一种软泄压式柱塞泵制造技术

本发明专利技术公开了一种软泄压式柱塞泵，包括壳体、吸液阀、压力传感器、控制板和推阀组件，壳体内设有液压腔和吸液通道，吸液通道与液压腔之间设有连通两者的吸液口，壳体相对吸液口的另一侧设有与液压腔连通的排液口，吸液阀设置在吸液口处，压力传感器与排液口相连以测量系统压力，压力传感器与控制板电连接以传输压力信息，推阀组件与壳体相固定且推阀组件的推杆位于吸液口处并与吸液阀相作用，控制板与推阀组件控制连接以使推杆伸出、推开吸液阀或使推杆收回。卸载时，可将高压缓慢的降低至0，不会将高压瞬间降至0，因此避免了高低压高频次切换而导致的冲击大、安全性低和有损寿命的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软泄压式柱塞泵


[0001]本专利技术涉及柱塞泵
，具体涉及一种软泄压式柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是一种容积泵，参考图1所示，由曲轴1通过连杆2带动滑槽4内的滑块3往复运行，从而使与滑块3连接的柱塞5在壳体6的工作室(液压腔，图中未标出)内往复运动，如此直接以压力能的形式向液体提供能量进行液体输送。当柱塞5远离吸排液阀时，工作室的容积增大形成低压，吸液通道(供液通道、吸液口10)内的液体推开吸液阀9而进入工作室内，排液阀7因受排液管(排液口8、排出管路)内的液体压力而关闭；柱塞5运到到限位时，吸入行程完成；当柱塞5靠近吸排液阀时，液体受到挤压而压力增高，从而推开排液阀7压入排出管路，吸液阀9则被关闭；柱塞5运到到限位时，排液行程完成。
[0003]现有矿用往复式柱塞泵在提供动力时，需要和卸载阀配合使用实现加卸载作用。安装在卸载阀出液口的压力传感器，检测系统压力，控制系统(PLC板、控制板)根据设定好的加卸载压力，控制卸载阀动作，实现高低压的切换，切换频率为每分钟20
‑
30次。
[0004]参考图2所示，卸载阀200的工作原理：当泵站系统输出压力达到设定的开启压力(高压)时，电磁阀动作，换向阀打开，液体回流至液箱，柱塞泵100卸荷；当泵站系统输出压力降至设定的关闭压力(低压)时，电磁阀动作，换向阀阀关闭，柱塞泵100向系统加压。卸载阀200的主要功能是通过机械动作调节柱塞泵100的卸荷，以保证不超过所需的工作压力，保证系统内各部分的安全。
[0005]柱塞泵和卸载阀联合使用，控制加卸载是高频次高低压切换的加卸载方式，压力从375bar左右瞬间切换到0bar(瞬间失压，又称为硬泄压)，每分钟的加卸载次数不低于每分钟20
‑
30次，高低压高频次切换对于泵、阀等液压元件以及整个系统都带来极大的冲击，不仅安全性低，而且对系统及元件的寿命也有很大的破坏性。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种软泄压式柱塞泵，以解决现有技术中由于高低压高频次切换而导致的冲击大、安全性低和有损寿命的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种软泄压式柱塞泵，包括壳体、吸液阀、压力传感器和控制板，所述壳体内设有液压腔和吸液通道，所述吸液通道与所述液压腔之间设有连通两者的吸液口，所述壳体相对所述吸液口的另一侧设有与所述液压腔连通的排液口，所述吸液阀设置在所述吸液口处，所述压力传感器与所述排液口相连以测量系统压力，所述压力传感器与所述控制板电连接以传输压力信息；所述软泄压式柱塞泵还包括推阀组件，所述推阀组件与所述壳体相固定且所述推阀组件的推杆位于所述吸液口处并与所述吸液阀相作用，所述控制板与所述推阀组件控制连接以使所述推杆伸出、推开所述吸液阀或使所述推杆收回。
[0009]进一步地，所述推阀组件为气动组件、电动组件或液动组件。
[0010]进一步地，所述气动组件包括缸体、活塞、活塞杆、推杆、弹簧、气嘴、压缩气体管路和电磁阀，所述缸体内设有依次连通的活塞杆腔、活塞腔和弹簧腔，其中所述活塞杆腔的远离所述活塞腔的一端与外界连通，所述活塞滑动且密封的设置于所述活塞腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞相固定，另一端滑动且密封设置于所述活塞杆腔中并从所述缸体外露出，所述推杆的一端与所述活塞杆的外露端连接，所述弹簧预压缩地设置于所述弹簧腔内，所述弹簧的一端与所述活塞的远离所述活塞杆腔的一侧相抵，所述气嘴固定于所述缸体外，所述气嘴与所述活塞腔连通且连通口位于所述活塞腔的靠近所述活塞杆腔的一侧，所述气嘴与所述压缩气体管路连接，所述电磁阀串接在所述压缩气体管路上，所述控制板与所述电磁阀电连接。
[0011]进一步地，所述缸体分为上缸体和下缸体，所述上缸体和下缸体通过螺纹可拆卸连接且连接处密封。
[0012]进一步地，所述气动组件还包括弹簧座、调节螺钉和第一防松螺母，所述弹簧座活动设置在所述弹簧腔内且位于所述弹簧的远离所述活塞的一端并相抵，所述弹簧腔的远离所述活塞腔的一端设有与外界连通的螺纹通孔，所述调节螺钉旋合于所述螺纹通孔且旋入端与所述弹簧座的远离所述弹簧的一侧相抵，所述第一防松螺母位于所述缸体外并旋紧在所述调节螺钉上。
[0013]进一步地，所述气动组件还包括第二防松螺母，所述活塞杆的远离所述活塞的一端设有沉孔，所述沉孔设有内螺纹，所述推杆的远离所述吸液口的一端设置有外螺纹，所述推杆与所述活塞杆通过螺纹连接，所述第二防松螺母位于所述缸体外并旋紧在所述推杆的外螺纹上。
[0014]进一步地，所述壳体设有与所述吸液口相对的且与所述吸液通道连通的安装孔，所述缸体的设有活塞杆腔的一端可拆卸地密封固定在所述安装孔处，且所述推杆的远离所述活塞杆的一端依次穿过所述安装孔、所述吸液通道以及所述吸液口后与所述吸液阀相作用。
[0015]进一步地，所述软泄压式柱塞泵还包括排液阀，所述排液阀设置在所述排液口处。
[0016]进一步地，所述壳体内设有多个液压腔，每个所述液压腔分别通过一个所述吸液口与所述吸液通道连通，每个所述吸液口处均设置有一个所述吸液阀，所述壳体外设有多个所述推阀组件，多个所述推阀组件与多个所述吸液阀一一对应地设置，各所述推阀组件均受所述控制板的控制。
[0017]本专利技术具有如下优点：
[0018]本专利技术的软泄压式柱塞泵，是在现有的技术上进行的改进，去掉了原来的卸载阀，增加了推阀组件，推阀组件依旧受原有的控制板的控制。当传感器所测压力值达到加卸载压力，控制板控制推阀组件动作，具体如下：压力达到预定高压，推杆推出，推开正进行吸液行程所对应吸液阀，此时该吸液行程所对应的液压腔不能形成封闭空间，因此在之后的排液行程中也无法将液体压入到高压侧(排液口、排液管)，而是将吸入的液体压入到低压侧(吸液口、吸液通道)，如此则停止给高压侧进行加载，完成卸载。多个柱塞在曲轴带动下逐一完成上述动作(在排液行程中，推杆无法推开吸液阀，因此上述动作是逐一完成的)，压力不会从高压瞬间切换成低压(
技术介绍
中的硬泄压)，而是从高压缓慢的卸载到低压，完成软泄压。因此，有效避免高冲击、安低全性和有损寿命的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术
技术介绍
中的柱塞泵的工作原理图。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软泄压式柱塞泵，包括壳体、吸液阀、压力传感器和控制板，所述壳体内设有液压腔和吸液通道，所述吸液通道与所述液压腔之间设有连通两者的吸液口，所述壳体相对所述吸液口的另一侧设有与所述液压腔连通的排液口，所述吸液阀设置在所述吸液口处，所述压力传感器与所述排液口相连以测量系统压力，所述压力传感器与所述控制板电连接以传输压力信息，其特征在于，所述软泄压式柱塞泵还包括推阀组件，所述推阀组件与所述壳体相固定且所述推阀组件的推杆位于所述吸液口处并与所述吸液阀相作用，所述控制板与所述推阀组件控制连接以使所述推杆伸出、推开所述吸液阀或使所述推杆收回。2.根据权利要求1所述的软泄压式柱塞泵，其特征在于，所述推阀组件为气动组件、电动组件或液动组件。3.根据权利要求2所述的软泄压式柱塞泵，其特征在于，所述气动组件包括缸体、活塞、活塞杆、推杆、弹簧、气嘴、压缩气体管路和电磁阀，所述缸体内设有依次连通的活塞杆腔、活塞腔和弹簧腔，其中所述活塞杆腔的远离所述活塞腔的一端与外界连通，所述活塞滑动且密封的设置于所述活塞腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞相固定，另一端滑动且密封设置于所述活塞杆腔中并从所述缸体外露出，所述推杆的一端与所述活塞杆的外露端连接，所述弹簧预压缩地设置于所述弹簧腔内，所述弹簧的一端与所述活塞的远离所述活塞杆腔的一侧相抵，所述气嘴固定于所述缸体外，所述气嘴与所述活塞腔连通且连通口位于所述活塞腔的靠近所述活塞杆腔的一侧，所述气嘴与所述压缩气体管路连接，所述电磁阀串接在所述压缩气体管路上，所述控制板与所述电磁阀电连接。4.根据权利要求3所述的软泄压式柱塞泵，其特征在于，所述缸体分为上缸体和下缸体，所述上缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，王燕丽，丁文，何珊，杨淑芳，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：