【技术实现步骤摘要】
一种高温可变导热管式荒煤气余热回收装置
本专利技术涉及热能回收
,尤其涉及一种高温可变导热管式余热回收装置。
技术介绍
炼焦工业是耗能大户,存在许多余热浪费现象。原煤在炭化室进行隔绝空气加热干馏,在煤变成成熟的焦炭过程中,会释放出大量的荒煤气。从焦炉能量支出来看,焦炭显热占37-40%,废气带走热量为18-20%,荒煤气显热占37-40%。荒煤气作为炼焦主要副产物,成分复杂,温度为650-700度,传统工艺釆用70-78度循环氨水急冷工艺,使荒煤气瞬间冷至80-90度,荒煤气中的高温热量被气化的氨与水蒸气吸收,这个过程不仅会耗费大量的高压氨水,而且造成了荒煤气高品质热量的浪费。目前,现有的炼焦炉上升管荒煤气余热回收技术仍不成熟,由于炼焦荒煤气具有温度高易结碳、温度降低后焦油又易凝出的特点,上升管内壁换热表面易出现焦油冷凝结焦的现象,导致换热效率下降。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提出了一种高温可变导热管式荒煤气余热回收装置,以实现对荒煤气热能的回收利用,同时能够避免上升管内壁换热表面出现焦油冷凝结焦,降低维护难度。本专利技术的技术方案是:高温可变导热管式荒煤气余热回收装置包括上升管和设置于所述上升管内的热管结构和循环取热结构,所述上升管外筒上设置有进水口和出水口,上升管外筒上下两端分别设置有连接法兰,热管内壁紧贴上升管内筒,循环取热结构盘旋焊接在热管上端,循环取热结构及热管外壁均被保温隔热层覆盖。所述的上升管材料为耐高温防腐蚀不锈钢合金。所述 ...
【技术保护点】
1.一种高温可变导热管式荒煤气余热回收装置,包括上升管内筒10、上升管外筒11、循环取热结构4、高温可变导热管6、在上升管内筒10和上升管外筒11的两端分别设置有上连接法兰1和下连接法兰7,高温可变导热管6的内部有工质8和不凝气体9,在高温可变导热管6的外壁盘旋焊接有循环取热结构4,在循环取热结构4、高温可变导热管6和上升管外筒11之间有保温隔热层2,在上升管外筒11上设置有取热介质入口3和取热介质出口5。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温可变导热管式荒煤气余热回收装置,包括上升管内筒10、上升管外筒11、循环取热结构4、高温可变导热管6、在上升管内筒10和上升管外筒11的两端分别设置有上连接法兰1和下连接法兰7,高温可变导热管6的内部有工质8和不凝气体9,在高温可变导热管6的外壁盘旋焊接有循环取热结构4,在循环取热结构4、高温可变导热管6和上升管外筒11之间有保温隔热层2,在上升管外筒11上设置有取热介质入口3和取热介质出口5。
2.根据权利要求1所述的一种高温可变导热管式荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述的上升管内筒10和上升管...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋冰霖,孟国营,崔巍,张馨戈,
申请(专利权)人:中国矿业大学北京,
类型:发明
国别省市:北京;11
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