本实用新型专利技术提供了声测管表面处理传送装置，传送座台，所述传送座台上设置传送机构；所述传送机构包括接件头、出件尾及由若干传送单元拼装而成的送件身；所述传送单元包括；侧架、纵向轮组、底架和横向轮组；所述纵向轮组安装于两个所述侧架之间，所述横向轮组安装于所述底架上，所述侧架和所述底架相互间隔的固定安装于所述传送座台上；所述纵向轮组的轮间隙等于声测管外径或钢带厚度；所述横向轮组的轮间隙等于声测管外径或钢带宽度；本实用新型专利技术的声测管表面处理传送装置，既可以对钢带或者直缝焊管进行传送、转运。又可以实现对钢带或直缝焊管的表面进行打磨处理。初步表面处理和转运两个功能合二为一，更具自动化，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。
【技术实现步骤摘要】
声测管表面处理传送装置
[0001]本技术涉及声测管制备检测设备
，尤其是声测管表面处理传送装置。
技术介绍
[0002]声测管的主管一般是采用Q195材质的钢带通过直缝焊接制管制作而成。在声测管的制备过程中需要对钢带以及直缝焊管进行表面处理，处理后才可以进行下一道工序。钢带表面处理后，需要进行直缝焊接成管，然后直缝焊管再次进行表面处理。现有技术中，钢带的表面处理装置和直缝焊管的表面处理装置为单独的两个设备，占地面积大。并且在钢带的表面处理或直缝焊管的表面处理完成后，钢带或直缝焊管还需要运送到下一处理工序中，在钢带或者直缝焊管转运一般采用转运车，将钢带或者直缝直缝焊管放置在转运车内，由工人将转运车运送到下一道工序处。
[0003]但是这种传统的转运方式存在转运速度慢，且搬运费时费力，不符合现代快节奏的加工速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供声测管表面处理传送装置，解决现有声测管在制造过程中表面处理设备以及传送设备占地面积达，结构不合理的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]声测管表面处理传送装置，传送座台，所述传送座台上设置传送机构；所述传送机构包括接件头、出件尾及由若干传送单元拼装而成的送件身；
[0007]所述传送单元包括；侧架、纵向轮组、底架和横向轮组；所述纵向轮组安装于两个所述侧架之间，所述横向轮组安装于所述底架上，所述侧架和所述底架相互间隔的固定安装于所述传送座台上；
[0008]所述纵向轮组的轮间隙等于声测管外径或钢带厚度；所述横向轮组的轮间隙等于声测管外径或钢带宽度；
[0009]所述接件头处设有高压风枪，所述接件头的入口设有清扫毛刷。
[0010]其中，所述接件头包括接件架和接件辊，所述接件辊安装于接件架上，所述高压风枪通过螺栓固定安装于接件架上，位于接件辊的上方；所述清扫毛刷的刷毛位置与所述接件辊表面相应。
[0011]其中，所述纵向轮组包括，第一纵轮和第二纵轮，所述第一纵轮的轮轴和第二纵轮的轮轴分别通过夹板夹装于所述侧架上。
[0012]其中，所述横向轮组包括，第一横轮和第二横轮，所述第一横轮的轮轴和第二纵轮的轮轴分别通过固定块安装于所述底架上。
[0013]其中，所述出件尾包括送件架、电机和辊轮；所述辊轮的表面设有橡胶层；所述电机的驱动轴于所述辊轮连接，所述辊轮安装于送件架上。
[0014]其中，所述第一纵轮和所述第二纵轮的轮面向内凹陷形成内弧面。
[0015]本技术的声测管表面处理传送装置，既可以对钢带或者直缝焊管进行传送、转运。又可以实现对钢带或直缝焊管的表面进行打磨处理。初步表面处理和转运两个功能合二为一，更具自动化，降低人力成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术传送单元结构示意图；
[0019]图3是本技术纵向轮组部位的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
‑
图3所示，说明本技术的声测管表面处理传送装置，传送座台1，所述传送座台1上设置传送机构；所述传送机构包括接件头2、出件尾3及由若干传送单元4拼装而成的送件身；传送座台1作为整体传送装置底座，用于提供稳定的支撑。传送机构为用于将钢带或直缝焊管运输到下一工序并进行表面处理的装置。接件头2用于接收需要表面处理的钢带或者直缝焊管，送件身用于运送钢带或者直缝焊管并对其进行表面处理，出件尾3用于将运输以及表面处理结束的钢带或者直缝焊管吐出进入到下一处理工序。
[0022]所述接件头2包括接件架201和接件辊202，所述接件辊202安装于接件架201上，所述接件头2处设有高压风枪203，所述高压风枪203通过螺栓固定安装于接件架201上，位于接件辊202的上方，高压风枪203的出风口指向即将进入的钢带或者直缝焊管，将钢带或者直缝焊管上的杂质颗粒吹落，避免表面清理过程中对钢带或者直缝焊管造成划伤；所述接件头2的入口设有清扫毛刷204，所述清扫毛刷204的刷毛位置与所述接件辊202表面相应，使得在钢带或者直缝焊管在接件辊上运送时，清扫毛刷可以刷到钢带或直缝焊管的表面，将高压风枪203没有吹落的杂质颗粒清扫掉落。
[0023]所述出件尾3包括送件架301、电机302和辊轮303；所述辊轮303的表面设有橡胶层，使得辊轮表面摩擦力增加，便于在辊轮转动时，将钢带或者直缝焊管带出向前运动。所述电机302的驱动轴于所述辊轮303连接，驱动辊轮303转动，所述辊轮303安装于送件架301上。钢带或直缝焊管经过表面处理，通过出件尾3的辊轮303带动进入到下一工序。
[0024]所述传送单元4包括；侧架401、纵向轮组402、底架403和横向轮组404；所述纵向轮组402安装于两个所述侧架401之间，所述横向轮组404安装于所述底架403上，所述侧架401和所述底架403相互间隔的固定安装于所述传送座台1上；
[0025]所述纵向轮组402的轮间隙等于声测管外径或钢带厚度；所述横向轮组404的轮间隙等于声测管外径或钢带宽度；通过纵向轮组和横向轮组的配合，首先通过滚动方式将钢带或直缝焊管进行转运，省时省力。另外纵向轮组402对钢带或直缝焊管的上下表面进行摩擦，使其更加光滑。横向轮组404则对钢带或直缝焊管的左右两侧进行摩擦，使其更加光滑。
[0026]所述纵向轮组402包括，第一纵轮412和第二纵轮422，所述第一纵轮412的轮轴和第二纵轮422的轮轴分别通过夹板432夹装于所述侧架401上。夹板432的固定方式优选为螺栓连接，可以便捷的调整第一纵轮412和第二纵轮422之间的轮间隙，以便于适应不同的声测管外径或者钢带厚度。
[0027]所述横向轮组404包括，第一横轮414和第二横轮424，所述第一横轮414的轮轴和第二纵轮424的轮轴分别通过固定块434安装于所述底架403上。固定块434与底架403的连接方式优选为螺栓连接，拆卸调整更加的方便，便于调整第一横轮404和第二横轮424之间的轮间隙，以便于适应不同磁村的声测管外径或钢带宽度。
[0028]在一种可选的实施例中所述第一纵轮412和所述第二纵轮422的轮面向内凹陷形成内弧面400，以便于更加贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.声测管表面处理传送装置，其特征在于，包括：传送座台，所述传送座台上设置传送机构；所述传送机构包括接件头、出件尾及由若干传送单元拼装而成的送件身；所述传送单元包括；侧架、纵向轮组、底架和横向轮组；所述纵向轮组安装于两个所述侧架之间，所述横向轮组安装于所述底架上，所述侧架和所述底架相互间隔的固定安装于所述传送座台上；所述纵向轮组的轮间隙等于声测管外径或钢带厚度；所述横向轮组的轮间隙等于声测管外径或钢带宽度；所述接件头处设有高压风枪，所述接件头的入口设有清扫毛刷。2.根据权利要求1所述的声测管表面处理传送装置，其特征在于：所述接件头包括接件架和接件辊，所述接件辊安装于接件架上，所述高压风枪通过螺栓固定安装于接件架上，位于接件辊的上方；所述清扫毛刷的刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁武岭，
申请(专利权)人：湖北鸿冶管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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