一种全自动陶瓷激光划线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动陶瓷激光划线机，包括有运动平台、夹具机构、光路机构、取料机构和料库，所述夹具机构设置于所述运动平台上，陶瓷片叠放于所述料库中，所述取料机构于所述料库上吸附陶瓷片并将陶瓷片放置于所述夹具机构上，所述光路机构对陶瓷片进行切割，所述取料机构将完成切割后的陶瓷片从所述夹具机构上放置于所述料库中。上述全自动陶瓷激光划线机，采用激光对陶瓷片进行切割，可以避免传统砂轮切割对陶瓷产品品质影响，减少砂轮耗材，提高产品质量，同时避免传统砂轮切割后增加的清洗工艺，降本提高生产效率，且采用全自动生产加工，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动陶瓷激光划线机


[0001]本技术涉及激光加工
，尤其是涉及一种全自动陶瓷激光划线机。

技术介绍

[0002]半导体行业、面板显示行业、PCB行业及3C行业的陶瓷材料常见的有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化铝陶瓷等。要求加工出来的产品精度高，产品质量一致性好，且价格昂贵；故用于加工这些材料零件的设备、部件创新设计，只要有利于产品生产效率的提高，都十分有必要。
[0003]对于这些材料的划线加工，传统的加工方法是采用金刚砂轮切槽，然后采用机械裂片的工艺加工得到成品；如LED灯；其工艺是：陶瓷烧结
→
抛光
→
陶瓷划线
→
点胶
→
裂片；我们着重介绍陶瓷划线这道工艺：传统的陶瓷划线工艺是采用砂轮在陶瓷表面切割出一槽，然后在清洗陶瓷表面灰尘，槽深为陶瓷片厚度1/2左右。此种传统的陶瓷划线工艺几个缺点：1、用于加工的刀具金刚砂轮价格昂贵，工作半个小时就报废了，属于耗材，增加生产成本；2、金刚砂轮刀缝缝宽一般0.2mm以上，很浪费陶瓷材料，增加生产成本；3、金刚砂轮加工时产生大量的粉尘，后期需要陶瓷片清洗工艺，增加生产成本；4、金刚砂轮加工，在陶瓷上产生加工应力，使陶瓷片容易破裂，产生NG产品等加工缺陷，陶瓷片材料损耗大，良品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动陶瓷激光划线机，以解决上述技术问题，采用激光对陶瓷片进行切割。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种全自动陶瓷激光划线机，包括有运动平台、夹具机构、光路机构、取料机构和料库，所述夹具机构设置于所述运动平台上，陶瓷片叠放于所述料库中，所述取料机构于所述料库上吸附陶瓷片并将陶瓷片放置于所述夹具机构上，所述光路机构对陶瓷片进行切割，所述取料机构将完成切割后的陶瓷片从所述夹具机构上放置于所述料库中。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述夹具机构包括有夹具底板、夹具基板、夹具支撑板、密封板和夹紧组件，所述夹具底板与所述运动平台固设，所述夹具基板通过所述夹具支撑板与所述夹具底板固设，所述密封板设置于所述夹具基板的下端，所述夹紧组件设置于所述密封板上，所述夹具基板上设置有多个吸附孔，所述吸附孔有序排列设置。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述夹紧组件包括有固定轴承柱、活动轴承柱、夹紧导轨和夹紧气缸，所述固定轴承柱固设于所述密封板上，且所述固定轴承柱和所述活动轴承柱穿过所述夹具基板，所述夹紧气缸驱动所述活动轴承柱沿所述夹紧导轨移动。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述光路机构包括有激光切割组件和两个CCD相机组件，其一CCD相机组件识别陶瓷片背面，另一CCD相机组件识别陶瓷片正面，所述激光切割组件对陶瓷片进行切割。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述激光切割组件包括有激光光缆结构、反射镜结构和激光切割头，所述激光光缆结构通过所述反射镜结构向所述激光切割头放射激光。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述CCD相机组件包括有CCD相机、CCD光源和CCD光源调节器，所述CCD相机设置于所述CCD光源的上方，所述CCD光源调节器调节所述CCD光源的亮度。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述激光切割组件还包括有吹气罩，所述吹气罩设置于所述所述激光切割头上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述取料机构包括有取料驱动结构、转接板、第一取料结构、第二取料结构、取料气缸和气缸安装板，所述第一取料结构和所述第二取料结构设置于所述转接板上，所述取料气缸驱动所述转接板移动，所述取料气缸固设于所述气缸安装板上，所述取料驱动结构驱动所述气缸安装板移动。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述料库包括有料库电机、顶升板、料仓、第一传感器、第二传感器和吹气结构，所述料库电机驱动所述顶升板于所述料仓中升降，所述第一传感器对齐所述料仓的底部，所述第二传感器和所述吹气结构对齐位于所述料仓上最上端的陶瓷片。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述料仓包括有导向料板、固定料板、料托和把手，所述导向料板和所述固定料板固定于所述料托上，所述导向料板和所述固定料板形成储存空间，所述储存空间与陶瓷片的外表面匹配，所述把手固设于所述固定料板背部上。
[0016]本技术的有益效果在于：上述全自动陶瓷激光划线机，采用激光对陶瓷片进行切割，可以避免传统砂轮切割对陶瓷产品品质影响，减少砂轮耗材，提高产品质量，同时避免传统砂轮切割后增加的清洗工艺，降本提高生产效率，且采用全自动生产加工，降低人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术涉及的全自动陶瓷激光划线机的结构示意图；
[0018]图2为本技术涉及的运动平台的结构示意图；
[0019]图3为本技术涉及的料库的结构示意图一；
[0020]图4为本技术涉及的料库的结构示意图二；
[0021]图5为本技术涉及的料仓的结构示意图；
[0022]图6为本技术涉及的取料机构的结构示意图一；
[0023]图7为本技术涉及的取料机构的结构示意图二；
[0024]图8为本技术涉及的夹具机构的结构示意图一；
[0025]图9为本技术涉及的夹具机构的结构示意图二；
[0026]图10为本技术涉及的夹具机构的结构示意图三；
[0027]图11为本技术涉及的光路机构的结构示意图一；
[0028]图12为本技术涉及的光路机构的结构示意图二；
[0029]图13为本技术涉及的光路机构的结构示意图三；
[0030]图14为本技术涉及的光路机构的结构示意图四；
[0031]图15为本技术涉及的机架的结构示意图；
[0032]图16为本技术涉及的下架组件的结构示意图一；
[0033]图17为本技术涉及的下架组件的结构示意图二。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]如图1所示，一种全自动陶瓷激光划线机，包括有机架1、运动平台2、夹具机构5、光路机构6、取料机构4和料库3，运动平台2固设于机架1上，夹具机构5设置于运动平台2上，陶瓷片a储存于料库3中，取料机构4于料库3上吸附陶瓷片a，运动平台2驱动夹具机构5向料库3靠近，取料机构4将陶瓷片a放置于夹具机构5上，运动平台2驱动夹具机构5移动至光路机构5的下方，光路机构5对陶瓷片a发射激光，运动平台2驱动夹具机构5移动，使激光对陶瓷片a进行切割，切割完成后取料机构4将完成切割后的陶瓷片a从夹具机构5上放置于料库3中。
[0036]如图2所示，运动平台2包括有第一运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动陶瓷激光划线机，其特征在于，包括有运动平台、夹具机构、光路机构、取料机构和料库，所述夹具机构设置于所述运动平台上，陶瓷片叠放于所述料库中，所述取料机构于所述料库上吸附陶瓷片并将陶瓷片放置于所述夹具机构上，所述光路机构对陶瓷片进行切割，所述取料机构将完成切割后的陶瓷片从所述夹具机构上放置于所述料库中。2.根据权利要求1所述的全自动陶瓷激光划线机，其特征在于，所述夹具机构包括有夹具底板、夹具基板、夹具支撑板、密封板和夹紧组件，所述夹具底板与所述运动平台固设，所述夹具基板通过所述夹具支撑板与所述夹具底板固设，所述密封板设置于所述夹具基板的下端，所述夹紧组件设置于所述密封板上，所述夹具基板上设置有多个吸附孔，所述吸附孔有序排列设置。3.根据权利要求2所述的全自动陶瓷激光划线机，其特征在于，所述夹紧组件包括有固定轴承柱、活动轴承柱、夹紧导轨和夹紧气缸，所述固定轴承柱固设于所述密封板上，且所述固定轴承柱和所述活动轴承柱穿过所述夹具基板，所述夹紧气缸驱动所述活动轴承柱沿所述夹紧导轨移动。4.根据权利要求3所述的全自动陶瓷激光划线机，其特征在于，所述光路机构包括有激光切割组件和两个CCD相机组件，其一CCD相机组件识别陶瓷片背面，另一CCD相机组件识别陶瓷片正面，所述激光切割组件对陶瓷片进行切割。5.根据权利要求4所述的全自动陶瓷激光划线机，其特征在于，所述激光切割组件包括有激光光缆结构、反射镜结构和激光切割头，所述激光光缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，龚成万，张善基，李斌，温琪，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：