一种防水透气阀自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及防水透气技术领域，具体涉及一种防水透气阀自动组装机，包括机箱，设置于所述机箱上的转盘机构，环绕所述转盘机构设置的用于主体供料的第一供料机构，用于防水透气膜上料的裁切上料机构，用于焊接防水透气膜和主体的焊接机构，用于顶盖供料的第二供料机构，用于连接所述顶盖和主体的压紧机构，以及产品出料机构。本申请环绕转盘机构设置了第一供料机构、裁切上料机构、焊接机构、第二供料机构、压紧机构和出料机构，仅需准备好产品的零部件，后续从产品的上料、组装到出料的整个过程都实现了自动化，无需依赖人工，自动化程度高，提高了生产作业效率，降低了劳动强度，大大节省了生产成本，提升了效益。提升了效益。提升了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气阀自动组装机


[0001]本专利技术涉及防水透气
，具体涉及一种防水透气阀自动组装机。

技术介绍

[0002]如今的日常生活中，电气产品是不可或缺的，电气产品的种类繁多，根据其自身功能和应用领域，通常需要面对不同的使用环境，需要在户外使用的电气产品，如LED照明产品、汽车电池、交通信号灯控制器、配电箱、精密仪器仪表等，需要满足防水、防尘，防水防尘一般只要做到密闭的效果即可，然而电气产品在使用的时候自身会发热，同时也受到太阳的直射，内部的气体受热会膨胀，因而需要将内部的气体排放出来，使电气设备的内部和外部的气体流通，起到泄压、散热的效果，为了在实现防水防尘的同时又能达到透气的效果通常会使用到防水透气阀。防水透气阀一般包括主体、防水透气膜和安装在主体上的顶盖，传统的生产加工过程一般是工人将防水透气膜放置到主体上，使用辅助治具或设备将两者连接之后，再将顶盖安装到主体上，操作较为繁琐，人工作业的效率较差，自动化程度低，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防水透气阀自动组装机。
[0004]本专利技术采用如下方案实现：一种防水透气阀自动组装机，用于组装防水透气阀的主体、防水透气膜和顶盖，包括机箱，设置于所述机箱上的转盘机构，环绕所述转盘机构设置的用于主体供料的第一供料机构，用于防水透气膜上料的裁切上料机构，用于焊接防水透气膜和主体的焊接机构，用于顶盖供料的第二供料机构，用于连接所述顶盖和主体的压紧机构，以及产品出料机构；所述焊接机构包括设置于所述机箱上的焊接支架，设置于所述焊接支架上至少一个焊接驱动件，与所述焊接驱动件连接的焊接头，以及设置于焊接支架一侧的分隔板，所述分隔板位于所述焊接头的下方。
[0005]进一步的，所述压紧机构包括设置于所述机箱上的压紧支架，设置于所述压紧支架上的压紧驱动件，与所述压紧驱动件的输出端连接的压块。
[0006]进一步的，所述转盘机构包括设置于所述机箱上的分割器，与所述分割器连接的转盘，以及设置于所述转盘上的多个产品治具。
[0007]进一步的，所述第一供料机构和第二供料机构均包括设置于机箱一侧的机架，设置于所述机架上的振动盘，设置于所述机箱上的进料道，设置于所述机箱上的供料水平移动模组，与供料水平移动模组连接的供料升降模组，与供料升降模组连接的供料夹爪气缸，所述进料道与所述振动盘连接。
[0008]进一步的，所述产品出料机构包括设置于所述机箱上的出料水平移动模组，与所述出料水平移动模组连接的出料升降模组，与所述出料升降模组连接的出料夹爪气缸，设置于机箱上的出料道，所述出料道位于所述出料夹爪气缸的下方。
[0009]进一步的，所述裁切上料机构包括设置在机箱上的第一裁切支架，可转动连接于所述第一裁切支架上的上料盘，设置于第一裁切支架上的第二裁切支架，设置于第二裁切支架上的裁切驱动件，与所述裁切驱动件输出端连接的裁切刀头，以及设置于第一裁切支架上的收料滚筒。
[0010]进一步的，所述第一裁切支架设置有用于驱动所述收料滚筒转动的电机。
[0011]进一步的，所述焊接驱动件的输出端通过一连接板与所述焊接头连接。
[0012]进一步的，所述机箱上设置有一工控机。
[0013]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本申请环绕转盘机构设置了第一供料机构、裁切上料机构、焊接机构、第二供料机构、压紧机构和出料机构，仅需准备好产品的零部件，后续从产品的上料、组装到出料的整个过程都实现了自动化，无需依赖人工，自动化程度高，提高了生产作业效率，降低了劳动强度，大大节省了生产成本，提升了效益。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的一种防水透气阀自动组装机的示意图。
[0015]图2为图1中A部放大图。
[0016]图3为图1中B部放大图。
[0017]图4为本专利技术的焊接机构示意图。
[0018]图5为本专利技术另一角度的示意图图中包括有：机箱1、转盘机构2、分割器21、转盘22、产品治具23、第一供料机构3、机架31、振动盘32、进料道33、供料水平移动模组34、供料升降模组35、供料夹爪气缸36、裁切上料机构4、第一裁切支架41、上料盘42、第二裁切支架43、裁切驱动件44、裁切刀头45、收料滚筒46、电机47、焊接机构5、焊接支架51、焊接驱动件52、焊接头53、分隔板54、连接板55、第二供料机构6、压紧机构7、压紧支架71、压紧驱动件72、压块73、产品出料机构8、出料水平移动模组81、出料升降模组82、出料夹爪气缸83、出料道84、工控机9。
具体实施方式
[0019]为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]参照图1至图5，本专利技术提供的一种防水透气阀自动组装机，用于组装防水透气阀的主体、防水透气膜和顶盖，包括机箱，设置于所述机箱上的转盘机构，环绕所述转盘机构设置的用于主体供料的第一供料机构，用于防水透气膜上料的裁切上料机构，用于焊接防水透气膜和主体的焊接机构，用于顶盖供料的第二供料机构，用于连接所述顶盖和主体的压紧机构，以及产品出料机构。
[0021]所述焊接机构包括设置于所述机箱上的焊接支架，设置于所述焊接支架上至少一个焊接驱动件，与所述焊接驱动件连接的焊接头，以及设置于焊接支架一侧的分隔板，所述分隔板位于所述焊接头的下方。所述焊接驱动件的输出端通过一连接板与所述焊接头连接。具体地说，焊接头的底部具有一与产品规格尺寸匹配的头部，分隔板具有一对应的通
孔，头部穿过分隔板的通孔后，可与主体上的防水透气膜接触将防水透气膜焊接到主体上。本实施例中，焊接驱动件采用了气缸。
[0022]所述压紧机构包括设置于所述机箱上的压紧支架，设置于所述压紧支架上的压紧驱动件，与所述压紧驱动件的输出端连接的压块。第二供料机构将顶盖放置到主体上之后，压紧机构的压块将顶盖压紧到主体上。本实施例中，压紧驱动件采用了气缸。
[0023]所述转盘机构包括设置于所述机箱上的分割器，与所述分割器连接的转盘，以及设置于所述转盘上的多个产品治具。分割器可连接电动机进行驱动，转盘上设置有六个产品治具，对应第一供料机构、裁切上料机构、焊接机构、第二供料机构、压紧机构、出料机构，构成六个加工作业工位。
[0024]所述第一供料机构和第二供料机构均包括设置于机箱一侧的机架，设置于所述机架上的振动盘，设置于所述机箱上的进料道，设置于所述机箱上的供料水平移动模组，与供料水平移动模组连接的供料升降模组，与供料升降模组连接的供料夹爪气缸，所述进料道与所述振动盘连接。第一供料机构和第二供料机构可分别将主体和顶盖放置到产品治具处。
[0025]所述产品出料机构包括设置于所述机箱上的出料水平移动模组，与所述出料水平移动模组连接的出料升降模组，与所述出料升降模组连接的出料夹爪气缸，设置于机箱上的出料道，所述出料道位于所述出料夹爪气缸的下方。在组装结束后，出料机构可将产品从产品治具上夹起放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透气阀自动组装机，用于组装防水透气阀的主体、防水透气膜和顶盖，其特征在于，包括机箱，设置于所述机箱上的转盘机构，环绕所述转盘机构设置的用于主体供料的第一供料机构，用于防水透气膜上料的裁切上料机构，用于焊接防水透气膜和主体的焊接机构，用于顶盖供料的第二供料机构，用于连接所述顶盖和主体的压紧机构，以及产品出料机构；所述焊接机构包括设置于所述机箱上的焊接支架，设置于所述焊接支架上至少一个焊接驱动件，与所述焊接驱动件连接的焊接头，以及设置于焊接支架一侧的分隔板，所述分隔板位于所述焊接头的下方。2.根据权利要求1所述的防水透气阀自动组装机，其特征在于，所述压紧机构包括设置于所述机箱上的压紧支架，设置于所述压紧支架上的压紧驱动件，与所述压紧驱动件的输出端连接的压块。3.根据权利要求2所述的防水透气阀自动组装机，其特征在于，所述转盘机构包括设置于所述机箱上的分割器，与所述分割器连接的转盘，以及设置于所述转盘上的多个产品治具。4.根据权利要求2所述的防水透气阀自动组装机，其特征在于，所述第一供料机构和第二供料机构均包括设置于机箱一侧的机架，设置于所述机架上的振动盘，设置于所述机箱上的进料道...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔木林，
申请(专利权)人：惠州市曙阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：