一种鼓风机水封槽尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼焦尾气回收技术领域，尤其涉及一种鼓风机水封槽尾气回收装置。包括鼓冷地下槽、鼓冷地下槽放散管、尾气管道、氮气管道、蒸汽管道、第一连接管、第四连接管与风机入口管道；尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓风机水封槽放散管通过第一连接管与尾气管道相连，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连；鼓风机水封槽排液管与鼓冷地下槽相连；鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连。在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机水封槽尾气回收装置
本技术涉及炼焦尾气回收
，尤其涉及一种鼓风机水封槽尾气回收装置。
技术介绍
大型焦化厂回收作业区煤气输送动力来源通常为3台电动鼓风机，2开1备，完成10万m3/h～11万m3/h的煤气输送。鼓风机机体及机前、机后煤气管道内的冷凝液通过排液管进入3台鼓风机水封槽，冷凝液进一步满流至鼓冷地下槽，利用液下泵持续向机械化氨水澄清槽排放。目前，鼓风机及煤气管道排液过程依靠气压平衡运行，这就要求鼓风机水封槽、鼓冷地下槽放散管打开以满足工艺要求，冷凝液中氨气及夹杂的煤气直排不但威胁岗位员工的身体健康，而且难以满足当前环保形势要求。通过试验分析得出这部分尾气硫化物含量较高，若引入负压煤气管道系统中存在发生着火、爆炸等安全生产事故风险，给尾气回收带来较大的困难。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种鼓风机水封槽尾气回收装置，在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种鼓风机水封槽尾气回收装置，包括鼓冷地下槽、鼓冷地下槽放散管、尾气管道、氮气管道、蒸汽管道、第一连接管、第四连接管与风机入口管道；尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓风机水封槽放散管通过第一连接管与尾气管道相连，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连；鼓风机水封槽排液管与鼓冷地下槽相连；鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连。所述鼓风机水封槽放散管上设有第一闸阀，第一连接管上设有第二闸阀，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连处设有第三闸阀。所述尾气管道与鼓冷地下槽放散管相连处设有第十一闸阀，鼓冷地下槽放散管设有第十闸阀，第四连接管与风机入口管道相连处设有第十三闸阀，第四连接管与鼓冷地下槽放散管相连处设有第十二闸阀，氮气管道与鼓冷地下槽相连处设有第十四闸阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连；在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。2)本技术蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连；实现鼓风机水封槽彻底清扫，满足环保要求，保证了作业人员的人身安全。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1-第一鼓风机水封槽2-第一鼓风机水封槽放散管3-第一鼓风机水封槽排液管4-第二鼓风机水封槽5-第二鼓风机水封槽放散管6-第二鼓风机水封槽排液管7-第三鼓风机水封槽8-第三鼓风机水封槽放散管9-第三鼓风机水封槽排液管10-鼓冷地下槽11-尾气管道12-氮气管道13-第一蒸汽管道14-第一连接管15-第二连接管16-第三连接管17-第四连接管18-风机入口管道19-鼓冷地下槽放散管20-第二蒸汽管道21-第三蒸汽管道a-第一闸阀b-第二闸阀c-第三闸阀d-第四闸阀e-第五闸阀f-第六闸阀g-第七闸阀h-第八闸阀i-第九闸阀j-第十闸阀k-第十一闸阀l-第十二闸阀m-第十三闸阀n-第十四闸阀具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，大型焦化厂回收作业区煤气输送动力来源通常为3台电动鼓风机，2开1备，完成10万m3/h～11万m3/h的煤气输送。第一鼓风机水封槽1设有第一鼓风机水封槽放散管2与第一鼓风机水封槽排液管3，第二鼓风机水封槽4设有第二鼓风机水封槽放散管5与第二鼓风机水封槽排液管6，第三鼓风机水封槽7设有第三鼓风机水封槽放散管8与第三鼓风机水封槽排液管9。一种鼓风机水封槽尾气回收装置，包括鼓冷地下槽10、鼓冷地下槽放散管19、尾气管道11、氮气管道12、蒸汽管道、第一连接管14、第二连接管15、第三连接管16、第四连接管17与风机入口管道18。尾气管道11横向依次穿过第一鼓风机水封槽放散管2、第二鼓风机水封槽放散管5、第三鼓风机水封槽放散管8与鼓冷地下槽放散管19相连。第一鼓风机水封槽放散管2通过第一连接管14与尾气管道11相连，第二鼓风机水封槽放散管5通过第二连接管15与尾气管道11相连，第三鼓风机水封槽放散管8通过第三连接管16与尾气管道11相连。第一蒸汽管道13与第一鼓风机水封槽放散管2相连，第二蒸汽管道20与第二鼓风机水封槽放散管5相连，第三蒸汽管道21与第三鼓风机水封槽放散管8相连。第一鼓风机水封槽排液管3、第二鼓风机水封槽排液管6与第三鼓风机水封槽排液管9汇合成一个总管后与鼓冷地下槽10相连；鼓冷地下槽放散管19与鼓冷地下槽10相连，鼓冷地下槽放散管10通过第四连接管17与风机入口管道18相连，氮气管道12与鼓冷地下槽10相连。第一鼓风机水封槽放散管2上设有第一闸阀a，第一连接管14上设有第二闸阀b，第一蒸汽管道13与第一鼓风机水封槽放散管2相连处设有第三闸阀c。第二鼓风机水封槽放散管5上设有第四闸阀d，第二连接管15上设有第五闸阀e，第三蒸汽管道21与第三鼓风机水封槽放散管8相连处设有第六闸阀f。尾气管道11与鼓冷地下槽放散管19相连处设有第十一闸阀k，鼓冷地下槽放散管19设有第十闸阀j，第四连接管17与风机入口管道18相连处设有第十三闸阀m，第四连接管17与鼓冷地下槽放散管19相连处设有第十二闸阀l，氮气管道12与鼓冷地下槽10相连处设有第十四闸阀n。本技术的工作过程为：1、打开第十三闸阀m、第十二闸阀l。2、关闭第十闸阀j，打开第十一闸阀k。3、打开第二闸阀b，关闭第一闸阀a、关闭第三闸阀c，将第一鼓风机水封槽1尾气投入尾气系统。4、第二鼓风机水封槽4与第三鼓风机水封槽7尾气投用方法与步骤1～3相同。5、打开第十四闸阀n，调节阀门开度向尾气管道11通入保护氮气。6、尾气管道11堵塞需清扫时，打开第一闸阀a、第四闸阀d、第七闸阀g，关闭第十三闸阀m。打开第十闸阀j。打开第三闸阀c、第六闸阀f、第十闸阀i向尾气管道11内通入蒸汽清扫，清扫后恢复至投运尾气阀门状态。本技术在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风机水封槽尾气回收装置，其特征在于：包括鼓冷地下槽、鼓冷地下槽放散管、尾气管道、氮气管道、蒸汽管道、第一连接管、第四连接管与风机入口管道；尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓风机水封槽放散管通过第一连接管与尾气管道相连，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连；鼓风机水封槽排液管与鼓冷地下槽相连；鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机水封槽尾气回收装置，其特征在于：包括鼓冷地下槽、鼓冷地下槽放散管、尾气管道、氮气管道、蒸汽管道、第一连接管、第四连接管与风机入口管道；尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓风机水封槽放散管通过第一连接管与尾气管道相连，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连；鼓风机水封槽排液管与鼓冷地下槽相连；鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连。


2.根据权利要求1所述的一种鼓风机水封槽尾气回收装置，其特征在于：所述鼓风机水封槽放散管上设有第一闸阀。


3.根据权利要求1所述的一种鼓风机水封槽尾气回收装置，其特征在于：所述第一连接管上设有第二闸阀。


4.根据权利要求1所述的一种鼓风机水封槽尾气回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：范壮，郭方明，张欣，于智晓，张宇，
申请(专利权)人：鞍钢化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21