一种智能化口罩生产设备制造技术

本申请涉及一种智能化口罩生产设备，涉及口罩加工的技术领域，其包括工作台，工作台上沿水平方向转动连接有放卷辊；工作台上固设有沿水平方向设置的输送气缸，输送气缸的输出轴上设有输送件；工作台上固设有沿输送气缸的长度方向设置的承接台，承接台位于输送件远离输送气缸的端部；工作台上固设有沿输送气缸长度方向设置的输送台，工作台上固设有沿竖直方向设置的裁切气缸，裁切气缸位于承接台与输送台之间，裁切气缸的输出轴上固设有裁切刀，裁切刀与输送台靠近承接台的端面滑动连接；工作台上转动连接有上料板，上料板的底端设有气动夹爪。本申请具有使鼻梁条能够自动地被置于口罩生产线上的效果。生产线上的效果。生产线上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化口罩生产设备


[0001]本申请涉及口罩加工的
，尤其是涉及一种智能化口罩生产设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。当进行口罩生产工作时，需要先将鼻梁条置于生产口罩的原材料上，再将这些原材料裁切成为口罩的形状。
[0003]现有公开号为CN111248564A的中国专利公开了一种口罩生产装置和口罩生产工艺，包括机架及设置在机架上的挤压辊装置、两组超声波竖压装置、辊轮组件、折叠机构、超声波竖压贴合边装置和模切装置，超声波竖压装置用于在口罩面料上一次完成加工位于口罩本体中线一侧的烫封线、鼻条定位线、耳带定位点和两条相互平行的烫压线，折叠机构用于使口罩面料沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料呈水平状，超声波竖压贴合边装置用于加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现，口罩生产装置在进行口罩生产过程中，需要使用者提前将鼻梁条放置在口罩生产线上，人工安置鼻梁条存在有人力成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少工人劳动量，使鼻梁条能够被自动置于口罩生产线上，本申请提供一种智能化口罩生产设备。
[0006]本申请提供的一种智能化口罩生产设备采用如下的技术方案：
[0007]一种智能化口罩生产设备，包括工作台，工作台上沿水平方向转动连接有放卷辊；工作台上固设有沿水平方向设置的输送气缸，输送气缸的输出轴上设有输送件；工作台上固设有沿输送气缸的长度方向设置的承接台，承接台位于输送件远离输送气缸的端部；工作台上固设有沿输送气缸长度方向设置的输送台，工作台上固设有沿竖直方向设置的裁切气缸，裁切气缸位于承接台与输送台之间，裁切气缸的输出轴上固设有裁切刀，裁切刀与输送台靠近承接台的端面滑动连接；工作台上转动连接有上料板，上料板的底端设有气动夹爪。
[0008]通过采用上述技术方案，放卷辊将鼻梁条支撑在工作台一侧，对鼻梁条进行放卷操作，使鼻梁条的上料操作更加有序；输送气缸带动输送件移动，输送件带动鼻梁条的一端移动，使鼻梁条上料移位过程更加完善；裁切气缸带动裁切刀移动对鼻梁条进行裁切操作，使鼻梁条被裁切成所需长度；承接台将裁切完成的鼻梁条支撑起来，上料板转动使气动夹爪将承接台上的鼻梁条有序放置在口罩生产线上，使鼻梁条能够自动地置于口罩生产线上，无需人工放置鼻梁条，减少人力成本。
[0009]可选的，所述输送件包括输送块，输送块与输送气缸的输出轴固定连接，输送块上固设有沿竖直方向设置的挤压气缸，输送块上设有沿竖直方向设置的挤压块，挤压块与挤压气缸的输出轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当输送块向靠近承接台的方向移动时，挤压气缸带动挤压块下压，挤压块将鼻梁条压紧在输送块上，输送块移动对鼻梁条进行输送操作；当输送块移动至最靠近承接台的位置上后，挤压气缸带动挤压块上移，挤压块与输送块分离，使鼻梁条置于输送块与挤压块之间移动，输送块向远离承接台的方向移动，再将后续的鼻梁条向承接台方向运输，便于输送块对鼻梁条进行间歇输送操作。
[0011]可选的，所述工作台上沿输送气缸的长度方向固设有导向杆，导向杆穿设于输送块内且与输送块滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当输送块移动时，导向杆对输送块的移动过程起导向限位作用，进而使输送块能够更好地沿其所需的移位轨迹上移动。
[0013]可选的，所述气动夹爪包括两个沿竖直方向设置的夹持块，两个夹持块相对设置且沿水平方向移动；夹持块相互靠近的端部开设有沿夹持块宽度方向设置的夹持槽。
[0014]通过采用上述技术方案，对鼻梁条进行夹持移位操作时，鼻梁条置于夹持槽内跟随夹持块移动，进而使夹持块对鼻梁条的运输功能更加完善。
[0015]可选的，所述承接台上固设有沿承接台长度方向设置的承接块，承接块的宽度小于鼻梁条的宽度。
[0016]通过采用上述技术方案，当鼻梁条置于承接台上时，承接块将鼻梁条撑起，当气动夹爪对鼻梁条进行夹持移位操作时，夹持块移动张开，两个夹持块分别移动至承接块的两侧，夹持块移动靠近，将承接块上的鼻梁条夹住，承接块与夹持块配合使承接块对鼻梁条的运输过程更加顺畅。
[0017]可选的，所述承接台的端角处固设有导向块，相邻导向块之间的间距与鼻梁条的宽度相同。
[0018]通过采用上述技术方案，当鼻梁条沿承接台的长度方向移动时，导向块使鼻梁条能够更好地被移动到承接台上。
[0019]可选的，所述输送台上开设有沿输送台长度方向设置的输送口，输送口与鼻梁条相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，鼻梁条移动时，鼻梁条穿过输送口，输送台对鼻梁条进行导向作用，使鼻梁条能够被输送至所需位置上。
[0021]可选的，所述工作台上设有控制电路，控制电路包括检测模块和反馈模块；
[0022]所述感应模块包括与放卷辊固定连接的光电感应器，当光电感应器检测到光信号时，感应模块发出感应电流信号；
[0023]所述反馈模块包括设置在工作台上的指示灯，反馈模块响应感应模块发出的感应电流信号，当反馈模块接收到感应电流信号时，反馈模块控制指示灯亮起；当反馈模块未接收到感应电流信号时，反馈模块控制指示灯熄灭。
[0024]通过采用上述技术方案，当放卷辊外的纸张将要被放卷完时，光电感应器检测到光信号发出感应电流信号，此时反馈模块响应感应电流信号并控制指示灯亮起，指示灯提示使用者及时对鼻梁条进行续料操作。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.放卷辊将鼻梁条支撑起来，对鼻梁条进行放卷操作，使鼻梁条的上料操作更加有序；输送气缸带动输送件移动，输送件带动鼻梁条的一端移动，使鼻梁条上料移位过程更
加完善；裁切气缸带动裁切刀移动对鼻梁条进行裁切操作，使鼻梁条被有序裁切成所需长度；承接台将裁切完成的鼻梁条支撑起来，上料板转动使气动夹爪将承接台上的鼻梁条有序放置在口罩生产线上，使鼻梁条能够自动地被置于口罩生产线上，提高了口罩的生产效率。
[0027]2.当输送块移动对鼻梁条进行输送操作时，挤压块下压，使鼻梁条能够更好地跟随输送块移动，当输送块向远离承接台的方向移动时，挤压块与输送块分离，便于输送块对鼻梁条进行间歇输送操作。
[0028]3.当鼻梁条置于承接台上时，承接块将鼻梁条撑起，当气动夹爪对鼻梁条进行夹持移位操作时，承接块与夹持块配合使承接块对鼻梁条的运输过程更加顺畅。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中挤压块和限位块的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中输送台和输送口的结构示意图。
[0032]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0033]图5是图4中A的局部放大图。
[0034]图6是本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化口罩生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上沿水平方向转动连接有放卷辊(2)；工作台(1)上固设有沿水平方向设置的输送气缸(3)，输送气缸(3)的输出轴上设有输送件(4)；工作台(1)上固设有沿输送气缸(3)的长度方向设置的承接台(5)，承接台(5)位于输送件(4)远离输送气缸(3)的端部；工作台(1)上固设有沿输送气缸(3)长度方向设置的输送台(16)，工作台(1)上固设有沿竖直方向设置的裁切气缸(6)，裁切气缸(6)位于承接台(5)与输送台(16)之间，裁切气缸(6)的输出轴上固设有裁切刀(7)，裁切刀(7)与输送台(16)靠近承接台(5)的端面滑动连接；工作台(1)上转动连接有上料板(8)，上料板(8)的底端设有气动夹爪(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能化口罩生产设备，其特征在于：所述输送件(4)包括输送块(41)，输送块(41)与输送气缸(3)的输出轴固定连接，输送块(41)上固设有沿竖直方向设置的挤压气缸(21)，输送块(41)上设有沿竖直方向设置的挤压块(10)，挤压块(10)与挤压气缸(21)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种智能化口罩生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上沿输送气缸(3)的长度方向固设有导向杆(12)，导向杆(12)穿设于输送块(41)内且与输送块(41)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种智能化口罩生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥垚，李鹏，刘庆功，
申请(专利权)人：烟台理松安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：