一种标签纸激光打码追溯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种标签纸激光打码追溯设备，包括下架组件、工作台组件、收放料组件、光路组件和升降台组件，收放料组件包括固定支撑板、放料卷机构、导向机构、第一导向辊、拉料机构和收料卷机构，放料卷机构、导向机构、拉料机构、收料卷机构安装在固定支撑板上，放料卷机构、导向机构、第一导向辊、拉料机构、收料卷机构沿着送料方向依次分布，工作台组件设置在第一导向辊与拉料机构之间，升降台组件设置在第一导向辊的一侧，光路组件活动设置在升降台组件上，光路组件位于工作台组件的上方。本实用新型专利技术采用激光打码加工标签纸的方式，能对标签来料进行自动收放料、自动定位精准打码，产品加工良品率高，产品加工成本低，产品加工效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种标签纸激光打码追溯设备


[0001]本技术涉及激光加工领域，具体涉及一种标签纸激光打码追溯设备。

技术介绍

[0002]随着时代发展、进步，对标签纸产品上的内容标识的品质要求越来越高；目前标签纸在产品包装、电器、电池、医药以及物流等行业的应用极为广泛；传统的标签识别码都是通过喷涂或油墨印刷，标牌内容容易被篡改；在环境比较恶劣的情况下很容易破坏识别码，从而影响对产品及鉴定造成诸多不便；同时需要人工操作辅助设备进行加工，需人工手动放置柔性标签在打标区域，且手动校正位置，逐个进行加工，效率非常低，无法实现自动化生产，造成成本上升，大大影响了生产效率，加工品质也不好，而且对操作人员的安全也存在一定的安全隐患；其次传统的标签识别码往往在满足多种类型的识别样式之间的转换往往操作比较繁琐，效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种标签纸激光打码追溯设备，采用激光打码加工标签纸的方式，能对标签来料进行自动收放料、自动定位精准打码，产品加工良品率高，产品加工成本低，产品加工效率高。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种标签纸激光打码追溯设备，包括下架组件及安装在下架组件上的工作台组件、收放料组件、光路组件和升降台组件，所述收放料组件包括固定支撑板、放料卷机构、导向机构、第一导向辊、拉料机构和收料卷机构，所述固定支撑板垂直设置在下架组件上，所述放料卷机构、导向机构、拉料机构、收料卷机构安装在固定支撑板上，所述第一导向辊设置在下架组件上，所述放料卷机构、导向机构、第一导向辊、拉料机构、收料卷机构沿着送料方向依次分布，所述工作台组件设置在第一导向辊与拉料机构之间，所述升降台组件设置在第一导向辊的一侧，所述光路组件活动设置在升降台组件上，所述光路组件位于工作台组件的上方。
[0006]进一步的，所述放料卷机构包括放料盘、第一气胀轴、磁粉式制动器、第一联轴器、第一轴承座，所述磁粉式制动器通过第一轴承座固定，所述磁粉式制动器通过第一联轴器与第一气胀轴连接，所述第一气胀轴上转动设置有放料盘。
[0007]进一步的，所述导向机构包括第二导向辊、第三导向辊、支撑套和第一马仔，所述第二导向辊、第三导向辊上下平行设置，所述第三导向辊通过第一马仔固定，所述第三导向辊与第一马仔之间设置有支撑套，所述第一马仔与支撑套之间通过螺钉连接，所述支撑套与第三导向辊之间通过螺钉连接。
[0008]进一步的，所述第二导向辊的一侧设置有第一物料传感器。
[0009]进一步的，所述拉料机构包括拉料电机、第一电机安装板、拉料辊和第一同步带结构，所述拉料电机通过第一电机安装板固定，所述拉料辊与第一导向辊前后设置在下架组
件上，所述拉料电机的电机轴与拉料辊之间通过第一同步带结构传动连接。
[0010]进一步的，所述拉料辊的一侧设置有顶紧机构。
[0011]进一步的，所述顶紧机构与收料卷机构之间设置有高度传感器。
[0012]进一步的，所述收料卷机构包括收料盘、第二气胀轴、磁粉式离合器、第二联轴器、第二轴承座、离合器安装板、筋板、收料电机、第二电机安装板、第二同步带结构和第二马仔，所述磁粉式离合器通过第二轴承座固定，所述磁粉式离合器通过第二联轴器与第二气胀轴连接，所述第二气胀轴上转动设置有收料盘，所述磁粉式离合器与收料电机之间连接有离合器安装板，所述收料电机通过第二电机安装板固定，所述收料电机的电机轴与磁粉式离合器之间通过第二同步带结构传动连接，所述离合器安装板上设置有第二马仔，所述第二电机安装板与第二马仔之间通过螺钉连接，所述离合器安装板与固定支撑板之间连接有筋板。
[0013]进一步的，所述工作台组件包括打标台、第二物料传感器、读码器和抽尘装置，所述第二物料传感器、抽尘装置分别设置在打标台的一侧，所述读码器设置在打标台的上方。
[0014]进一步的，所述升降台组件包括手摇Z轴、显示器支架和显示器，所述光路组件包括安装底板、激光器、振镜、场镜、CCD安装架、CCD相机和环形光源，所述显示器通过显示器支架固定设置在手摇Z轴的一侧，所述激光器通过安装底板活动设置在手摇Z轴上，所述激光器的一端设置有振镜，所述振镜连接有场镜，所述CCD安装架内装有反射镜片，所述反射镜片与场镜相对设置，所述CCD安装架上设置有CCD相机，所述CCD安装架的底部设置有环形光源，所述环形光源与工作台组件对应。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、卷对卷自动收放料，减少人工操作，效率更高；
[0017]2、自动检测来料、自动定位打码，自动读码追溯；
[0018]3、定位精准，只需要一次激光加工就能加工出满足尺寸、精度要求的产品，降低加工成本；
[0019]4、加工完成后，自动往前送料，无需人工操作；
[0020]5、多根辊轴既可用于支撑产品，防止产品跑偏，同时也具有导向的作用；
[0021]6、采用激光加工，实现绿色环保；
[0022]7、激光打码加工，产品经久耐用，品质一致性高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的一种标签纸激光打码追溯设备的结构示意图；
[0025]图2为本技术所述下架组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术所述收放料组件的结构示意图之一；
[0027]图4为本技术所述收放料组件的结构示意图之二；
[0028]图5为本技术所述工作台组件的结构示意图；
[0029]图6为本技术所述升降台组件的结构示意图；
[0030]图7为本技术所述光路组件的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0033]实施例
[0034]请参阅图1，本技术实施例提供一种标签纸激光打码追溯设备，包括下架组件1及安装在下架组件1上的工作台组件2、收放料组件3、光路组件4和升降台组件5，收放料组件3包括固定支撑板31、放料卷机构32、导向机构33、第一导向辊34、拉料机构35和收料卷机构36，固定支撑板31垂直设置在下架组件1上，放料卷机构32、导向机构33、拉料机构35、收料卷机构36安装在固定支撑板31上，第一导向辊34设置在下架组件1上，放料卷机构32、导向机构33、第一导向辊34、拉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签纸激光打码追溯设备，其特征在于：包括下架组件及安装在下架组件上的工作台组件、收放料组件、光路组件和升降台组件，所述收放料组件包括固定支撑板、放料卷机构、导向机构、第一导向辊、拉料机构和收料卷机构，所述固定支撑板垂直设置在下架组件上，所述放料卷机构、导向机构、拉料机构、收料卷机构安装在固定支撑板上，所述第一导向辊设置在下架组件上，所述放料卷机构、导向机构、第一导向辊、拉料机构、收料卷机构沿着送料方向依次分布，所述工作台组件设置在第一导向辊与拉料机构之间，所述升降台组件设置在第一导向辊的一侧，所述光路组件活动设置在升降台组件上，所述光路组件位于工作台组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种标签纸激光打码追溯设备，其特征在于：所述放料卷机构包括放料盘、第一气胀轴、磁粉式制动器、第一联轴器、第一轴承座，所述磁粉式制动器通过第一轴承座固定，所述磁粉式制动器通过第一联轴器与第一气胀轴连接，所述第一气胀轴上转动设置有放料盘。3.根据权利要求1所述的一种标签纸激光打码追溯设备，其特征在于：所述导向机构包括第二导向辊、第三导向辊、支撑套和第一马仔，所述第二导向辊、第三导向辊上下平行设置，所述第三导向辊通过第一马仔固定，所述第三导向辊与第一马仔之间设置有支撑套，所述第一马仔与支撑套之间通过螺钉连接，所述支撑套与第三导向辊之间通过螺钉连接。4.根据权利要求3所述的一种标签纸激光打码追溯设备，其特征在于：所述第二导向辊的一侧设置有第一物料传感器。5.根据权利要求1所述的一种标签纸激光打码追溯设备，其特征在于：所述拉料机构包括拉料电机、第一电机安装板、拉料辊和第一同步带结构，所述拉料电机通过第一电机安装板固定，所述拉料辊与第一导向辊前后设置在下架组件上，所述拉料电机的电机轴与拉料辊之间通过第一同步带结构传动连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，李圳东，龚成万，张善基，李斌，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：