较实际温度和目标温度，具体包括如下步骤；
[0026]温度控制器的处理单元调用存储单元内存储的目标温度；
[0027]温度控制器的处理单元对实际温度和目标温度进行对比。
[0028]进一步地，所述若实际温度小于目标温度，则感应加热器继续加热，具体包括如下步骤：
[0029]温度控制器的处理单元基于实际温度小于目标温度的结果，发出继续加热指令；
[0030]温度控制器的控制单元接收继续加热指令，不断开电路板的加热电路，也不切换电路板的加热电路至保温电路；
[0031]线圈继续接收加热电路传来的高频交流电，对编芯进行加热。
[0032]进一步地，所述若实际温度等于目标温度，则感应加热器停止加热或进入低功率保温模式，具体包括如下步骤：
[0033]温度控制器的处理单元基于实际温度等于目标温度的结果，发出停止加热指令或保温指令；
[0034]温度控制器的控制单元接收停止加热指令，断开电路板的加热电路；或者，温度控制器的控制单元接收保温指令，切换电路板的加热电路至保温电路，此时，线圈接收保温电路传来的高频交流电，对编芯进行保温，其中，保温电路的输出功率低于加热电路的输出功率。
[0035]本专利技术的第二方面提供了一种环链生产工艺，包括下料、编链、抛丸、焊接、热处理以及拉伸校正等工序；其中，编链工序包括如本专利技术第一方面所述的编链尺寸一致性控制方法。
[0036]本专利技术具有如下优点：
[0037]本专利技术提供了一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺，环链生产工艺包含编链尺寸一致性控制方法，先预设目标温度，然后将编芯加热到目标温度，随后再进行正常编链；通过预加热编芯，使得编芯与棒料温度相当，如此，在棒料与编芯接触后几乎不发生热传导，棒料内侧温度不会大幅降低；棒料被折弯时，因其内外侧温度相当，大幅减小
了热应力，因此在冷却时应力释放非常少，避免了内侧反变形量大于外侧的问题，从而避免初始编结链环下V口偏大、上V口略小、链环节距偏小、外宽略大的问题，大大提高了链环尺寸的一致性；后续焊接工序中进行调整，能有效提高工作效率，并降低质量保证的难度。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0039]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0040]图1为本专利技术实施例提供的一种环链生产工艺的流程图；
[0041]图2为本专利技术实施例提供的一种编链尺寸一致性控制方法的流程图；
[0042]图3为本专利技术实施例提供的实施编链尺寸一致性控制方法采用的温度控制器、温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编链尺寸一致性控制方法，其特征在于，包括如下步骤：预设欲加热的目标温度；对编芯进行加热；实时测量编芯的实际温度；比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则继续加热，若实际温度等于目标温度，则停止加热或保温；正常编链。2.根据权利要求1所述的编链尺寸一致性控制方法，其特征在于，具体包括如下步骤：在温度控制器预设欲加热的目标温度；感应加热器通电对编芯进行感应加热；温度传感器实时测量编芯温度并将测量的实际温度传递给温度控制器；比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则感应加热器继续加热，若实际温度等于目标温度，则感应加热器停止加热或进入低功率保温模式。3.根据权利要求2所述的编链尺寸一致性控制方法，其特征在于，所述在温度控制器预设欲加热的目标温度，具体包括如下步骤：在温度控制器的控制面板利用触摸屏或机械键盘输入目标温度；将目标温度存储于温度控制器的存储单元中。4.根据权利要求2所述的编链尺寸一致性控制方法，其特征在于，所述感应加热器通电对编芯进行感应加热，具体包括如下步骤：电源向温度控制器的电路板供工频交流电；电路板将工频交流电整流、滤波、逆变成16
‑
30KHz的高频交流电；在温度控制器的控制单元的作用下，电路板的加热电路闭合向感应加热器的线圈供应高频交流电；通高频交流电的线圈产生变化的磁场，金属导体编芯处于磁场中，由电磁感应效应产生循环电流，金属编芯被加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，王玉玲，杜向东，王小科，刘建军，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：