改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺制造技术

本发明专利技术涉及改善深色面料皂洗溶液牢度的工艺技术领域，具体涉及一种改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺。所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，包括以下步骤：织物预处理、活性染色、活性固色、汽蒸、还原清洗剂清洗、皂洗、烘干。本发明专利技术提供一种改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，解决了传统工艺中出现的深色面料皂洗溶液牢度不合格的问题，工艺简单，节水减排，耗时短，效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺


[0001]本专利技术涉及改善深色面料皂洗溶液牢度的工艺
，具体涉及一种改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺。

技术介绍

[0002]纤维素纤维包括天然纤维素纤维，如棉；还包括再生纤维素纤维，如竹黏胶纤维，莫代尔等。纤维素纤维与涤纶的混纺织物兼具了纤维素纤维良好的透气性、吸水性、舒适性、悬垂性和柔和光泽以及涤纶的强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，被广泛应用在纺织织物中。但是，深色面料存在着皂洗溶液牢度较差，难以达到客户标准的问题，这就阻挠了深色面料的加工与推广。
[0003]目前，为改善这一问题，染厂通过调整染色工艺，加强皂洗，同时在后整理拉幅时加入固色剂来进一步改善，但是对功能性整理的面料，如无氟防水整理，后整理加入固色剂后将大大降低面料的防水性，仅仅通过加强皂洗，甚至高温皂洗，织物的皂洗溶液牢度仍得不到改善，这给染整加工带来了困难。
[0004]CN103290668A专利公开了一种高耐皂洗色牢度和高升华牢度涤纶织物处理方法，织物染色后进行还原洗，在染色机上按还原清洗剂与织物的质量比为10
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15:1的比例在每升水中加入浓度为30％的烧碱1.5
±
0.5g、二氧化硫脲1.0
±
0.5g、环氧乙烷缩合1.0
±
0.5g、烷基磺酸钠1.0
±
0.5g组成的碱性还原清洗剂，在100
±
5℃温度下还原洗30
±
2min，经水洗后，在120
±
5℃烘干。还原清洗溶液组成复杂，采用浸染方式，耗时长，效率低，对织物皂洗溶液牢度的改善较小。
[0005]CN106192487A专利公开了一种提高涤氨针织物皂洗色牢度的制备工艺，包括染色、还原洗、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗，还原洗的工艺为将染色后的涤氨针织物取出放入40
‑
50℃的水中，并放入2.5g/L的DM
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41557的还原清洗剂，将温度升至75～90℃，再恒温20min，之后再降温处理。此工艺非常复杂，采用浸染方式，耗时长，效率低，经过热洗冷洗后的织物的皂洗溶液牢度难以改善。
[0006]CN113502666A专利公开了一种再生涤纶织物的高色牢度染整工艺，包括织物预处理制得初级涤纶织物，然后漂白消毒水洗，再干燥后制得次级涤纶织物，之后进行一次上色，再进行除菌去味，将一次上色的次级涤纶织物浸泡在盛满除菌剂微胶囊的除菌缸内，浸泡20分钟后加入适量的植物天然香料，最后取出水洗并干燥，然后进行二次上色，通过高压染料携带者微胶囊冲击次级涤纶织物，进行二次上色，最后进行干燥定型，需要两次对坯布进行上色，工艺繁琐，虽然所制得的再生涤纶的成品的摩擦色牢度较高，但是皂洗溶液牢度依然得不到改善，尤其是深色面料。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，解决了传统工艺中出现的深色面料皂洗溶液牢度不合格的问题，工艺简
单，节水减排，耗时短，效率高。
[0008]本专利技术所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺：将经过预处理的织物浸轧活性染液，浸轧后预烘，再浸轧活性固色液，然后汽蒸
→
水洗
→
还原清洗剂清洗
→
皂洗
→
水洗
→
烘干。
[0009]优选地，改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，包括以下步骤：
[0010](1)织物预处理：将织物依次经过烧毛、冷堆、煮练、干定型、丝光、浸轧分散染料、烘干、焙烘、分散固色；
[0011](2)活性染色：进行活性染液浸轧，三段预烘；
[0012](3)活性固色：浸轧活性固色液；
[0013](4)汽蒸、水洗：汽蒸温度为100～102℃，时间为1.5～2min；
[0014](5)还原清洗剂清洗：在还原清洗剂中清洗75
‑
100s，并调节pH为8～9，调节温度为90～95℃；
[0015](6)皂洗、水洗：在皂洗剂溶液皂洗75～100s，水温为90～100℃；
[0016](7)烘干。
[0017]优选地，活性染液包括染料和防泳移剂，染料为活性红、活性黄、活性蓝中的一种或者多种。
[0018]优选地，活性固色液包括：烧碱8～12g/L，纯碱25～30g/L，元明粉200～230g/L，抗还原剂防染盐2～5g/L，润湿渗透剂2～5g/L。
[0019]优选地，步骤(2)中的三段式预烘，第一段烘房的温度为80～100℃，循环风为40～80％，排风为60～70％；第二段烘房的温度为80～110℃，循环风为40～80％，排风为60～70％；第三段烘房的温度为80～110℃，循环风为40～80％，排风为50～60％。
[0020]优选地，还原清洗剂为还原清洗剂GIN，浓度为8～10g/L。
[0021]优选地，还原清洗剂清洗步骤中调节pH的试剂为氢氧化钠。
[0022]优选地，步骤(4)到步骤(6)的车速为40～50m/min。
[0023]优选地，皂洗剂为高浓分散防沾皂洗剂Isopon RSS Liq NEW，浓度为2～3g/L。
[0024]具体地，改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，包括以下步骤：
[0025](1)织物预处理：将织物依次经过烧毛、冷堆、煮练、干定型、丝光、浸轧分散染料、烘干、焙烘、分散固色；
[0026](2)活性染色：将织物在染色机上进行染液浸轧，浸轧方式为两浸两轧，三组温度进行烘干，其中，第一组烘房的温度为80～100℃，循环风为40～80％，排风为60～70％，第二组烘房的温度为80～110℃，循环风为40～80％，排风为60～70％，第三组烘房的温度为80～110℃，循环风为40～80％，排风为50～60％；
[0027](3)活性固色：浸轧活性固色液，为烧碱8～12g/L，纯碱25～30g/L，元明粉200～230g/L，抗还原剂防染盐2～5g/L，润湿渗透剂2～5g/L,车速为40～50m/min；
[0028](4)汽蒸、水洗：汽蒸温度为95～102℃，时间为1.5～2min；
[0029](5)还原清洗剂清洗：在浓度为8～10g/L的还原清洗剂GIN中清洗75
‑
100s，用氢氧化钠调节pH为8～9，调节温度为90～95℃；
[0030](6)皂洗、水洗：在浓度为2～3g/L的高浓分散防沾皂洗剂Isopon RSS Liq NEW溶液中皂洗75～100s，水温为90～100℃，车速为40～50m/min；
[0031](7)烘干。
[0032]上述步骤(5)和步骤(6)共九节水洗槽，依次为1#
‑
9#水洗槽，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：将经过预处理的织物浸轧活性染液，浸轧后预烘，再浸轧活性固色液，然后汽蒸
→
水洗
→
还原清洗剂清洗
→
皂洗
→
水洗
→
烘干。2.根据权利要求1所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)织物预处理：将织物依次经过烧毛、冷堆、煮练、干定型、丝光、浸轧分散染料、烘干、焙烘、分散固色；(2)活性染色：进行活性染液浸轧，三段预烘；(3)活性固色：浸轧活性固色液；(4)汽蒸、水洗：汽蒸温度为100～102℃，时间为1.5～2min；(5)还原清洗剂清洗：在还原清洗剂中清洗75
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100s，并调节pH为8～9，调节温度为90～95℃；(6)皂洗、水洗：在皂洗剂溶液皂洗75～100s，水温为95～100℃；(7)烘干。3.根据权利要求1或2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺，其特征在于：活性染液包括染料和防泳移剂，染料为活性红、活性黄、活性蓝中的一种或者多种。4.根据权利要求1或2所述的改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐元章，史珂，王德振，冯丽娟，焦崇贞，王喜梅，郇长梅，张训，杨玲玲，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：