一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法技术

本发明专利技术涉及一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法。该方法包括：调节前处理及染色混合液的pH至7～8，浸入涤棉针织物，放置，然后前处理和染色一浴处理，取出涤棉针织物，热水洗，皂洗，再热水洗，烘干。该方法简化生产流程，减少面料生产过程中水的用量，提升生产效率，优化生产配方，减少生产过程中耗材使用，解决现有涤棉生产过程中加工周期长，成本高，资源耗材量大的问题，有利于节约能源，保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法


[0001]本专利技术属于涤棉
，特别涉及一种涤棉针织物前处理染色短流程方法。

技术介绍

[0002]涤棉混纺针织物具有良好的吸湿透气和回弹性，具有广泛的应用前景。涤棉针织物传统染整加工是按照前处理、分散染料染涤、活性染料染棉多步分浴进行的，但此方法步骤多，处理时间长，造成人工成本较高，生产效率较低。此外用水量大、排污量大、用电量大，总体能耗高。若将原来的多步分浴工序集中在一步或两步的一浴工艺短流程，缩短染整加工工艺流程、降低能耗、提高半制品质量，不仅可以降低成本，而且节约了时间及能源资源。因此，开发适于涤棉短流程前处理染工艺，以使织物的前处理染色在同一设备、同一工艺中完成，十分必要。
[0003]陈宏武等人使用精炼剂染色一浴剂M
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191A、Argazol NF型中性活性染料和Artelon AQE型分散染料，设计出涤棉针织物练染一体化新工艺，较传统工艺不仅提高了生产效率，而且具有节约水、电、汽及时间的优势。(文献《涤棉针织物练染一体化新工艺》，针织工业，2013(06)：59
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61.)吴建华等人采用高效煮练剂ESA
‑
864与H2O2组成弱碱性体系，应用于涤棉混纺织物退煮漂一浴法前处理，所得织物的指标均能达到常规生产的要求。(文献《涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选》中国纺织工程学会.康地恩杯第八届全国染整前处理学术研讨会论文集[C].中国纺织工程学会:中国纺织工程学会,2009:3.)
专利技术内容
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，以克服现有技术中涤棉生产过程中加工周期长，资源耗材用量较大，耗费成本较多，不利于环境保护的缺陷。
[0005]本专利技术提供一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括：
[0006](1)调节前处理及染色混合液的pH至7～8，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂2.0～4.0g/L，H2O
2 2.0～4.0g/L，碱性分散染料2.0～3.0％owf，活性染料1.0～2.0％owf，苯甲醇20～30mL/L；
[0007](2)将涤棉针织物浸入步骤(1)中调节pH后的前处理及染色混合液，放置，然后前处理和染色一浴处理，其中浴比为1：20～40；
[0008](3)取出涤棉针织物，热水洗，皂洗，再热水洗，烘干。
[0009]优选地，上述方法中，所述步骤(1)中煮练剂包括ESA
‑
864。
[0010]优选地，上述方法中，所述步骤(1)中碱性分散染料包括分散大红S
‑
4G，分散蓝ALK，分散黄ADD，分散藏青ADD中的一种或几种。
[0011]优选地，上述方法中，所述步骤(1)中活性染料包括活性红R
‑
3B，活性黄R
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RL，活性蓝R
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R，活性橙R
‑
3R，活性紫R
‑
5B中的一种或几种。
[0012]优选地，上述方法中，所述步骤(1)中调节前处理及染色混合液的pH至7～8是采用
pH调节剂碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、盐酸中的一种或几种，比如前处理及染色混合液还包括Na2CO
3 1～2g/L。
[0013]优选地，上述方法中，所述步骤(1)中调节前处理及染色混合液的pH至7.5～8。
[0014]优选地，上述方法中，所述步骤(1)中前处理及染色混合液还包括NaCl 20～30g/L，渗透剂JFC 0.05～0.1g/L。
[0015]优选地，上述方法中，所述步骤(2)中浴比为1:40。
[0016]优选地，上述方法中，所述步骤(2)中放置时间为30～50min。
[0017]优选地，上述方法中，所述步骤(2)中前处理和染色一浴处理为：以1～2℃的升温速率升温至80～90℃，保温10～20min，再以1～2℃的升温速率升温至100～110℃，保温30～40min。
[0018]更优选地，上述方法中，所述前处理和染色一浴处理为：以1.5℃的升温速率升温至85℃，保温15min，再以1.5℃的升温速率升温至105℃，保温35min。
[0019]优选地，上述方法中，所述步骤(3)中热水洗为：80～85℃的热水洗10～20min。
[0020]更优选地，上述方法中，所述热水洗为：用80℃的热水洗15min。
[0021]优选地，上述方法中，所述步骤(3)中再热水洗为：以70～80℃的热水洗10～20min。
[0022]更优选地，上述方法中，所述再热水洗为：以75℃的热水洗15min。
[0023]优选地，上述方法中，所述步骤(3)中皂洗为：在90～100℃下皂洗10～20min，皂洗剂包括1～2g/L Na2CO3和2～3g/L皂片，浴比1：40～60。
[0024]更优选地，上述方法中，所述皂洗为：在95℃下皂洗15min，浴比为1:50。
[0025]优选地，上述方法中，所述步骤(3)中烘干采用双面烘干工艺，烘干后面料含水量不得高于百分之七。
[0026]更优先地，上述方法中，所述烘干为：在70～85℃下烘干30～50min。
[0027]有益效果
[0028](1)本专利技术简化生产流程，实现了前处理、染色一浴处理工艺，减少面料生产过程中水的用量，提升生产效率，优化生产配方，减少生产过程中耗材使用，解决现有涤棉生产过程中加工周期长，成本高，资源耗材量大的问题，有利于节约能源，保护环境。
[0029](2)本专利技术通过使用高效煮练剂与过氧化氢组成的前处理弱碱体系，减少了过氧化氢的用量，降低了对纤维的损害，且生产稳定性提高。
[0030](3)本专利技术通过在染浴中添加苯甲醇，降低了染色温度，实现了前处理、染色一浴处理工艺，利于节能减排。
[0031](4)本专利技术通过使用碱性分散染料，在碱性条件染色时，克服了传统酸性条件染色产生大量低聚物附着在纤维表面，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，纤维性能及外观质量变差等问题，并降低了酸对纤维的损伤。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定
的范围。
[0033]涤棉针织物：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司；煮练剂：浙江科纺有机硅有限公司；分散染料：浙江龙盛集团股份有限公司；活性染料：杭州三林化工有限公司。
[0034]实施例1
[0035]一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括以下步骤：
[0036]S1.配置前处理及染色混合液，调节pH为7.0，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂ESA
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括：(1)调节前处理及染色混合液的pH至7～8，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂2.0～4.0g/L，H2O
2 2.0～4.0g/L，碱性分散染料2.0～3.0％owf，活性染料1.0～2.0％owf，苯甲醇20～30mL/L；(2)将涤棉针织物浸入步骤(1)中调节pH后的前处理及染色混合液，放置，然后前处理和染色一浴处理，其中浴比为1：20～40；(3)取出涤棉针织物，热水洗，皂洗，再热水洗，烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中煮练剂包括ESA
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864；碱性分散染料包括分散大红S
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4G，分散蓝ALK，分散黄ADD，分散藏青ADD中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中活性染料包括活性红R
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3B，活性黄R
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RL，活性蓝R
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R，活性橙R
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3R，活性紫R
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5B中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，蔡再生，徐小斌，陈浩，张静，李晓彦，张金萍，
申请(专利权)人：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：