一种可自动调节切割一体粘边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节切割一体粘边机，包括固定框架，固定框架的内侧壁固定连接有导向杆，固定框架的内部焊接有第一固定板，第一固定板的内部滑动连接有移动组件，移动组件的顶面通过螺丝固定安装有粘边机本体，粘边机本体的顶面固定安装有光感组件，光感组件包括第二固定板、安装板、第一光感探头和第二光感探头，第二固定板固定安装于粘边机本体的顶面上，第二固定板的顶面焊接有安装板，安装板的侧壁开设有贯穿孔，第一光感探头和第二光感探头均安装于贯穿孔的内部中，通过在粘边机顶部安装能够控制粘边机粘边宽度的光感探头，并通过移动组件对粘边机进行移动，且在移动组件底面安装能够对双层膜进行切割处理的切割组件。处理的切割组件。处理的切割组件。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节切割一体粘边机


[0001]本技术涉及粘边机
，具体为一种可自动调节切割一体粘边机。

技术介绍

[0002]现有技术中的粘边机主要是起给膜粘边的作用，原来的那个粘边机是在粘边的过程中，它是需要人不断去移动粘边机来保证粘边的宽度保持一致，再实际生产中粘边机很多放置位置很高，这时候人为了调节粘边机，就需要站在比较高的站台上，在使用时，存在以下问题：
[0003]1.这样相对来不安全；
[0004]2.由于膜在粘边的过程中会有移动，所以现有中是人肉眼去调节粘边机移动以保证粘边的宽度的数值，这样导致误差较大，成品率低，这个需要费人工，而且是那个不太精准；
[0005]3.粘边的过程中同时需要切割，以前切割装置和粘边机是分开的，一个人控制粘边机，需要另外一个人根据粘边机的移动控制切割装置，来满足生产需求，生产过程十分繁琐，且需要大量的人力才能够往完成生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动调节切割一体粘边机，通过在沾边机顶部安装能够控制粘边机粘边宽度的光感探头，并通过移动组件对粘边机进行移动，且在移动组件底面安装能够对双层膜进行切割处理的切割组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调节切割一体粘边机，包括固定框架，所述固定框架的内侧壁固定连接有导向杆，所述固定框架的内部焊接有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接有移动组件，所述移动组件的顶面通过螺丝固定安装有粘边机本体，所述粘边机本体的顶面固定安装有光感组件，所述光感组件包括第二固定板、安装板、第一光感探头和第二光感探头，所述第二固定板固定安装于粘边机本体的顶面上，所述第二固定板的顶面焊接有安装板，所述安装板的侧壁开设有贯穿孔，所述第一光感探头和第二光感探头均安装于贯穿孔的内部中；
[0008]所述移动组件的底面通过螺丝固定安装有切割组件。
[0009]优选的，所述移动组件包括伺服电机、螺纹杆、移动座、螺纹孔、限位块和滑槽，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定安装，所述移动座的内部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆的侧壁与螺纹孔的内部螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一固定板的内部开设有滑槽，所述移动座的两侧侧壁均固定连接有限位块，所述限位块与滑槽的内部相滑动连接。
[0011]优选的，所述切割组件包括刀座、连接板、切割刀和分离板，所述刀座的内部开设有安装孔，所述刀座通过安装孔配合螺丝安装于移动座的底面上，所述刀座的底面与连接
板的一端相焊接，所述连接板的另一端与切割刀的一端相焊接。
[0012]优选的，所述切割刀的另一端焊接有分离板，所述分离板的顶面侧壁呈弧形。
[0013]优选的，所述固定框架的内部侧壁通过螺丝分别固定安装有轴承座，所述固定框架通过轴承座对应安装有第一导向辊和第二导向辊。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提供一种可自动调节切割一体粘边机，通过在粘边机的顶面安装有第一光感探头和第二光感探头，通过第一光感探头和第二光感探头的作用，使在粘边过程中，需要进行粘边处理的双层膜距离不足设定宽度，那么第一个光感探头就会感应，传达至控制室，控制粘边机移动至设定宽度；如果粘边距离超过设定宽度，第二个光感探头，就会感应，传达至控制室，控制粘边机下方的移动座随之螺纹杆的转动而在第一固定板上移动至设定宽度，完全代替了人工，节约了人力且精确度高，成品率高。
[0016]2.本技术提供一种可自动调节切割一体粘边机，通过在移动座的下方安装有切割组件，通过分离板的作用，能够插入双层膜内部，进而能够双层膜其中一个单层膜进行阻挡，而另一个单层膜则被切割组件的切割刀上的刀刃切割处理，从而代替了传统的人工方式切割工艺，且减少了人力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的粘边机本体的结构示意图；
[0020]图4为本技术的切割组件的结构示意图。
[0021]图中标号：1、固定框架；2、第一导向辊；3、导向杆；4、第二导向辊； 5、第一固定板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、移动座；9、螺纹孔；10、滑槽；11、限位块；12、粘边机本体；13、第二固定板；14、安装板；15、第一光感探头；16、第二光感探头；17、刀座；18、安装孔；19、连接板；20、切割刀；21、分离板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种可自动调节切割一体粘边机，包括固定框架1，固定框架1的内侧壁固定连接有导向杆3，固定框架1的内部侧壁通过螺丝分别固定安装有轴承座，固定框架1通过轴承座对应安装有第一导向辊2和第二导向辊4，通过第一导向辊2和第二导向辊4的在固定框架 1上转动，能够对双层膜进行传送，固定框架1的内部焊接有第一固定板5，第一固定板5的内部滑动连接有移动组件，移动组件的顶面通过螺丝固定安装有粘边机本体12。
[0024]粘边机本体12的顶面固定安装有光感组件，光感组件包括第二固定板13、安装板14、第一光感探头15和第二光感探头16，第二固定板13固定安装于粘边机本体12的顶面上，
第二固定板13的顶面焊接有安装板14，安装板14 的侧壁开设有贯穿孔，第一光感探头15和第二光感探头16均安装于贯穿孔的内部中；
[0025]移动组件的底面通过螺丝固定安装有切割组件，切割组件包括刀座17、连接板19、切割刀20和分离板21，刀座17的内部开设有安装孔18，刀座 17通过安装孔18配合螺丝安装于移动座8的底面上，刀座17的底面与连接板19的一端相焊接，连接板19的另一端与切割刀20的一端相焊接，切割刀 20的另一端焊接有分离板21，分离板21的顶面侧壁呈弧形，通过将分离板 21插入进两层膜中，使两层膜能够在裁剪过程中发生分离，并通过切割刀20 能够对一层膜进行切割处理。
[0026]移动组件包括伺服电机6、螺纹杆7、移动座8、螺纹孔9、限位块11和滑槽10，伺服电机6的输出轴通过联轴器与螺纹杆7的一端固定安装，移动座8的内部贯穿开设有螺纹孔9，螺纹杆7的侧壁与螺纹孔9的内部螺纹连接，当螺纹杆7发生转动时，能够使移动座8在第一固定板5上发生移动，进而能够使粘边机本体12和切割组件能够在移动座8移动过程中也能够随之发生移动。
[0027]第一固定板5的内部开设有滑槽10，移动座8的两侧侧壁均固定连接有限位块11，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节切割一体粘边机，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的内侧壁固定连接有导向杆(3)，所述固定框架(1)的内部焊接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的内部滑动连接有移动组件，所述移动组件的顶面通过螺丝固定安装有粘边机本体(12)，所述粘边机本体(12)的顶面固定安装有光感组件，所述光感组件包括第二固定板(13)、安装板(14)、第一光感探头(15)和第二光感探头(16)，所述第二固定板(13)固定安装于粘边机本体(12)的顶面上，所述第二固定板(13)的顶面焊接有安装板(14)，所述安装板(14)的侧壁开设有贯穿孔，所述第一光感探头(15)和第二光感探头(16)均安装于贯穿孔的内部中；所述移动组件的底面通过螺丝固定安装有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节切割一体粘边机，其特征在于：所述移动组件包括伺服电机(6)、螺纹杆(7)、移动座(8)、螺纹孔(9)、限位块(11)和滑槽(10)，所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(7)的一端固定安装，所述移动座(8)的内部贯穿开设有螺纹孔(9)，所述螺纹杆(7)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵舒雅，
申请(专利权)人：山东守正农膜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：