一种热解气处理方法和系统技术方案

本发明专利技术热解气处理技术领域，公开了一种热解气处理方法和系统。该热解气处理方法包括：通过向热解气管道中喷射液态脱氯剂的方式对热解气管道中的初始热解气进行脱氯处理，得到脱氯后的热解气，以及混合在脱氯后的热解气中的NaCL；对NaCL进行收集处理；对脱氯后的热解气进行燃烧处理。本发明专利技术的目的在于提供一种热解气处理方法和一种热解气处理系统，其通过固化二噁英形成的前驱物化合物来减少二噁英的形成，进而使烟气中二噁英的含量达到国家或优于国家标准的排放。于国家标准的排放。于国家标准的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种热解气处理方法和系统


[0001]本专利技术涉及热解气处理
，特别涉及一种热解气处理方法，以及一种适用于该方法的热解气处理系统。

技术介绍

[0002]二噁英，即二恶英，1,4
‑
二氧杂环己二烯，是一个单环有机化合物。它是一种在工业上没有用处的副产物，一般来说广义的“二恶英”一词泛指含有前述结构的衍生化合物。二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。
[0003]由于现阶段各种工业技术的发展和束缚，在多种工业尾气排放中含有大量的二噁英，严重威胁着周围人类的健康。
[0004]目前常用的二噁英控制方法主要是湿法除尘、活性炭吸附、催化分解、化学处理，烟气极冷技术和电子束照射等。这些传统方法除极冷技术外都是在二噁英形成后在进行烟气处理，处理成本往往过高，且在处理二噁英的同时也会产生的废弃物，仍需要进一步处理，增加了二次处理的成本，也增加了环境再次污染风险。烟气极冷技术虽然可以跳过二噁英的生成温度区域，但是往往整体设备的投资相对过高，设备技术要求也远高于其他传统的处理方法。
[0005]因此，如何设计一种操作简单、成本低廉、无二次污染物的二噁英控制方法，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热解气处理方法和一种热解气处理系统，其通过固化二噁英形成的前驱物化合物(即氯化物)来减少二噁英的形成，进而使烟气中二噁英的含量达到国家或优于国家标准的排放。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种热解气处理方法，包括如下步骤：
[0009]步骤S1：通过向热解气管道中喷射液态脱氯剂的方式对所述热解气管道中的初始热解气进行脱氯处理，得到脱氯后的热解气，以及混合在脱氯后的热解气中的NaCL；
[0010]步骤S2：对NaCL进行收集处理；
[0011]步骤S3：对脱氯后的热解气进行燃烧处理。
[0012]可选地，上述热解气处理方法的步骤S1包括：
[0013]步骤S101：通过储液罐存放所述液态脱氯剂；
[0014]步骤S102：通过增压泵以及液体输送管道将所述储液罐内的所述液态脱氯剂输送至雾化喷头；
[0015]步骤S103：通过所述雾化喷头将所述液态脱氯剂喷入所述热解气管道中，以对所述初始热解气进行脱氯处理。
[0016]可选地，在上述热解气处理方法中，所述液态脱氯剂为Na2CO3溶液。
[0017]可选地，在上述热解气处理方法的步骤S101中还包括：通过加温系统控制所述储液罐内的溶液温度保持在34℃至36℃。
[0018]可选地，在上述热解气处理方法的步骤S1中，通过高温烟气换热系统控制所述热解气管道的内腔温度不低于300℃，不高于700℃，其中：
[0019]所述热解气管道包括内部输气管道和外部加热套管，所述内部输气管道用于输送所述初始热解气和脱氯后的热解气；所述外部加热套管套设在所述内部输气管道的外侧，与所述内部输气管道之间形成环形管廊；
[0020]所述高温烟气换热系统包括用于向所述环形管廊内输送高温烟气的高温烟气输送系统、用于检测所述内部输气管道的内腔温度的温度检测系统、根据所述内腔温度控制所述高温烟气输送量的控制系统。
[0021]可选地，在上述热解气处理方法的步骤S2中，通过降温和在线清灰的方式对NaCL进行收集处理。
[0022]一种适用于上述热解气处理方法的热解气处理系统，所述热解气处理系统包括：
[0023]用于盛放液态脱氯剂的储液罐；
[0024]用于输送初始热解气的热解气管道；
[0025]用于将所述液态脱氯剂输送进所述热解气管道中与所述初始热解气混合的喷液系统，所述喷液系统的进口与所述储液罐连通，所述喷液系统的出口与所述热解气管道连通。
[0026]可选地，在上述热解气处理系统中，所述热解气管道包括内部输气管道和外部加热套管，其中：
[0027]所述内部输气管道用于输送所述初始热解气和脱氯后的热解气；
[0028]所述外部加热套管套设在所述内部输气管道的外侧，与所述内部输气管道之间形成用于输送高温烟气的环形管廊。
[0029]可选地，在上述热解气处理系统中，所述热解气管道的内腔温度通过高温烟气换热系统进行恒温控制，所述高温烟气换热系统包括：
[0030]用于向所述环形管廊内输送高温烟气的高温烟气输送系统；
[0031]用于检测所述内部输气管道的内腔温度的温度检测系统；
[0032]根据所述内腔温度控制所述高温烟气输送量的控制系统。
[0033]可选地，在上述热解气处理系统中，所述喷液系统包括液体输送管道、增压泵、雾化喷头，其中：
[0034]所述增压泵设置在所述液体输送管道中，所述液体输送管道的一端连接所述储液罐，另一端连接所述雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述热解气管道中。
[0035]可选地，在上述热解气处理系统中，所述热解气管道中固定安装有一个或多个环形安装座，所述环形安装座与所述热解气管道同轴布置，并且，所述环形安装座上沿周向依次设置有多个所述雾化喷头。
[0036]可选地，在上述热解气处理系统中，所述热解气管道中固定安装有一个或多个所述中环安装座，所述中环安装座位于所述热解气管道的中心轴线上，并且，所述中环安装座设置有多个所述雾化喷头。
[0037]可选地，在上述热解气处理系统中，还包括加温系统，用于控制所述储液罐内的溶液温度保持在34℃至36℃；
[0038]所述加温系统包括用于对所述储液罐内的液态脱氯剂进行加热的加热管，所述加热管设置在所述储液罐内，或包覆在所述储液罐外，所述加热管的进口连接加热介质输入管道，所述加热管的出口连接加热介质输出管道，所述加热介质输入管道设置有流量控制阀。
[0039]可选地，在上述热解气处理系统中，所述加温系统中还包括：
[0040]用于检测所述储液罐内的液态脱氯剂的液体总量的液位传感器；
[0041]用于检测所述储液罐内的液态脱氯剂的液体温度的温度传感器；
[0042]若所述温度传感器检测到的液体温度高于预设温度值，或者，所述液位传感器检测到的液位低于预设液位值，则通过流量控制阀降低所述加热介质输入管道的进气流量值。
[0043]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的热解气处理处理方法和热解气处理系统中，在高温热解气中就开始用脱氯剂固化氯离子，从而在裂解汽进入燃烧状态之前，就通过固化裂解汽中的氯化物(二噁英形成的前驱物化合物)来减少二噁英的形成，从而在二噁英形成前就已经开始遏制形成二噁英的前驱化合物的含量，杜绝热解气中的氯离子进入燃烧系统，减少二噁英的形成，进而使烟气中二噁英的含量达到国家或优于国家标准的排放。而且，本专利技术提供的热解气处理处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：通过向热解气管道中喷射液态脱氯剂的方式对所述热解气管道中的初始热解气进行脱氯处理，得到脱氯后的热解气，以及混合在脱氯后的热解气中的NaCL；步骤S 2：对NaCL进行收集处理；步骤S 3：对脱氯后的热解气进行燃烧处理。2.根据权利要求1所述的热解气处理方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S101：通过储液罐存放所述液态脱氯剂；步骤S102：通过增压泵以及液体输送管道将所述储液罐内的所述液态脱氯剂输送至雾化喷头；步骤S103：通过所述雾化喷头将所述液态脱氯剂喷入所述热解气管道中，以对所述初始热解气进行脱氯处理。3.根据权利要求1所述的热解气处理方法，其特征在于，所述液态脱氯剂为Na2CO3溶液。4.根据权利要求2所述的热解气处理方法，其特征在于，所述步骤S101中还包括：通过加温系统控制所述储液罐内的溶液温度保持在34℃至36℃。5.根据权利要求1所述的热解气处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过高温烟气换热系统控制所述热解气管道的内腔温度不低于300℃，不高于700℃，其中：所述热解气管道包括内部输气管道和外部加热套管，所述内部输气管道用于输送所述初始热解气和脱氯后的热解气；所述外部加热套管套设在所述内部输气管道的外侧，与所述内部输气管道之间形成环形管廊；所述高温烟气换热系统包括用于向所述环形管廊内输送高温烟气的高温烟气输送系统、用于检测所述内部输气管道的内腔温度的温度检测系统、根据所述内腔温度控制所述高温烟气输送量的控制系统。6.根据权利要求1所述的热解气处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过降温和在线清灰的方式对NaCL进行收集处理。7.一种适用于权利要求1至6任一项所述的热解气处理方法的热解气处理系统，其特征在于，所述热解气处理系统包括：用于盛放液态脱氯剂的储液罐；用于输送初始热解气的热解气管道；用于将所述液态脱氯剂输送进所述热解气管道中与所述初始热解气混合的喷液系统，所述喷液系统的进口与所述储液罐连通，所述喷液系统的出口与所述热解气管道连通。8.根据权利要求7所述的热解气处理系统，其特征在于，所述热解气管道包括内部输气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：