一种高浓度含油废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高浓度含油废水处理设备。该高浓度含油废水处理设备包括预处理装置、综合处理装置和膜系统处理装置；预处理装置包括除油罐、集水池和三效蒸发器；综合处理装置包括电气浮池、水解酸化池、配水池、UASB池、接触氧化池、二沉池、芬顿系统反应器；在预处理装置和综合处理装置之间还设置一调节池；膜系统处理装置包括膜过滤器；UASB池经管路与一污泥浓缩池相连，污泥浓缩池经管路与调节池相连；膜过滤器经管路与调节池相连。该设备整体设计合理，提升了除油效果，有效去除了各类油污染物，油指标基本接近排放标准，较好的实现了对有机物的降解，分离了污泥，整体处理效率高，降低了环保压力。降低了环保压力。降低了环保压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度含油废水处理设备


[0001]本技术涉及一种高浓度含油废水处理设备。

技术介绍

[0002]含油废水是指工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含主要污染物是石油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，此类了物质以漂浮油及乳化油存在，去除污水中的石油类物质也是此类废水处理的关键所在。
[0003]高浓度含油废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高,二是成分复杂,三是色度高，有异味,四是具有强酸强碱性。由此导致了高浓度含油废水存在以下危害：一是需氧性危害,二是感观性污染,三是致毒性危害。
[0004]现有对于普通含油废水的处理相对成熟，但高浓度含油废水因为上述特点，增加了处理难度，需要技术人员对整体工艺路线进行设计，同时配合合理的处理设备设施，提升综合处理效果，以更好的应对高浓度含油废水的处理，进一步使污水中有害物质处理的彻底，改善环保问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高浓度含油废水处理设备，设备整体设计合理，提升了除油效果，有效去除了各类油污染物，油指标基本接近排放标准，较好的实现了对有机物的降解，分离了污泥，整体处理效率高，降低了环保压力，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种高浓度含油废水处理设备，包括预处理装置、综合处理装置和膜系统处理装置；
[0008]所述预处理装置包括除油罐、集水池和三效蒸发器；
[0009]所述综合处理装置包括电气浮池、水解酸化池、配水池、UASB池、接触氧化池、二沉池、芬顿系统反应器；
[0010]在所述预处理装置和综合处理装置之间还设置一调节池；
[0011]所述膜系统处理装置包括膜过滤器；
[0012]所述UASB池经管路与一污泥浓缩池相连，所述污泥浓缩池经管路与调节池相连；所述膜过滤器经管路与调节池相连。
[0013]进一步地，所述除油罐为低负荷除油罐。
[0014]进一步地，在配水池内设置温度显示器，用于显示配水池内温度。
[0015]进一步地，高浓度含油废水经管路与所述低负荷除油罐的进口相连，在低负荷除油罐上设置第一出口和第二出口，第一出口经管路与所述集水池的进口相连，第二出口经管路与一储油脱水罐相连；集水池的出口经管路与三效蒸发器的进口相连，在三效蒸发器的出口处连接用于排出浓缩液的管路。
[0016]进一步地，在污泥浓缩池的顶端设置出液口，所述出液口经管路与所述调节池相
连。
[0017]进一步地，在述污泥浓缩池的底端设置污泥排出口，所述污泥排出口经管路与脱水机相连。
[0018]进一步地，所述膜过滤器的出口包括第一出口和第二出口，第一出口排出的处理水进行回用，第二出口排出的水经管路与所述调节池相连。
[0019]进一步地，在接触氧化池外侧经管路连接曝气器。
[0020]进一步地，在电气浮池外侧设置第一加药管，所述第一加药管用于向电气浮池内加入破乳剂；在二沉池与芬顿系统反应器连接的管路上设置第二加药管，所述第二加药管用于向芬顿系统反应器内加入芬顿试剂。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术的高浓度含油废水处理设备通过对高浓度含油废水进行预处理，由低负荷除油罐去除水中油类物质及其他大量杂质，满足了当高浓度含油废水水量较少时的处理要求，避免了采用现有常见的多级除油设施负荷设计很高的浪费，低负荷除油罐上层浮油进入储油脱水罐暂存，可定期回收利用；低负荷除油罐出水一部分进入集水池，为三效蒸发装置提供稳定的水源，另一部分进入调节池，为后续综合处理装置处理提供稳定的水源。综合处理装置通过依次设置电气浮池、水解酸化池、配水池、UASB池、接触氧化池、二沉池和芬顿系统反应器，保证了废水中有机物、COD及氨氮、悬浮物等等的有效去除，使废水达标排放；通过膜系统处理，由膜过滤器处理的浓缩液可循环进入调节池再次处理，达标的水则可排出回用。该高浓度含油废水处理设备，整体设计合理，提升了除油效果，有效去除了各类油污染物，油指标基本接近排放标准，较好的实现了对有机物的降解，分离了污泥，整体处理效率高，降低了环保压力。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]其中，1预处理装置、1.1低负荷除油罐、1.2集水池、1.3三效蒸发器、2综合处理装置、2.1电气浮池、2.2水解酸化池、2.3配水池、2.4UASB池、2.5接触氧化池、2.6二沉池、2.7芬顿系统反应器、3膜系统处理装置、3.1膜过滤器、4调节池、5污泥浓缩池、6储油脱水罐、7脱水机、8第一加药管、9第二加药管、10曝气器。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，该高浓度含油废水处理设备包括预处理装置1、综合处理装置2和膜系统处理装置3；所述预处理装置1包括低负荷除油罐1.1、集水池1.2和三效蒸发器1.3；所述综合处理装置2包括电气浮池2.1、水解酸化池2.2、配水池2.3、UASB池2.4、接触氧化池2.5、
二沉池2.6、芬顿系统反应器2.7；在所述预处理装置1和综合处理装置2之间还设置一调节池4；所述膜系统处理3装置包括膜过滤器3.1；
[0028]上述UASB池2.4经管路与一污泥浓缩池5相连，所述污泥浓缩池5经管路与调节池4相连；所述膜过滤器3.1经管路与调节池4相连。
[0029]待处理的高浓度含油废水经管路与所述低负荷除油罐1.1的进口相连，在低负荷除油罐1.1上设置第一出口和第二出口，第一出口经管路与所述集水池1.2的进口相连，第二出口经管路与一储油脱水罐6相连；集水池1.2的出口经管路与三效蒸发器1.3的进口相连，在三效蒸发器的出口处连接用于排出浓缩液的管路。
[0030]在污泥浓缩池5的顶端设置出液口，所述出液口经管路与所述调节池4相连。在所述污泥浓缩池5的底端设置污泥排出口，所述污泥排出口经管路与脱水机7相连。
[0031]上述膜过滤器3.1的出口包括第一出口和第二出口，第一出口排出的处理水进行回收利用，第二出口排出的水经管路与所述调节池4相连。
[0032]在电气浮池2.1外侧设置第一加药管8，所述第一加药管8用于向电气浮池内加入破乳剂；在接触氧化池2.5外侧经管路连接曝气器10，用于给接触氧化池曝气充氧，使空气中的氧溶解于水中，以达到充足的溶氧供接触氧化池内反应。在二沉池与芬顿系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度含油废水处理设备，其特征在于，包括预处理装置、综合处理装置和膜系统处理装置；所述预处理装置包括除油罐、集水池和三效蒸发器；所述综合处理装置包括电气浮池、水解酸化池、配水池、UASB池、接触氧化池、二沉池、芬顿系统反应器；在所述预处理装置和综合处理装置之间还设置一调节池；所述膜系统处理装置包括膜过滤器；所述UASB池经管路与一污泥浓缩池相连，所述污泥浓缩池经管路与调节池相连；所述膜过滤器经管路与调节池相连。2.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理设备，其特征在于，所述除油罐为低负荷除油罐。3.根据权利要求2所述的一种高浓度含油废水处理设备，其特征在于，高浓度含油废水经管路与所述低负荷除油罐的进口相连，在低负荷除油罐上设置第一出口和第二出口，第一出口经管路与所述集水池的进口相连，第二出口经管路与一储油脱水罐相连；集水池的出口经管路与三效蒸发器的进口相连，在三效蒸发器的出口处连接用...

【专利技术属性】
技术研发人员：连平赛，吕宏伟，邓宗明，张勇，曲志波，赵锦超，
申请(专利权)人：威海羽泽船舶燃料油有限公司，
类型：新型
国别省市：