本实用新型专利技术公开一种用于软包锂电池的激光焊接设备，包括下架组件和安装在下架组件上的振镜焊接系统，下架组件设有小推车上料工位，振镜焊接系统包括QBH头、振镜、聚焦镜头、CCD、光源、气缸、压板、Z轴升降立柱、Y轴直线模组和X轴直线模组，Z轴升降立柱活动设置在Y轴直线模组上，Y轴直线模组活动设置在X轴直线模组上，X轴直线模组固定在下架组件上，QBH头、振镜、聚焦镜头依次连接，且活动设置在Z轴升降立柱上，聚焦镜头朝向小推车上料工位，CCD、光源安装在聚焦镜头的一侧，且上下对应，聚焦镜头的下方通过气缸活动设置有压板。本实用新型专利技术自动化程度高，产品焊接速度快、质量高，可节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂电池的激光焊接设备
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种用于软包锂电池的激光焊接设备。
技术介绍
[0002]近年来绿色能源在全球范围内得到大力提倡，尤其是软包锂电池在3C行业应用非常广泛。
[0003]软包锂电池是由多个锂电池包装捆绑在一起，在锂电池使用过程中，需要将若干单独的锂电池进行串、并联，组成一个多联电池结构，达到提高电压、电流的目的。在软包锂电池生产过程中，需要将负极锂电池和正极锂电池焊接在一起，实现电池的多联结构。
[0004]目前国内大多数企业都是通过激光焊接的方式生产软包锂电池。通常的生产流程如下：人工将需要进行焊接的软包锂电池放置在激光焊接设备上，通过操作治具定位产品，然后手动调整光路位置，进行激光焊接；焊接完成后，还需松开治具，取出产品。操作繁杂，耗费时间长，生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于软包锂电池的激光焊接设备，该设备自动化程度高，产品焊接速度快、质量高，可大大节省加工时间和人力物力，提高软包锂电池的生产效率。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于软包锂电池的激光焊接设备，包括下架组件和安装在下架组件上的振镜焊接系统，所述下架组件设有小推车上料工位，所述振镜焊接系统包括QBH头、振镜、聚焦镜头、CCD、光源、气缸、压板、Z轴升降立柱、Y轴直线模组和X轴直线模组，所述Z轴升降立柱活动设置在Y轴直线模组上，所述Y轴直线模组活动设置在X轴直线模组上，所述X轴直线模组固定在下架组件上，所述QBH头、振镜、聚焦镜头依次连接，且活动设置在Z轴升降立柱上，所述聚焦镜头朝向小推车上料工位，所述CCD、光源安装在聚焦镜头的一侧，且上下对应，所述聚焦镜头的下方通过气缸活动设置有压板。
[0008]进一步的，所述压板上设有直线轴承，所述直线轴承与气缸之间连接有第一弹簧。
[0009]进一步的，所述聚焦镜头的一侧还安装有气刀。
[0010]进一步的，所述下架组件包括下架、缓冲板、第二弹簧、光纤激光器、工控机和电控箱，所述光纤激光器、工控机、电控箱安装在下架内，所述小推车上料工位位于下架的前端，所述小推车上料工位中活动设置有缓冲板，所述缓冲板通过第二弹簧与下架连接。
[0011]进一步的，所述缓冲板的左右两侧设置有导向板。
[0012]进一步的，所述下架的底部均布有若干个脚杯。
[0013]进一步的，该设备还包括上罩组件，所述上罩组件盖设在振镜焊接系统上。
[0014]进一步的，所述上罩组件包括上罩支架、三色灯、显示器、键盘和显示器支架，所述
三色灯安装在上罩支架的顶部，所述显示器、键盘通过显示器支架安装在上罩支架的一侧。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术自动化程度高，操作简单，生产时间短，生产效率高。其加工流程为，人工推车上料
→
缓冲初定位
→
CCD自动拍照精准定位产品
→
自动压平产品
→
自动激光焊接
→
所有产品加工完成
→
人工拉车下料。
[0017](1)上料具有缓冲装置，可保证每次推车上料在CCD拍照范围内；
[0018](2)采用CCD自动拍照定位，无需治具定位，可保证每次激光焊接位置一致，减少人工操作时间，提高生产效率；
[0019](3)可自动压平产品，进行激光焊接，可保证每次焊接的产品都在同一平面上，有利于提高焊接质量，提高产品合格率；
[0020](4)压平时气缸带动压板下压产品，通过利用直线轴承+弹簧的方式连接气缸与压板，可实现压紧产品的同时又能防止把产品压坏；
[0021](5)采用振镜焊接系统，区域内扫描作业，精度高、速度快，有利于提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的外观结构图；
[0024]图2为本技术的内部结构图；
[0025]图3为本技术所述上罩组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术所述下架组件的结构示意图之一；
[0027]图5为本技术所述下架组件的结构示意图之二；
[0028]图6为本技术所述振镜焊接系统的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1、图2，本实施例提供一种用于软包锂电池的激光焊接设备，包括上罩组件1、下架组件2和振镜焊接系统3，振镜焊接系统3安装在下架组件2上，上罩组件1盖设在振镜焊接系统3上，下架组件2设有小推车上料工位，小推车上料工位可供人工推拉小推车4上料，实现软包电池5上料。
[0033]上罩组件1对设备起保护、封闭作用。如图3所示，上罩组件1包括上罩支架11、三色灯12、显示器13、键盘14和显示器支架15，三色灯12安装在上罩支架11的顶部，显示器13、键盘14通过显示器支架15安装在上罩支架11的一侧。上罩支架11采用冷轧钢板制作而成；三
色灯12用于反应设备的运行状态，绿色代表设备正常运行，黄色代表设备空闲或者加工异常，红色代表设备故障。
[0034]下架组件2对整个机台起支撑承载作用。如图4、图5所示，下架组件2包括下架21、脚杯22、导向板23、缓冲板24、第二弹簧25、光纤激光器26、工控机27和电控箱28，下架21的底部均布有若干个脚杯22，光纤激光器26、工控机27、电控箱28安装在下架21内，小推车上料工位位于下架21的前端，小推车上料工位中活动设置有缓冲板24，缓冲板24通过第二弹簧25与下架21连接，缓冲板24的左右两侧设置有导向板23。下架21由冷轧钢板、方通焊接而成，起支撑、封闭作用；工控机27负责整个系统的软硬件控制；电控箱28装有设备控制卡、电控部件，对整个设备运动控制负责；缓冲板24与第二弹簧25组成一个缓冲装置，当工人推车上料时，该缓冲装置对小车起到缓冲作用，防止工人误操作，将小推车4撞到机台；导向板23对人工推车上料起到一个导向、定位的作用，保证上料的软包电池5处于CCD的拍照范围内。
[0035]振镜焊接系统3负责定位、压平产品，然后对产品进行激光焊接。如图6所示，振镜焊接系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂电池的激光焊接设备，其特征在于：包括下架组件和安装在下架组件上的振镜焊接系统，所述下架组件设有小推车上料工位，所述振镜焊接系统包括QBH头、振镜、聚焦镜头、CCD、光源、气缸、压板、Z轴升降立柱、Y轴直线模组和X轴直线模组，所述Z轴升降立柱活动设置在Y轴直线模组上，所述Y轴直线模组活动设置在X轴直线模组上，所述X轴直线模组固定在下架组件上，所述QBH头、振镜、聚焦镜头依次连接，且活动设置在Z轴升降立柱上，所述聚焦镜头朝向小推车上料工位，所述CCD、光源安装在聚焦镜头的一侧，且上下对应，所述聚焦镜头的下方通过气缸活动设置有压板。2.根据权利要求1所述的一种用于软包锂电池的激光焊接设备，其特征在于：所述压板上设有直线轴承，所述直线轴承与气缸之间连接有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于软包锂电池的激光焊接设备，其特征在于：所述聚焦镜头的一侧还安装有气刀。4.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，龚成万，樊裕骏，李斌，张善基，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。