声测管外壁轴向平直焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了声测管外壁轴向平直焊接装置，包括基础承台、定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统；所述焊接系统包括：一对用于限位和降温的转动轮、直缝焊接焊枪和若干降温水管；转动轮为空芯轮，转动轮的上表面开设入水口，降温水管插入入水口内，转动轮的侧面均匀开设出水口；基础承台上开设与焊接系统位置对应的集水槽，所述集水槽与焊缝去毛系统的降温水槽连通。本实用新型专利技术的声测管外壁轴向平直焊接装置，定位准确，降温结构更加合理高效，通过转动轮的设置，既可以稳固的限位钢管，也可以及时的对钢管进行降温，并且通过新型的降温模式，也保护了转动轮，避免转动轮损坏，从而导致钢管平直焊接过程中发生位移导致焊接位置错误。

【技术实现步骤摘要】
声测管外壁轴向平直焊接装置
本技术涉及声测管制备设备
，尤其是声测管外壁轴向平直焊接装置。
技术介绍
声测管制备过程中，一般采用钢带卷曲形成钢管，然后采用平直焊接方式来获得直缝焊管，然后对直缝焊管进行表面处理加工后即可获得成品声测管。但是在平直焊接过程中，钢管温度高，如何降温成为难题。本领域技术人员通常所采用的方式为，对焊接后的钢管表面大量淋水，快速降温。但是所存在的问题在于，焊接部位首先需要固定，才可以保证平直度。固定的器件温度过高易损坏，从而导致平直焊接准确度下降。因此如何设计良好的降温，对于提高产品质量，降低成产成本尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供声测管外壁轴向平直焊接装置，解决现有声测管制备过程中耗水量大、降温结构不合理的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种声测管外壁轴向平直焊接装置，包括基础承台、定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统；所述定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统均固定安装于基础承台上；所述定位系统的出料端与所述焊接系统的进料端对应，所述焊接系统的出料端与所述焊缝去毛系统的进料端对应；所述焊接系统包括：一对用于限位和降温的转动轮、直缝焊接焊枪和若干降温水管；所述转动轮为空芯轮，所述转动轮的上表面开设入水口，所述降温水管插入所述入水口内，所述转动轮的侧面均匀开设出水口；所述基础承台上开设与焊接系统位置对应的集水槽，所述集水槽与焊缝去毛系统的降温水槽连通。其中，所述定位系统包括，横向定位轮组和纵向定位轮组；所述横向定位轮组包括第一横轮和第二横轮；所述第一横轮与所述第二横轮的轮间隙等于待焊接钢管的外径；所述纵向定位轮组包括第一纵轮和第二纵轮，所述第一纵轮和所述第二纵轮的轮间隙等于待焊接钢管的外径。其中，所述焊缝去毛系统包括，刀架、刀头及卷轮；所述刀架安装于所述基础承台上，所述刀头安装于刀架上；所述卷轮设置于所述刀架上方，安装于所述基础承台上。其中，所述焊缝去毛系统的降温水槽设置于刀架的出料侧，所述焊缝去毛系统的降温水槽内灌注有冷却水。其中，所述冷却水为井水。其中，基础承台为水泥承台。本技术的声测管外壁轴向平直焊接装置，定位准确，降温结构更加合理高效，通过转动轮的设置，既可以稳固的限位钢管，也可以及时的对钢管进行降温，并且通过新型的降温模式，也保护了转动轮，避免转动轮损坏，从而导致钢管平直焊接过程中发生位移导致焊接位置错误。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1所示，说明本技术的声测管外壁轴向平直焊接装置，包括基础承台1、定位系统2、焊接系统3和焊缝去毛系统4。基础承台1的表面要平整，采用水泥搭建而成的水泥承台。定位系统2用于保证钢管平直，将其进行定位，避免其晃动等发生位移，导致无法有效的焊接或去毛。焊缝去毛系统4用于取出焊缝处的多余部分，使得钢管表面平整。所述定位系统2、焊接系统3和焊缝去毛系统4均固定安装于基础承台1上；所述定位系统2的出料端与所述焊接系统3的进料端对应，所述焊接系统3的出料端与所述焊缝去毛系统4的进料端对应；所述焊接系统3包括：一对用于限位和降温的转动轮301、直缝焊接焊枪302和若干降温水管303；所述转动轮301为空芯轮，内部中空用于填满水，便于降温，所述转动轮301的上表面开设入水口，所述降温水管303插入所述入水口内，从而通过降温水管303向转动轮301的内部灌装水，用于降温。所述转动轮301的侧面均匀开设出水口304，由入水口进入的水经由出水口排出，从而实现转动轮301内的水的流动，出水口出去的水既可以接触到钢管给钢管降温，又可以及时保证转动轮301内的水一直处于流动状态，避免转动轮温度过高，对转动轮301起到保护作用；所述基础承台1上开设与焊接系统位置对应的集水槽305，所述集水槽305与焊缝去毛系统4的降温水槽404连通。收集到的转动轮301流出的水传送给降温水槽404继续使用，节约水资源。所述定位系统2包括，横向定位轮组和纵向定位轮组；所述横向定位轮组包括第一横轮201和第二横轮202；所述第一横轮201与所述第二横轮202的轮间隙等于待焊接钢管的外径；第一横轮201和第二横轮202将待焊接钢管的左右位移空间进行限定，使得待焊接钢管无法左右移动。所述纵向定位轮组包括第一纵轮203和第二纵轮204，所述第一纵轮203和所述第二纵轮204的轮间隙等于待焊接钢管的外径。第一纵轮203和第二纵轮204将待焊接钢管的上下位移空间进行限定，使得待焊接钢管无法上下移动。通过定位系统2的设置，使得钢管被限定在固定位置，便于后续焊接的进行以及焊缝去毛的进行。所述焊缝去毛系统4包括，用于固定刀头402的刀架401、用于切割钢管焊缝处的废料的刀头402及收纳废料的卷轮403；所述刀架401安装于所述基础承台1上，所述刀头402安装于刀架401上；所述卷轮403设置于所述刀架401上方，安装于所述基础承台1上。由刀头402切割下的废料被卷轮403卷起收纳。所述焊缝去毛系统的降温水槽404设置于刀架401的出料侧，所述焊缝去毛系统的降温水槽404内灌注有冷却水。所述冷却水为井水。降温水槽404内设有水箱405，所述水箱405的两端开设孔406，所述水箱405高度高于所述降温水槽404，所述水箱405的箱底与所述降温水槽404的槽底贴合。降温水槽404用于为水箱405供水，并散热。所述水泵407将所述降温水槽404内的水泵入至所述水箱405内，为水箱405补水，使得所述水箱405内的水位高于孔406的高度。从而钢管从水箱的孔406内穿入穿出后，水一直高于钢管，便于对钢管降温。同时钢管在运动过程中，会将水箱405内的水从孔406内带出，从而促进水箱405内的水流动，并且从孔406流出的水滴落到降温水槽的过程中，也利于散热降温。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.声测管外壁轴向平直焊接装置，其特征在于：包括基础承台、定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统；所述定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统均固定安装于基础承台上；所述定位系统的出料端与所述焊接系统的进料端对应，所述焊接系统的出料端与所述焊缝去毛系统的进料端对应；/n所述焊接系统包括：一对用于限位和降温的转动轮、直缝焊接焊枪和若干降温水管；所述转动轮为空芯轮，所述转动轮的上表面开设入水口，所述降温水管插入所述入水口内，所述转动轮的侧面均匀开设出水口；/n所述基础承台上开设与焊接系统位置对应的集水槽，所述集水槽与焊缝去毛系统的降温水槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.声测管外壁轴向平直焊接装置，其特征在于：包括基础承台、定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统；所述定位系统、焊接系统和焊缝去毛系统均固定安装于基础承台上；所述定位系统的出料端与所述焊接系统的进料端对应，所述焊接系统的出料端与所述焊缝去毛系统的进料端对应；
所述焊接系统包括：一对用于限位和降温的转动轮、直缝焊接焊枪和若干降温水管；所述转动轮为空芯轮，所述转动轮的上表面开设入水口，所述降温水管插入所述入水口内，所述转动轮的侧面均匀开设出水口；
所述基础承台上开设与焊接系统位置对应的集水槽，所述集水槽与焊缝去毛系统的降温水槽连通。


2.根据权利要求1所述的声测管外壁轴向平直焊接装置，其特征在于：所述定位系统包括，横向定位轮组和纵向定位轮组；
所述横向定位轮组包括第一横轮和第二横轮；所述第一横轮与所述第二横轮的轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁武岭，
申请(专利权)人：湖北鸿冶管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42