本申请公开了一种裂解设备及外置燃烧热风炉，其中，裂解设备包括：裂解炉，其包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，裂解筒相对固定设置的供热筒转动；外置燃烧热风炉，外置于裂解炉，外置燃烧热风炉与供热筒通过热气管道连通，外置燃烧热风炉用于燃烧能源物质并产生加热气体，加热气体通过热气管道通入供热筒内。该裂解设备不直接在供热筒内燃烧能源物质加热裂解筒，而是通过外置燃烧热风炉燃烧能源物质，将产生的热气通入供热筒内，通过热气对裂解筒加热。因此，相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒内的加热温度，从而更好地控制裂解筒内的物料的反应。
【技术实现步骤摘要】
一种裂解设备及外置燃烧热风炉
本专利技术涉及裂解
，特别涉及一种裂解设备。本专利技术还涉及一种应用于该裂解设备中的外置燃烧热风炉。
技术介绍
现有的裂解设备包括裂解筒和燃烧筒，燃烧筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，燃烧筒固定不动，裂解筒相对燃烧筒转动，该裂解设备的供热方式是，将可燃物质投入燃烧筒内直接燃烧，燃烧火焰直接烘烤裂解筒。但是通过火焰直接加热，燃烧筒内的温度不容易控制，当可燃物质向燃烧筒内加入过多时，燃烧筒温度过高，严重影响裂解设备的碳化水平和裂解设备的整体安全。综上所述，如何解决燃烧筒的温度不易控制的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种裂解设备，以更好地控制燃烧筒内的温度。本专利技术的另一个目的在于提供一种应用于该裂解设备中的外置燃烧热风炉，以更好地控制燃烧筒内的温度。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种裂解设备，包括：裂解炉，所述裂解炉包括裂解筒和供热筒，所述供热筒的两端密封罩于所述裂解筒的外壁，所述裂解筒相对固定设置的供热筒转动；外置燃烧热风炉，外置于所述裂解炉，所述外置燃烧热风炉与所述供热筒通过热气管道连通，所述外置燃烧热风炉用于燃烧能源物质并产生加热气体，所述加热气体通过所述热气管道通入所述供热筒内。优选地，在上述的裂解设备中，所述热气管道设置有阀门。优选地，在上述的裂解设备中，所述外置燃烧热风炉与所述裂解炉平行布置，所述热气管道的数量为多个且沿所述外置燃烧热风炉的轴向排布。优选地，在上述的裂解设备中，所述热气管道垂直于所述外置燃烧热风炉的外壁。优选地，在上述的裂解设备中，所述裂解筒的可燃气体通入所述外置燃烧热风炉中进行燃烧。优选地，在上述的裂解设备中，所述供热筒设置有燃烧器安装口，用于安装能够点燃供热筒内能源物质的燃烧器。本申请还提供了一种外置燃烧热风炉，应用于如以上任一项所述的裂解设备，包括：炉体，所述炉体设置有能源物质进口、热气出口和废气出口，所述热气出口用于与热气管道连通；燃烧器，设置于所述炉体，用于点燃所述炉体中的能源物质。优选地，在上述的外置燃烧热风炉中，所述炉体还设置有泄压口，所述泄压口中设置有泄压阀。优选地，在上述的外置燃烧热风炉中，所述炉体包括：外层炉体；内层炉体，所述内层炉体位于所述外层炉体的内部，所述内层炉体为耐火炉体；炉顶，密封盖设于内层炉体的顶部开口。优选地，在上述的外置燃烧热风炉中，所述内层炉体与所述外层炉体之间设置有隔热间隙，所述隔热间隙中填充有隔热材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的裂解设备包括裂解炉，裂解炉包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，裂解筒相对固定设置的供热筒转动；外置燃烧热风炉布置于裂解炉之外，外置燃烧热风炉与供热筒通过热气管道连通，外置燃烧热风炉用于燃烧能源物质并产生加热气体，加热气体通过热气管道通入供热筒内。因此，本专利技术中的裂解设备不直接在供热筒内燃烧能源物质加热裂解筒，而是通过外置燃烧热风炉燃烧能源物质，将产生的热气通入供热筒内，通过热气对裂解筒加热。因此，相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒内的加热温度，从而更好地控制裂解筒内的物料的反应。本专利技术提供的外置燃烧热风炉应用于本申请中的裂解设备，包括炉体和燃烧器，炉体设置有能源物质进口、热气出口和废气出口，热气出口用于与热气管道连通；燃烧器设置于炉体，用于点燃炉体中的能源物质。工作时，能源物质通过能源物质进口进入炉体内，通过燃烧器将能源物质点燃，能源物质燃烧产生加热气体，加热气体通过热气出口和热气管道进入裂解设备的供热筒中，通过加热气体对裂解筒进行加热。相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒内的加热温度，从而更好地控制裂解筒内的物料的反应。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的俯视示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的未设置外置燃烧热风炉的一侧结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的侧视示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种外置燃烧热风炉的结构示意图。其中，1为裂解炉、11为供热筒、12为裂解筒、111为气体出口、121为出料口、122为进料口、13为燃烧器预留孔、2为外置燃烧热风炉、21为炉体、211为外层炉体、212为内层炉体、213为炉顶、214为隔热材料、22为废气出口、23为燃烧器、24为能源物质进口、25为热气出口、3为热气管道、4为控制阀门。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种裂解设备，能够更好地控制燃烧筒内的温度。本专利技术还提供了一种应用于该裂解设备中的外置燃烧热风炉，能够更好地控制燃烧筒内的温度。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-图3，本专利技术实施例提供了一种裂解设备，包括裂解炉1和外置燃烧热风炉2，其中，裂解炉1包括裂解筒12和供热筒11，供热筒11的两端密封罩于裂解筒12的外壁，裂解筒12相对固定设置的供热筒11转动，裂解筒12的两端分别设置有进料口122和出料口121；外置燃烧热风炉2设置于裂解炉1之外，外置燃烧热风炉2与供热筒1通过热气管道3连通，外置燃烧热风炉2用于燃烧能源物质并产生加热气体，加热气体通过热气管道3通入供热筒11内。本专利技术中的裂解设备不直接在供热筒11内燃烧能源物质加热裂解筒12，而是通过外置燃烧热风炉2燃烧能源物质，将产生的热气通入供热筒11内，通过热气对裂解筒12加热。因此，相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒11内的加热温度，从而更好地控制裂解筒12内的物料的反应。进一步地，在本实施例中，热气管道3设置有阀门4，通过控制阀门4的开度和启闭以控制进入供热筒11内的热气量，从而更好更精确地控制供热筒11内的加热温度。通过控制热气的输出总量来控制供热筒11内的温度，相比于原有的燃烧筒燃烧产生的高温，本申请通过加热气体使供热筒11内的温度控制在750度左右，比原有的燃烧方式降低了将近200度，一方面增加了裂解设备的使用寿命，也可以更好的控制裂解筒12内物料碳化的程度，减少废料的产生。阀门4优选为电子阀门，能够根据供热筒11内的温度自动控制阀门4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种裂解设备，其特征在于，包括：/n裂解炉(1)，所述裂解炉(1)包括裂解筒(12)和供热筒(11)，所述供热筒(11)的两端密封罩于所述裂解筒(12)的外壁，所述裂解筒(12)相对固定设置的供热筒(11)转动；/n外置燃烧热风炉(2)，外置于所述裂解炉(1)，所述外置燃烧热风炉(2)与所述供热筒(11)通过热气管道(3)连通，所述外置燃烧热风炉(2)用于燃烧能源物质并产生加热气体，所述加热气体通过所述热气管道(3)通入所述供热筒(11)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种裂解设备，其特征在于，包括：
裂解炉(1)，所述裂解炉(1)包括裂解筒(12)和供热筒(11)，所述供热筒(11)的两端密封罩于所述裂解筒(12)的外壁，所述裂解筒(12)相对固定设置的供热筒(11)转动；
外置燃烧热风炉(2)，外置于所述裂解炉(1)，所述外置燃烧热风炉(2)与所述供热筒(11)通过热气管道(3)连通，所述外置燃烧热风炉(2)用于燃烧能源物质并产生加热气体，所述加热气体通过所述热气管道(3)通入所述供热筒(11)内。
2.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述热气管道(3)设置有阀门(4)。
3.根据权利要求2所述的裂解设备，其特征在于，所述外置燃烧热风炉(2)与所述裂解炉(1)平行布置，所述热气管道(3)的数量为多个且沿所述外置燃烧热风炉(2)的轴向排布。
4.根据权利要求3所述的裂解设备，其特征在于，所述热气管道(3)垂直于所述外置燃烧热风炉(2)和所述供热筒(12)的外壁。
5.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述裂解筒(12)内产生的可燃气体通入所述外置燃烧热风炉(2)中进行燃烧。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，江艳存，陈永强，孙崧淘，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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