【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机硅合成革，具体涉及一种透水汽有机硅合成革及其制备方法。
技术介绍
1、我国合成革年产量超过50亿平米，广泛应用于汽车、航空、医疗、服装、箱包、家具、装饰等诸多领域，与人们日常生活、工作、出行等各方面息息相关。但是传统的合成革(聚氯乙烯合成革和聚氨酯合成革)存在环保性能、耐候性能不佳、不防污等问题，不能满足人们对高性能合成革的需求。
2、有机硅合成革是近年来合成革研究的热门方向，具有无溶剂环保、耐候、防污、亲肤、耐高低温、阻燃、耐化学腐蚀等特点，能够克服传统合成革大多数的缺点。但是透水汽性能方面，有机硅合成革与传统合成革均有待提高。
3、专利cn 102041688a公开了一种防水透气有机硅合成革及其制造方法，通过在涂层材料中添加大量氯化钠，完成制革后再用大量水溶解氯化钠形成孔洞，实现透水汽，过程产生大量废水，并且会影响合成革的外观、强度等性能；专利cn 105544234a通过使用开孔发泡的有机硅涂层，提升有机硅合成革的透水汽性能，但是此种方法会影响合成革的外观、耐磨等性能。
4、上述研究均未能在不影响硅橡胶合成革固有性能的基础上，制备得到透水汽有机硅合成革。因此，有必要开发一种透水汽有机硅合成革及其制备方法，使有机硅合成革具备良好的耐磨性能和层间粘接性能，同时还具备优异的透水汽效果。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种透水汽有机硅合成革及其制备方法，使有机硅合成革具
2、本专利技术的第一方面提供一种透水汽有机硅合成革的制备方法。
3、具体的，包括以下步骤：
4、(1)在离型纸上涂覆厚度为10～50μm的面胶，于110～140℃中加热固化1～3min；
5、(2)在固化后的面胶表面涂覆厚度为80～200μm的底胶，于110～140℃中加热固化1～3min；
6、(3)在固化后的底胶表面再次涂覆厚度为50～100μm的底胶，贴合基布，于110～140℃中加热固化3～8min，剥去离型纸，制得透水汽有机硅合成革。
7、优选的，所述面胶的制备方法包括以下步骤：按重量份数计，将80～120份端乙烯基硅油、5～20份白炭黑、30～70份聚倍半硅氧烷混合后真空搅拌0.5～2h，再加入5～20份聚醚嵌段硅油、10～30份聚醚改性含氢硅油、5～20份交联剂、0.1～5份抑制剂，真空搅拌0.1～1h，最后加入催化剂0.2～5份，搅拌，脱去气泡，过滤杂质后制得面胶。
8、进一步优选的，所述混合的设备为行星搅拌机或高速分散机。
9、优选的，所述底胶的制备方法包括以下步骤：按重量份数计，将80～120份端乙烯基硅油、10～35份白炭黑、5～40份聚倍半硅氧烷混合后真空搅拌0.5～2h，再加入5～25份聚醚嵌段硅油、10～25聚醚改性含氢硅油、5～20份交联剂、0.1～5份抑制剂，真空搅拌0.1～1h，最后加入催化剂0.2～5份，搅拌，脱去气泡，过滤杂质后制得底胶。
10、优选的，所述端乙烯基硅油的乙烯基含量为0.06～0.2wt％；粘度为5000～100000mpa·s。
11、优选的，所述聚倍半硅氧烷的结构式如式ⅰ所示：
12、
13、其中，m为2～30的整数；r为所述r的占比为20～60％。
14、相较于传统的补强填料，聚倍半硅氧烷增稠作用小，便于硅胶在制革过程中的施工。r基选用以上两种结构主要有两方面的优势：(1)甲基丙烯酸酯基上的乙烯基可以参与交联反应，提高体系交联密度，提供补强作用；(2)酯基和环氧基的引入有助于提升透水汽性能。
15、优选的，所述聚醚嵌段硅油的结构式如式ⅱ所示：
16、
17、其中，a为0～30的整数；b为1～10的整数；c为1～50的整数。
18、聚醚嵌段硅油的加入，将亲水性的聚醚链段引入硅橡胶主链中，能够提高硅橡胶对水的亲和性，提升有机硅合成革的透水汽性能。
19、优选的，所述聚醚改性含氢硅油的结构式如式ⅲ所示：
20、
21、其中，d为0～30的整数；e为5～30的整数；f为5～30的整数；n为2～10的整数。
22、聚醚改性含氢硅油作为部分的交联剂，也可以将亲水性的聚醚链段引入硅橡胶中，能够提高硅橡胶对水的亲和性，提升有机硅合成革的透水汽性能。
23、优选的，所述交联剂为含氢硅油，含氢硅油的粘度为30～200mpa·s，氢含量为0.36％～1.2％。
24、优选的，所述抑制剂为多乙烯硅氧烷、炔醇类化合物、马来酸酯类化合物中至少一种。
25、优选的，所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。
26、优选的，所述催化剂为铂-乙烯基络合物或铂-炔烃基络合物。
27、本专利技术的第二方面提供一种透水汽有机硅合成革。
28、具体的，所述透水汽有机硅合成革通过第一方面所述的制备方法制得。
29、相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
30、本专利技术使用聚倍半硅氧烷补强硅橡胶，对硅橡胶增稠作用较小，聚倍半硅氧烷侧基引入环氧丙氧基和甲基丙烯酰氧基，既能提高了硅橡胶对水的亲和性，又能通过甲基丙烯酰氧基参与交联反应，提高交联密度，起到良好的补强效果。同时本专利技术通过使用聚醚嵌段硅油和聚醚改性含氢硅油，将聚醚链段引入硅橡胶中，能够有效提高硅橡胶对水的亲和性，提高有机硅合成革的水汽透过性能。
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1.一种透水汽有机硅合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面胶的制备方法包括以下步骤：按重量份数计，将80～120份端乙烯基硅油、5～20份白炭黑、30～70份聚倍半硅氧烷混合后真空搅拌0.5～2h，再加入5～20份聚醚嵌段硅油、10～30份聚醚改性含氢硅油、5～20份交联剂、0.1～5份抑制剂，真空搅拌0.1～1h，最后加入催化剂0.2～5份，搅拌，脱去气泡，过滤杂质后制得面胶。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底胶的制备方法包括以下步骤：按重量份数计，将80～120份端乙烯基硅油、10～35份白炭黑、5～40份聚倍半硅氧烷混合后真空搅拌0.5～2h，再加入5～25份聚醚嵌段硅油、10～25聚醚改性含氢硅油、5～20份交联剂、0.1～5份抑制剂，真空搅拌0.1～1h，最后加入催化剂0.2～5份，搅拌，脱去气泡，过滤杂质后制得底胶。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述端乙烯基硅油的乙烯基含量为0.06～0.2wt％；粘度为5000～100000mPa
5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述聚倍半硅氧烷的结构式如式Ⅰ所示：
6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚嵌段硅油的结构式如式Ⅱ所示：
7.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚改性含氢硅油的结构式如式Ⅲ所示：
8.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为含氢硅油，含氢硅油的粘度为30～200mPa·s，氢含量为0.36％～1.2％。
9.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为多乙烯硅氧烷、炔醇类化合物、马来酸酯类化合物中至少一种。
10.一种透水汽有机硅合成革，其特征在于，所述透水汽有机硅合成革通过权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种透水汽有机硅合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面胶的制备方法包括以下步骤：按重量份数计，将80～120份端乙烯基硅油、5～20份白炭黑、30～70份聚倍半硅氧烷混合后真空搅拌0.5～2h，再加入5～20份聚醚嵌段硅油、10～30份聚醚改性含氢硅油、5～20份交联剂、0.1～5份抑制剂，真空搅拌0.1～1h，最后加入催化剂0.2～5份，搅拌，脱去气泡，过滤杂质后制得面胶。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底胶的制备方法包括以下步骤：按重量份数计，将80～120份端乙烯基硅油、10～35份白炭黑、5～40份聚倍半硅氧烷混合后真空搅拌0.5～2h，再加入5～25份聚醚嵌段硅油、10～25聚醚改性含氢硅油、5～20份交联剂、0.1～5份抑制剂，真空搅拌0.1～1h，最后加入催化剂0.2～5份，搅拌，脱去气泡，过滤杂质后制得底胶。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王崇浩，李文焕，李颢，
申请(专利权)人：东莞市曦晨启明新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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