一种裂解设备制造技术

本申请公开了一种裂解设备，包括裂解筒，其两端分别为进料端和出料端，还包括固定于出料端内的呈螺旋状的螺旋片，螺旋片的轴线平行于裂解筒的轴线，螺旋片与裂解筒一起旋转，螺旋片形成螺旋通道，螺旋通道的两端分别与裂解筒的裂解腔和出料端的出料口连通。每层密封片组中的每相邻两个密封片之间均部分重叠贴合，保证了每层密封片组的密封，密封片与第二转动连接端转动配合的过程中始终压紧贴合于第二转动连接端，提高了转动密封性能。螺旋片随裂解筒一起旋转，驱使固体产物在螺旋通道内移动至出料口，从而排出裂解筒。本申请不存在固体物料不容易进入接料斗内的情况，从而提高了出料效率，且不存在固体物料的倾倒过程，减少了粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解设备
本专利技术涉及裂解
，特别涉及一种裂解设备。
技术介绍
现有的裂解设备包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，供热筒固定不动，裂解筒相对供热筒转动。物料进入裂解筒内进行裂解反应，得到裂解气体和固体产物。裂解筒的出料端的内筒壁布置有一圈提料板，提料板随裂解筒一起转动，裂解筒的出料端端面连通设置有出料螺旋。该裂解设备的出料方式是通过出料端的提料板将固体产物提升至裂解腔的远地端，此时，提料板开始向下倾斜，将裂解固体产物倾倒入出料螺旋的接料斗内，随出料螺旋排出裂解筒。且裂解设备的裂解气体的排出方式是裂解气体和固体产物一起通过出料端排出裂解筒。但通过提料板将固体产物提升后倾倒的动作，不仅容易产生粉尘，而且不容易将固体产物倾倒入出料螺旋的接料斗内，出料效率低。综上所述，如何提高裂解设备的出料效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种裂解设备，以提高裂解设备的出料效率。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种裂解设备，包括裂解筒，所述裂解筒的两端分别为进料端和出料端，还包括固定于所述出料端内的呈螺旋状的螺旋片，所述螺旋片的轴线平行于所述裂解筒的轴线，所述螺旋片与所述裂解筒一起旋转，所述螺旋片形成螺旋通道，所述螺旋通道的两端分别与所述裂解筒的裂解腔和所述出料端的出料口连通。优选地，在上述的裂解设备中，所述螺旋片为单片螺旋。优选地，在上述的裂解设备中，所述螺旋片的径向外边沿贴合固定于所述出料端的内筒壁。优选地，在上述的裂解设备中，所述出料端具有向所述出料方向渐缩的渐缩段，所述螺旋片的轴向截面外形与所述出料端的轴向截面内形相配合。优选地，在上述的裂解设备中，还包括集气罩，所述集气罩密封罩设于所述进料端和/或所述出料端，所述集气罩与所述进料端和所述出料端转动配合，所述集气罩的内腔为与所述进料端和所述出料端连通的集气腔，所述集气罩的上部罩壁开设有与所述集气腔连通的排气口，位于所述进料端的所述集气罩设置有进料口，位于所述出料端的集气罩设置有出料口。优选地，在上述的裂解设备中，所述出料口设置于所述集气罩的下部。优选地，在上述的裂解设备中，所述进料口设置于所述集气罩的端部。优选地，在上述的裂解设备中，位于所述出料端的所述集气罩的端部还设置有检查口。优选地，在上述的裂解设备中，还包括位于出料口下方的出料螺旋，所述出料口与出料螺旋连通。优选地，在上述的裂解设备中，还包括重力除尘装置，所述重力除尘装置与排气口连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的裂解设备包括裂解筒和螺旋片，裂解筒的两端分别为进料端和出料端，螺旋片固定于出料端内，螺旋片呈螺旋状，螺旋片的轴线平行于裂解筒的轴线，螺旋片与裂解筒一起旋转，螺旋片形成螺旋通道，螺旋通道的两端分别与裂解筒的裂解腔和出料端的出料口连通。工作时，裂解筒旋转，由于螺旋片固定于出料端内，因此，螺旋片随裂解筒一起旋转，裂解筒内的固体产物到达出料端后，通过螺旋片的旋转，驱使固体产物在螺旋片形成的螺旋通道内移动至出料口，从而排出裂解筒。与现有的通过提料板提升物料并在高处倾倒入出料螺旋的接料斗内的出料方式相比，本申请不存在固体物料不容易进入接料斗内的情况，从而提高了出料效率，且不存在固体物料的倾倒过程，减少了粉尘。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的进料端与集气罩的连接结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的出料端与集气罩的连接结构示意图；图4为图2中局部放大示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的转动密封装置的展开结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种转动密封装置的密封片的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供了的另一种转动密封装置的密封片的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的重力除尘装置的结构示意图。其中，1为集气罩、11为排气口、12为进料口、2为供热筒、3为裂解筒、31为进料端、32为出料端、4为转动密封装置、41为密封片组、411为第一密封片组、412为第二密封片组、413为第三密封片组、414为柔性耐磨耐温层、4111为密封片、42为收紧部件、5为重力除尘装置、51为仓体、52为气体流通空间、53为进气口、54为出气口、55为沉降区、56为粉尘接纳板、6为螺旋片、7为出料螺旋。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种裂解设备，以提高裂解设备的出料效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-图3，本专利技术实施例提供了一种裂解设备，包括裂解筒3、供热筒2和螺旋片6，供热筒2转动罩设于裂解筒3的筒壁外，供热筒2固定不动，裂解筒3相对供热筒2转动，裂解筒3内用于物料的裂解，供热筒2用于对裂解筒3进行加热，裂解筒3的两端分别为进料端31和出料端32，螺旋片6固定于出料端32内，螺旋片6呈螺旋状，螺旋片6的轴线平行于裂解筒3的轴线，螺旋片6与裂解筒3一起旋转，螺旋片6形成螺旋通道，螺旋通道的两端分别与裂解筒3的裂解腔和出料端32的出料口连通。工作时，裂解筒3旋转，由于螺旋片6固定于出料端32内，因此，螺旋片6随裂解筒3一起旋转，裂解筒3内的固体产物到达出料端后，通过螺旋片6的旋转，驱使固体产物在螺旋片6形成的螺旋通道内移动至出料口，从而排出裂解筒3。与现有的通过提料板提升物料并在高处倾倒入出料螺旋的接料斗内的出料方式相比，本申请不存在固体物料不容易进入接料斗内的情况，从而提高了出料效率，且不存在固体物料的倾倒过程，减少了粉尘。进一步地，在本实施例中，螺旋片6为单片螺旋，即螺旋片6由单片金属板螺旋而成，螺旋片6的中心为封闭结构，固体物料只能通过螺旋片螺旋形成的螺旋通道排出。采用单片螺旋，结构简单，当然，螺旋片6还可以为多片并排螺旋，只要能够随裂解筒一起旋转，将固体物料输送至出料口即可。在本实施例中，螺旋片6的径向外边沿贴合固定于出料端32的内筒壁，即螺旋片6的径向外边沿与出料端32的内筒壁之间没有间隙，保证了螺旋通道的底部的密封，从而使得固体产物只能从螺旋通道排出。当然，螺旋片6的径向外边沿还可以间断式地固定于内筒壁。如图3所示，在本实施例中，出料端32具有向出料方向渐缩的渐缩段，螺旋片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解设备，包括裂解筒(3)，所述裂解筒(3)的两端分别为进料端(31)和出料端(32)，其特征在于，还包括固定于所述出料端(32)内的呈螺旋状的螺旋片(6)，所述螺旋片(6)的轴线平行于所述裂解筒(3)的轴线，所述螺旋片(6)与所述裂解筒(3)一起旋转，所述螺旋片(6)形成螺旋通道，所述螺旋通道的两端分别与所述裂解筒(3)的裂解腔和所述出料端(32)的出料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解设备，包括裂解筒(3)，所述裂解筒(3)的两端分别为进料端(31)和出料端(32)，其特征在于，还包括固定于所述出料端(32)内的呈螺旋状的螺旋片(6)，所述螺旋片(6)的轴线平行于所述裂解筒(3)的轴线，所述螺旋片(6)与所述裂解筒(3)一起旋转，所述螺旋片(6)形成螺旋通道，所述螺旋通道的两端分别与所述裂解筒(3)的裂解腔和所述出料端(32)的出料口连通。


2.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述螺旋片(6)为单片螺旋。


3.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述螺旋片(6)的径向外边沿贴合固定于所述出料端(32)的内筒壁。


4.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述出料端(32)具有向所述出料方向渐缩的渐缩段，所述螺旋片(6)的轴向截面外形与所述出料端(32)的轴向截面内形相配合。


5.根据权利要求1-4任一项所述的裂解设备，其特征在于，还包括集气罩(1)，所述集气罩(1)密封罩设于所述进料端(31)和/或所述出料端(32)，所述集气罩(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，江艳存，陈永强，孙崧淘，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37