一种废油气处理排放装置，包括处理腔，在处理腔的中心位置设有隔板以在处理腔内形成废油处理区和废气处理区；在废油处理区的上方设有进油管道，在废油处理区的下方设有出油管道，所述进油管道和出油管道均为L形管道，在进油管道上设有流量传感器，在进油管道上远离处理腔的一端设有弹簧接口，在出油管道上设有油泵，在废气处理区的上方设有进气管道，在废气处理区的下方设有出气管道，在进气管道上设有压力传感器，在进气管道上远离处理腔的一端设有螺纹接口，在出气管道上设有排气阀，在处理腔上设有控制器和无线收发器，所述控制器通过AD转换器与压力传感器和压力传感器相连，所述控制器通过驱动器与油泵和排气阀相连。控制器通过驱动器与油泵和排气阀相连。控制器通过驱动器与油泵和排气阀相连。
【技术实现步骤摘要】
一种废油气处理排放装置
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[0001]本技术涉及一种废油气处理排放装置。
技术介绍
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[0002]在工业生产过程中，废油和废气的产生是不可规避的，会有一定概率出现在工业生产的各个环节，具体的，废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的、经过使用而被物理或者化学杂质污染的油；废气是指排出的有害有毒的气体。
[0003]通常使用期间，杂质如灰尘、金属屑、水或者化学物质可能和油混在一起。已被用做润滑油，液压机液体，传热液体，浮力液体和其它类似目的的油都可以认为是废油；废气包括有机废气和无机废气，有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
[0004]对于产生的废油气，一般情况下，在工业生产的最后环节，都需要对废油气进行相应的处理，达到国家环境要求才可进行排放；而现有的废油气处理排放装置都是一体式设备，废油和废气都是同时进行处理，互相之间会出现干扰，造成整体处理效率较低；同时，现有排放方式都是采用自然排放的方式，不借助外力，会有一定概率在处理装置内出现残留。
技术实现思路
：
[0005]本技术实施例提供了一种废油气处理排放装置，结构设计合理，基于单片机集成控制原理，与多种类型的电气元件和机械结构相结合，能够将废油和废气分隔开来单独进行处理，以提升整体处理效率，并且还能快速将处理好的废油和废气排出，防止在处理腔中出现残留或遗漏，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种废油气处理排放装置，包括处理腔，在处理腔的中心位置设有隔板以在处理腔内形成废油处理区和废气处理区，在废油处理区和废气处理区内分别设有相配合设置的化学处理室和物理处理室以对废油和废气进行处理；在废油处理区的上方设有进油管道，在废油处理区的下方设有出油管道，所述进油管道和出油管道均为L形管道，在进油管道上设有流量传感器，所述流量传感器用于检测废油的流量参数，在进油管道上远离处理腔的一端设有弹簧接口，所述弹簧接口用于接入不同规格的油路管道，在出油管道上设有油泵，所述油泵用于将处理完成的废油排放出处理腔；在废气处理区的上方设有进气管道，在废气处理区的下方设有出气管道，在进气管道上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测废气的压力参数，在进气管道上远离处理腔的一端设有螺纹接口，所述螺纹接口用于接入不同规格的气路管道，在出气管道上设有排气阀，所述排气阀用于将处理完成的废气排放出处理腔；在处理腔上设有控制器和无线收发器，所述控制器通过AD转换器与压力传感器和压力传感器相连，所述控制器通过驱动器与油泵和排气阀相连，所述控制器与无线收发器相连以与上位机建立无线通讯实现远程控制。
[0008]在处理腔的外侧设有防护层。
[0009]所述隔板的材质为不锈钢。
[0010]所述弹簧接口包括弹性板和弹簧，所述弹性板与进油管道之间的夹角大小处于20
°
—60
°
的范围。
[0011]在进油管道和出油管道的拐角处分别设有导向槽。
[0012]在螺纹接口上均布有多个弧形胶垫。
[0013]所述控制器的型号为STM32F103C8T6，在控制器上设有64个引脚，所述控制器通过十五号引脚与AD转换器相连，所述控制器通过二十六号引脚和二十七号引脚与无线收发器相连，所述控制器通过三十八号引脚和四十五号引脚与驱动器相连。
[0014]所述AD转换器的型号为AD8551，在AD转换器上设有8个引脚，所述AD转换器通过六号引脚与控制器的十五号引脚相连；所述压力传感器的型号为MIK
‑
P300，与AD转换器的三号引脚相连；所述流量传感器的型号为YF
‑
2103，与AD转换器的三号引脚相连。
[0015]所述无线收发器的型号为ESP8266，在无线收发器上设有8个引脚，所述无线收发器的四号引脚与控制器的二十六号引脚相连，所述无线收发器的八号引脚与控制器的二十七号引脚相连。
[0016]所述驱动器的型号为ULN2003，在驱动器上设有十六号引脚，所述驱动器的一号引脚与控制器的四十五号引脚相连，在驱动器的十六号引脚上设有第一电磁继电器，在第一电磁继电器上设有相并联的第一电阻和二极管，在第一电磁继电器上设有油泵接口；所述驱动器的七号引脚与控制器的三十八号引脚相连，在驱动器的十号引脚上设有第二电磁继电器，在第二电磁继电器上设有相并联的第二电阻和二极管，在第二电磁继电器上设有排气阀接口。
[0017]本技术采用上述结构，通过不锈钢材质的隔板将处理腔分割成废油处理区和废气处理区，通过相配合设置的化学处理室和物理处理室以对废油和废气进行处理；通过流量传感器和压力传感器来检测相应的流量参数和压力参数来判断相应的废油或废气的含量；通过油泵和排气阀来提供动力以将处理好的废油和废气快速排出，防止在处理腔出现废油或废气的残留；通过控制器和多类型的电子元器件相配合来采集相应的检测数据，且自动驱动油泵和排气阀的动作，具有高效实用、操作简便的优点。
附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的处理腔的结构示意图。
[0020]图3为本技术的弹簧接口的结构示意图。
[0021]图4为本技术的螺纹接口的结构示意图。
[0022]图5为本技术的控制原理图。
[0023]图6为本技术的控制器的电气原理图。
[0024]图7为本技术的AD转换器的电气原理图。
[0025]图8为本技术的压力传感器的结构示意图。
[0026]图9为本技术的流量传感器的结构示意图。
[0027]图10为本技术的无线收发器的电气原理图。
[0028]图11为本技术的驱动器的电气原理图。
[0029]图中，1、处理腔，2、隔板，3、进油管道，4、出油管道，5、进气管道，6、出气管道，7、防护层，8、弹性板，9、弹簧，10、导向槽，11、弧形胶垫。
具体实施方式：
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0031]如图1
‑
11中所示，一种废油气处理排放装置，包括处理腔1，在处理腔1的中心位置设有隔板2以在处理腔1内形成废油处理区和废气处理区，在废油处理区和废气处理区内分别设有相配合设置的化学处理室和物理处理室以对废油和废气进行处理；在废油处理区的上方设有进油管道3，在废油处理区的下方设有出油管道4，所述进油管道3和出油管道4均为L形管道，在进油管道3上设有流量传感器，所述流量传感器用于检测废油的流量参数，在进油管道3上远离处理腔1的一端设有弹簧接口，所述弹簧接口用于接入不同规格的油路管道，在出油管道4上设有油泵，所述油泵用于将处理完成的废油排放出处理腔1；在废气处理区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废油气处理排放装置，其特征在于：包括处理腔，在处理腔的中心位置设有隔板以在处理腔内形成废油处理区和废气处理区，在废油处理区和废气处理区内分别设有相配合设置的化学处理室和物理处理室以对废油和废气进行处理；在废油处理区的上方设有进油管道，在废油处理区的下方设有出油管道，所述进油管道和出油管道均为L形管道，在进油管道上设有流量传感器，所述流量传感器用于检测废油的流量参数，在进油管道上远离处理腔的一端设有弹簧接口，所述弹簧接口用于接入不同规格的油路管道，在出油管道上设有油泵，所述油泵用于将处理完成的废油排放出处理腔；在废气处理区的上方设有进气管道，在废气处理区的下方设有出气管道，在进气管道上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测废气的压力参数，在进气管道上远离处理腔的一端设有螺纹接口，所述螺纹接口用于接入不同规格的气路管道，在出气管道上设有排气阀，所述排气阀用于将处理完成的废气排放出处理腔；在处理腔上设有控制器和无线收发器，所述控制器通过AD转换器与压力传感器和压力传感器相连，所述控制器通过驱动器与油泵和排气阀相连，所述控制器与无线收发器相连以与上位机建立无线通讯实现远程控制。2.根据权利要求1所述的一种废油气处理排放装置，其特征在于：在处理腔的外侧设有防护层。3.根据权利要求1所述的一种废油气处理排放装置，其特征在于：所述隔板的材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种废油气处理排放装置，其特征在于：所述弹簧接口包括弹性板和弹簧，所述弹性板与进油管道之间的夹角大小处于20
°
—60
°
的范围。5.根据权利要求1所述的一种废油气处理排放装置，其特征在于：在进油管道和出油管道的拐角处分别设有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：连平赛，吕宏伟，邓宗明，张勇，曲志波，赵锦超，
申请(专利权)人：威海羽泽船舶燃料油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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