【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织印染，具体涉及一种舒适易打理的防污易去污面料生产工艺。
技术介绍
1、当下纺织服装由于自身结构特点导致其在服用后易沾污灰尘、污渍或油污，不易清洁，并且大多数液体污渍沾染后迅速扩散，使沾染面积扩大，增大去污难度，影响衣物美观。往往需要使用大量清洁剂洗涤产生环境污染，甚至影响消费者二次使用，特别针对童装，日常的各种脏污情形更是复杂。对织物进行防沾污防扩散的易去污整理，可以改善织物的服用性能，使织物在干燥情况下不易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污容易洗净，表面光泽度高，不易沾染污渍，即使少量沾染污渍也不会扩大，使得衣物获得较高的穿着随意性和美观，并且减少衣物静电问题，保持柔软舒适的手感。
2、中国专利技术专利cn105133294a公开一种易去污免烫全面衬衫的生产方法，先对全棉面料进行液氨和预缩整理，然后静电喷涂第一易去污整理剂，再进行微波处理，处理完的面料再抽真空处理，再使用微波处理后的木浆液蒸煮，甩干放入冷冻室冷冻干燥，然后将面料放入含有第二易去污整理剂和亲水免烫的浸渍液中浸轧处理，处理完的面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣，成衣在烘焙定型机上整烫定型得到成品。该专利整个生产流程复杂，且常规企业无面料微波处理和抽真空设备，由于需要降温冷冻，生产能耗也会相应提高，成本高；中国技术专利cn210390320u公开一种易去污功能性纺织品，通过多种纤维层及功能层复合而成，该专利工艺复杂，且由于复合工艺，其手感会不可避免的变厚变硬；中国专利技术专利cn112921662a公开了一种纯棉免烫易去污面料的整理工艺
技术实现思路
1、本专利技术提供一种舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，有效解决污渍沾染面料后沾染，使其污渍面积扩大增加去污难度的问题。其面料组织包括紧密型织造的面料，在面料的拉幅整理中使用亲水的防粘附的易去污整理剂，使面料的表面形成有网状结构的分子膜，通过在易去污整理剂中追加交联剂，使得交联剂中的大分子基团附着并延伸至面料纤维组织之间，让处理后的面料，油污很难附着上去，粘上去的污渍也很容易洗去。
2、本专利技术的技术方案为：
3、舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，面料组织包括紧密型织造的面料，工艺流程依次为：烧毛→退煮→特漂→水洗氧漂→丝光→液氨→增白洗→三防→干定型→预缩→验装；
4、在三防工艺中使用亲水的防粘附的易去污整理剂，使面料的表面形成有网状结构的分子膜，在易去污整理剂中追加交联剂，使得交联剂中的大分子基团附着并延伸至面料纤维组织之间，处理后的面料防污易去污。
5、优选的，所述面料为组织紧密织造的单面面料。
6、优选的，所述丝光工艺为丝光烧碱浓度160～200g/l，淡碱浓度5～10g/l，车速60-80m/min；可以提高面料的光泽度及尺寸稳定性，减少布面摩擦力，防沾污防扩散，采用低碱丝光工艺技术，减少因高碱丝光对面料造成强力损失大，手感偏硬的问题。
7、优选的，所述液氨工艺为液氨处理室温度50～70℃，汽蒸稳定温度100～120℃，车速50～70m/min；改变纤维结构，提升面料手感及布面饱满度，进一步提升面料手感。
8、优选的，所述三防工艺为烘房温度：120～160℃，车速50～70m/min，亲水防粘附的易去污整理剂tg-9131：60～100g/l，交联剂nn-1：10～20g/l，柔软剂sf-p：20～40g/l，抗静电剂gs-480c：20～30g/l，中和酸ph-ws：1g/l，抗静电剂gs-480c，可以改善面料易起静电，提升穿着舒适度。
9、优选的，所述干定型工艺中干定型温度：160～180℃，车速：40～60m/min。
10、优选的，亲水防粘附的易去污整理剂为氟碳化合物共聚物tg-9131，所述交联剂nn-1为封端聚氨酯，亲水防粘附的易去污整理剂不含pfoa和pfos，更加环保。
11、优选的，所述增白洗工艺为车速：40～60m/min，蒸箱温度：90～99℃，料槽轧车压力1.4～1.6bar，渗透剂wa-mz：1～2g/l，双氧水稳定剂266：5～10g/l，分散剂zb：5～10g/l，双氧水：15～20g/l，液碱：3～5g/l，增白剂cf-200：10～20g/l，可以通过汽蒸增白的方式使增白效果更加充分，耐洗效果更加持久。
12、纺织品一旦沾染污渍后，在正常的洗涤条件污垢应容易洗净，同时织物不会吸附洗涤液中的污物而再沾污，使得纺织品具有的这种性能称为易去污。而纺织品在使用过程中不容易沾染污渍的能力叫做防污。如何有效的使织物既具有大部分污渍的防污能力，又具有即使沾染污渍后，也能防止污渍扩散造成二次污染的极至易去污效果，是本专利技术的关键。
13、织物上的污垢要脱离织物，除了洗涤的有关因素，也取决于织物的表面性质。当污垢粘附于织物表面且结合力较强时，其污垢的接触角在0-90°；而当接触角大于90°，并且逐渐增大时，结合力逐渐降低，当接触角达到180°时，污垢即可脱离织物。实际上，去污即是使接触角逐渐增大到180°，使污垢卷珠从而脱离织物的过程。对于非极性纤维表面引进亲水性基团或使用亲水性聚合物进行纤维表面处理，即可提高纤维的易去污能力。易去污整理实际上是促进水向纤维内部和油污向纤维界面的扩散，由于促进了界面的水化，因而易使得油污与纤维分离。水越容易扩散，油污就越容易脱落。而水的扩散取决于易去污能力的溶胀能力，而溶胀能力来源于其化学性能、亲水性、交联度及水洗温度等。当然进入水后，使油污卷珠离去还需要一定的机械作用力。总的来说，只要使得纤维亲水性增加，就能加快水的渗入，有利于提升去污效果。
14、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
15、1)面料使用紧密组织，并且使用亲水环保的防粘附的易去污整理剂，配合特定工艺技术，使生产的面料一般污渍很难沾染，即使沾染污渍也不会扩散，形成一个小点，减少污渍沾染面积，使被沾染污渍的面料更易清理，使得衣物获得较高的穿着随意性和美观。
16、2)采用低碱丝光工艺技术，减少因高碱丝光对面料造成强力损失大，手感偏硬的问题。
17、3)采用环保液氨整理技术，使纤维更加圆润有光泽，同时提升面料的手感，配合低碱丝光工艺进一步解决易去污整理后面料手感偏硬问题。
18、4)二次定型使助剂反应更加充分，提升面料易去污性能和耐洗性。
19、5)通过在三防工艺中加入抗静电助剂，解决易去污面料易起静电的问题，增加衣物的穿着舒适体验。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，面料组织包括紧密型织造的面料，工艺流程依次为：烧毛→退煮→特漂→水洗氧漂→丝光→液氨→增白洗→三防→干定型→预缩→验装；
2.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，所述面料为组织紧密织造的单面面料。
3.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，丝光工艺为丝光烧碱浓度160～200g/L，淡碱浓度5～10g/L，车速60-80m/min。
4.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，液氨工艺为液氨处理室温度50～70℃，汽蒸稳定温度100～120℃，车速50～70m/min。
5.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，三防工艺为烘房温度：120～160℃，车速50～70m/min，亲水防粘附的易去污整理剂TG-9131：60～100g/L，交联剂NN-1：10～20g/L，柔软剂SF-P：20～40g/L，抗静电剂GS-480C：20～30g/L，中和酸PH-WS：1g/L。<...
【技术特征摘要】
1.舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，面料组织包括紧密型织造的面料，工艺流程依次为：烧毛→退煮→特漂→水洗氧漂→丝光→液氨→增白洗→三防→干定型→预缩→验装；
2.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，所述面料为组织紧密织造的单面面料。
3.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，丝光工艺为丝光烧碱浓度160～200g/l，淡碱浓度5～10g/l，车速60-80m/min。
4.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，液氨工艺为液氨处理室温度50～70℃，汽蒸稳定温度100～120℃，车速50～70m/min。
5.如权利要求1所述的舒适易打理的防污易去污面料生产工艺，其特征在于，三防工艺为烘房温度：120～160℃，车速50～70m/min，亲水防粘附的易去污整理剂tg-9131：60～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，张战旗，孔斌，桑莉，高景兰，苏红升，王桂艳，杨玲玲，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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