动力电池盖板的自动打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种动力电池盖板的自动打标设备，包括机台，机台上设有至少两个间隔分布的放料平台，放料平台的上方设有可沿至少两个放料平台的排列方向往复移动的打标机构，打标机构包括用于对放料平台上的动力电池盖板进行打标的激光打标头，激光打标头的出光口朝向动力电池盖板。本实用新型专利技术所提出的自动打标设备，先将待打标的动力电池盖板放置于放料治具上，而后控制激光打标头对动力电池盖板进行打标，待其中一个放料治具上的动力电池盖板打标完成后，再控制激光打标头移动至下一个放料治具处进行打标，此时可将已完成打标的动力电池盖板取下，而后再将待打标的动力电池盖板放置于该放料治具上，从而极大的提高动力电池盖板的打标效率。盖板的打标效率。盖板的打标效率。

【技术实现步骤摘要】
动力电池盖板的自动打标设备


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种动力电池盖板的自动打标设备。

技术介绍

[0002]动力电池盖板是一种具有耐高温、高绝缘性、高密封性和良好安全性能的动力电池顶盖，盖板上特别设有防爆装置，在电芯内部压力过大的情况下，防爆装置会自动打开泄压，以防止出现爆炸的现象。
[0003]动力电池盖板生产后，会在表面打上文字或图案等标记。然而，现有的动力电池盖板是由人工进行打标的，需要耗费较多的人力成本，并且人工打标的效率较低，会影响动力电池盖板的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提出一种动力电池盖板的自动打标设备，旨在解决现有的动力电池盖板的打标效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种动力电池盖板的自动打标设备，所述动力电池盖板的自动打标设备包括机台，所述机台上设有至少两个间隔分布的放料平台，所述放料平台的上方设有可沿至少两个所述放料平台的排列方向往复移动的打标机构，所述打标机构包括用于对所述放料平台上的动力电池盖板进行打标的激光打标头，所述激光打标头的出光口朝向所述动力电池盖板。
[0006]优选地，所述放料平台包括支撑座和若干设于所述支撑座上的放料治具，所述放料治具上构造有若干与所述动力电池盖板大小相适配的放料槽，若干所述放料槽依次并排设置。
[0007]优选地，所述支撑座被构造为内部中空的矩形结构，所述支撑座的两相对侧壁上分别设置有减重槽。
[0008]优选地，所述放料治具上设有若干定位孔，所述支撑座上设有若干插入于所述定位孔内的定位柱。
[0009]优选地，所述支撑座的边角处设有被构造为L型的第一定位块，所述第一定位块包括与所述放料治具的一侧边抵接的第一挡块和与所述放料治具的另一相交侧边抵接的第二挡块。
[0010]优选地，所述动力电池盖板的自动打标设备还包括设于所述支撑座上的第二定位块，所述第二定位块与所述放料治具的两相交侧边的其中一侧边抵接。
[0011]优选地，所述打标机构还包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接的Y轴直线模组和与所述Y轴直线模组的输出执行端连接的滑动座，所述激光打标头设于所述滑动座上。
[0012]优选地，所述动力电池盖板的自动打标设备还包括设于所述滑动座上的吸尘机构。
[0013]优选地，所述动力电池盖板的自动打标设备还包括设于所述滑动座上的扫码机
构。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例的有益技术效果在于：
[0015]本技术所提出的动力电池盖板的自动打标设备，先将待打标的动力电池盖板放置于放料治具上，待放料治具上放置动力电池盖板后，再控制激光打标头开始工作，以对放料治具上的动力电池盖板进行打标，待其中一个放料治具上的动力电池盖板打标完成后，再控制激光打标头沿Y轴方向移动，以对下一个放料治具上的动力电池盖板进行打标，此时，则可将上一个放料治具上已完成打标的动力电池盖板取下，而后再将待打标的动力电池盖板放置于该放料治具上，如此，不仅无需人工进行打标，而且还可实现不停机操作，从而极大的提高动力电池盖板的打标效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中的动力电池盖板的自动打标设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示放料平台的结构示意图；
[0018]图3为图2所示放料治具的结构示意图；
[0019]图4为图2所示支撑座的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参见图1，本技术实施例提出一种动力电池盖板的自动打标设备，包括机台10，机台10上设有至少两个间隔分布的放料平台20，放料平台20的上方设有可沿至少两个放料平台20的排列方向往复移动的打标机构30，打标机构30包括用于对放料平台20上的动力电池盖板200进行打标的激光打标头31，激光打标头31的出光口朝向动力电池盖板200。
[0023]当需要对动力电池盖板200进行打标时，先将待打标的动力电池盖板200放置于放料治具上，待每个放料治具上都装有动力电池盖板200后，再由控制系统控制激光打标头31移动至第一预设位置处的放料治具的正上方，而后由激光打标头31对位于其下方的动力电池盖板200进行打标操作。待第一预设位置处的放料治具上的动力电池盖板200完成打标操作后，再由控制系统控制激光打标头31沿Y轴移动至第二预设位置处，待激光打标头31移动至第二预设位置处的放料治具的正上方后，再由控制系统控制激光打标头31对该放料治具上的动力电池盖板200进行打标。
[0024]待激光打标头31移动至第二预设位置处后，第一预设位置处的放料治具上的已完成打标的动力电池盖板200可由人工或机械手将其取放至成品放置区，待已完成打标的动力电池盖板200均被取下后，再通过人工或机械手将其它待打标的动力电池盖板200取放至第一预设位置处的放料治具上，待第二预设位置处的动力电池盖板200完成打标后，控制系统将再次控制激光打标头31移动至第一预设位置处，如此循环往复。
[0025]实施例二
[0026]请参见图2
‑
3，本技术实施例所提出的放料平台20包括支撑座21和若干设于支撑座21上的放料治具22，放料治具22上构造有若干与动力电池盖板200大小相适配的放料槽23，若干放料槽23依次并排设置。本实施例中，放料平台20包括有与机台10连接的支撑座21，支撑座21上设置有用于放置动力电池盖板200的放料治具22，通过放料治具22对动力电池盖板200进行固定，避免在对动力电池盖板200进行打标时发生移动，从而提高激光打标精度，保证动力电池盖板200的生产质量。作为优选，放料治具22上设置有多个并排分布的放料槽23，放料槽23的大小与动力电池盖板200的大小相适配，在一个放料治具22上设置多个放料槽23，可减少反复上下料的工序，减少激光打标头31反复移动的频率，提高生产效率。
[0027]实施例三
[0028]请参见图4，本技术实施例所提出的支撑座21被构造为内部中空的矩形结构，支撑座21的两相对侧壁上分别设置有减重槽40。本实施例中，支撑座21整体呈矩形状结构，支撑座21的内部中空，可减轻支撑座21的整体重量，进而减轻动力电池盖板200的自动打标设备的重量。作为优选，在支撑座21的两相对侧壁上分别开设有减重槽40，以进一步减轻支撑座21整体重量，进而减轻动力电池盖板200的自动打标设备的重量。
[0029]实施例四...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板的自动打标设备，其特征在于，包括机台，所述机台上设有至少两个间隔分布的放料平台，所述放料平台的上方设有可沿至少两个所述放料平台的排列方向往复移动的打标机构，所述打标机构包括用于对所述放料平台上的动力电池盖板进行打标的激光打标头，所述激光打标头的出光口朝向所述动力电池盖板。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板的自动打标设备，其特征在于，所述放料平台包括支撑座和若干设于所述支撑座上的放料治具，所述放料治具上构造有若干与所述动力电池盖板大小相适配的放料槽，若干所述放料槽依次并排设置。3.根据权利要求2所述的动力电池盖板的自动打标设备，其特征在于，所述支撑座被构造为内部中空的矩形结构，所述支撑座的两相对侧壁上分别设置有减重槽。4.根据权利要求2所述的动力电池盖板的自动打标设备，其特征在于，所述放料治具上设有若干定位孔，所述支撑座上设有若干插入于所述定位孔内的定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丛林，韩海华，邓华帅，戴伟，
申请(专利权)人：深圳市考克斯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：