固废综合回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电石炉生产技术领域，是一种固废综合回收利用装置，其包括碳材除尘灰储灰仓、沸腾炉、烘干窑、渣仓、净化灰仓、旋风除尘器、第一除尘机、第二除尘机、第一罗茨喷吹风机、第二罗茨喷吹风机、罗茨负压风机和罗茨风机。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其利用罗茨风机作为净化灰输送至焚烧炉的气源，将净化灰送入沸腾炉内焚烧后，灰渣颗粒排出再利用或是填埋，合格气体排出，既可以降低电石生产对环境的污染，减小环保压力，实现循环经济，又采用气力输送和焚烧的清洁生产和环保技术，对电石净化除尘灰进行集中收集并输送至沸腾炉进行焚烧处理，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
固废综合回收利用装置
本技术涉及电石炉生产
，是一种固废综合回收利用装置。
技术介绍
目前，电石炉生产过程中产生的净化除尘灰中具有粒度细（约200目）、比重轻（约0.29t/m3）、温度高（最高达到70℃），含碳量达46%。由于灰中含大量的镁、磷等杂质，在接触空气后会发生自燃现象，成为危险固体废弃物，也成为环保治理的最大瓶颈。固体废弃物处理困难，严重影响厂区周边环境。在生产电石所需的碳材烘干过程中会不断产生碳材除尘灰，对于这部分烘干除尘灰，外排并由运输车辆拉运至制定地点统一做填埋处理，由于烘干除尘灰质量较轻，所以在外排及运输过程中扬尘对现场环境造成污染，同时对作业人员存在粉尘伤害等职业危害，在做填埋处理时，对自然界土壤存在污染。所以在目前行业中对于碳材烘干后粉末利用率几乎为“0”，由此也对企业环境治理工作带来压力。
技术实现思路
本技术提供了一种固废综合回收利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石炉生产过程中现有存在净化除尘灰固体废弃物处理困难以及外排及运输过程中扬尘对现场环境造成污染的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种固废综合回收利用装置，包括包括碳材除尘灰储灰仓、沸腾炉、烘干窑、渣仓、净化灰仓、旋风除尘器、渣兜、第一除尘机、第二除尘机、第一罗茨喷吹风机、第二罗茨喷吹风机、罗茨负压风机和罗茨风机，第一罗茨喷吹风机出风口与沸腾炉下部第一进料口之间固定连通有除尘灰输送管线，碳材除尘灰储灰仓底部出料口与除尘灰输送管线之间连通有第一下料管线，第二罗茨喷吹风机出风口与沸腾炉下部第二进料口之间固定连通有净化灰输送管线，净化灰仓底部出料口与净化灰输送管线之间连通有第二下料管线，沸腾炉底部设置有两个排渣口，每个排渣口与渣兜顶部进料口之间均固定连通有排渣管线，渣兜底部出料口与渣仓上部进料口之间固定连通有送渣管线，渣仓顶部固定安装有旋风除尘器，旋风除尘器底部下料口与渣仓顶部进料口相连通，渣仓顶部出气口与旋风除尘器顶部进气口之间固定连通有第一除尘管线，旋风除尘器顶部出气口与第一除尘机进气口之间固定连通有第二除尘管线，第一除尘机出风口与罗茨负压风机进风口之间固定连通有负压抽风管线，第二除尘机出气口与罗茨风机进气口之间固定连通有排气管线，烘干窑下部下布料斗底部出料口处对应设置有出料皮带。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述烘干窑包括主窑体、进料仓、出料仓、上布料斗、下布料斗、缓降组件和阻气环板，主窑体内设有上下贯通烘干腔，主窑体上端固定安装有进料仓，主窑体上端固定安装有位于进料仓内的上布料斗，主窑体上端内侧固定安装有下布料斗，上布料斗和下部料斗均呈开口向下且上小下大的圆台形，主窑体下端固定安装有出料仓，出料仓下端设有出料口；对应上布料斗下端与下布料斗下端之间位置的主窑体内固定安装有能使物料缓慢下降的缓降组件，主窑体中部内侧与缓降组件之间上下间隔设有两个阻气环板,主窑体左侧自上而下设置有三个热气进口，主窑体右侧自上而下设置有三个废气出口，第一热气进口与沸腾炉上部出气口之间固定连通有第一热气管线，第二热气进口与第一热气管线之间连通有第二热气管线，第三热器进口与第一热气管线之间连通有第三热气管线，第一废气出口与第二除尘机进气口之间固定连通有第一废气管线，第二废气出口与第一废气管线之间连通有第二废气管线，第三废气出口与第一废气管线之间连通有第三废气管线。上述第二热气管线与第一热气进口之间的第一热气管线上、第二热气管线、第三热气管线上均固定安装有热风进口调节阀，第一废气出口与第二废气管线之间的第一废气管线、第二废气管线、第三废气管线上均固定安装有废气出口调节阀。上述第一下料管线上自上而下依次固定安装有第一上星型卸料器和第一下星型卸料器，第二下料管线上自上而下依次固定安装有第二上星型卸料器和第二下星型卸料器。上述缓降组件包括内锥组件、外锥组件和固定筋板，主窑体内设有外锥组件，外锥组件内侧套装有内锥组件，外锥组件内侧与内锥组件外侧之间沿圆周分布有至少两个固定筋板；外锥组件包括至少两个上下间隔分布的外锥筒，外锥筒呈上下贯通且上大下小的圆台形，内锥组件包括至少两个上下间隔分布的内锥筒，内锥筒呈上下贯通且上小下大的圆台形，对应每个外锥筒位置的外锥筒内均设有内锥筒。上述出料仓包括料斗本体、十字隔板和插板阀，料斗本体呈上大下小的圆台形，料斗本体内设有上大下小且上下贯通的下料腔，料斗本体内固定安装有能将下料腔分隔成四个分料腔的十字隔板，对应每个分料腔位置的料斗本体外侧均设有能调节分料腔下端开口大小的插板阀。上述烘干窑的主窑体顶部设有能检测烘干物料高度的雷达料位计，烘干窑的主窑体自上而下包括十四个测温层，每层沿圆周方向均间隔设置有八个测温元件，烘干窑的主窑体底部设置有测温元件，测温元件均采用热电偶，且测温元件外侧套装有壁厚为8mm的304不锈钢测温元件护套管。上述除尘灰输送管线、净化灰输送管线、第一热气管线、第一废气管线、第二除尘管线和负压抽风管线上均设置有远传压力表。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其利用罗茨风机作为净化灰输送至焚烧炉的气源，将净化灰送入沸腾炉内焚烧后，灰渣颗粒排出再利用或是填埋，合格气体排出，既可以降低电石生产对环境的污染，减小环保压力，实现循环经济，又采用气力输送和焚烧的清洁生产和环保技术，对电石净化除尘灰进行集中收集并输送至沸腾炉进行焚烧处理，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术的工艺流程示意图。附图2本技术中烘干窑的主视剖视结构示意图。附图3为本技术中烘干窑的的俯视结构示意图。附图4为本技术中出料仓的俯视结构示意图。附图中的编码分别为：1为碳材除尘灰储灰仓，2为沸腾炉，3为主窑体，4为渣仓，5为净化灰仓，6为旋风除尘器，7为第一除尘机，8为第二除尘机，9为第一罗茨喷吹风机，10为第二罗茨喷吹风机，11为罗茨负压风机，12为除尘灰输送管线，13为第一下料管线，14为净化灰输送管线，15为第二下料管线，16为排渣管线，17为送渣管线，18为第一除尘管线，19为第二除尘管线，20为负压抽风管线，21为第一热气管线，22为第一废气管线，23为第一上星型卸料器，24为第一下星型卸料器，25为第二上星型卸料器，26为第二下星型卸料器，27为渣兜,28为出料皮带，29为罗茨风机，30为排气管线，31为十字隔板，32为第二热气管线，33为第三热气管线，34为第二废气管线，35为第三废气管线，36为进料仓，37为料斗本体，38为上布料斗，39为下布料斗，40为阻气环板，41为固定筋板，42为外锥筒，43为内锥筒，44为插板阀。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废综合回收利用装置，其特征在于包括碳材除尘灰储灰仓、沸腾炉、烘干窑、渣仓、净化灰仓、旋风除尘器、渣兜、第一除尘机、第二除尘机、第一罗茨喷吹风机、第二罗茨喷吹风机、罗茨负压风机和罗茨风机，第一罗茨喷吹风机出风口与沸腾炉下部第一进料口之间固定连通有除尘灰输送管线，碳材除尘灰储灰仓底部出料口与除尘灰输送管线之间连通有第一下料管线，第二罗茨喷吹风机出风口与沸腾炉下部第二进料口之间固定连通有净化灰输送管线，净化灰仓底部出料口与净化灰输送管线之间连通有第二下料管线，沸腾炉底部设置有两个排渣口，每个排渣口与渣兜顶部进料口之间均固定连通有排渣管线，渣兜底部出料口与渣仓上部进料口之间固定连通有送渣管线，渣仓顶部固定安装有旋风除尘器，旋风除尘器底部下料口与渣仓顶部进料口相连通，渣仓顶部出气口与旋风除尘器顶部进气口之间固定连通有第一除尘管线，旋风除尘器顶部出气口与第一除尘机进气口之间固定连通有第二除尘管线，第一除尘机出风口与罗茨负压风机进风口之间固定连通有负压抽风管线，第二除尘机出气口与罗茨风机进气口之间固定连通有排气管线,烘干窑下部下布料斗底部出料口处对应设置有出料皮带。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废综合回收利用装置，其特征在于包括碳材除尘灰储灰仓、沸腾炉、烘干窑、渣仓、净化灰仓、旋风除尘器、渣兜、第一除尘机、第二除尘机、第一罗茨喷吹风机、第二罗茨喷吹风机、罗茨负压风机和罗茨风机，第一罗茨喷吹风机出风口与沸腾炉下部第一进料口之间固定连通有除尘灰输送管线，碳材除尘灰储灰仓底部出料口与除尘灰输送管线之间连通有第一下料管线，第二罗茨喷吹风机出风口与沸腾炉下部第二进料口之间固定连通有净化灰输送管线，净化灰仓底部出料口与净化灰输送管线之间连通有第二下料管线，沸腾炉底部设置有两个排渣口，每个排渣口与渣兜顶部进料口之间均固定连通有排渣管线，渣兜底部出料口与渣仓上部进料口之间固定连通有送渣管线，渣仓顶部固定安装有旋风除尘器，旋风除尘器底部下料口与渣仓顶部进料口相连通，渣仓顶部出气口与旋风除尘器顶部进气口之间固定连通有第一除尘管线，旋风除尘器顶部出气口与第一除尘机进气口之间固定连通有第二除尘管线，第一除尘机出风口与罗茨负压风机进风口之间固定连通有负压抽风管线，第二除尘机出气口与罗茨风机进气口之间固定连通有排气管线,烘干窑下部下布料斗底部出料口处对应设置有出料皮带。


2.根据权利要求1所述的固废综合回收利用装置，其特征在于烘干窑包括主窑体、进料仓、出料仓、上布料斗、下布料斗、缓降组件和阻气环板，主窑体内设有上下贯通烘干腔，主窑体上端固定安装有进料仓，主窑体上端固定安装有位于进料仓内的上布料斗，主窑体上端内侧固定安装有下布料斗，上布料斗和下部料斗均呈开口向下且上小下大的圆台形，主窑体下端固定安装有出料仓，出料仓下端设有出料口；对应上布料斗下端与下布料斗下端之间位置的主窑体内固定安装有能使物料缓慢下降的缓降组件，主窑体中部内侧与缓降组件之间上下间隔设有两个阻气环板,主窑体左侧自上而下设置有三个热气进口，主窑体右侧自上而下设置有三个废气出口，第一热气进口与沸腾炉上部出气口之间固定连通有第一热气管线，第二热气进口与第一热气管线之间连通有第二热气管线，第三热器进口与第一热气管线之间连通有第三热气管线，第一废气出口与第二除尘机进气口之间固定连通有第一废气管线，第二废气出口与第一废气管线之间连通有第二废气管线，第三废气出口与第一废气管线之间连通有第三废气管线。


3.根据权利要求1或2所述的固废综合回收利用装置，其特征在于第二热气管线与第一热气进口之间的第一热气管线上、第二热气管线、第三热气管线上均固定安装有热风进口调节阀，第一废气出口与第二废气管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军，李欢，火兴泰，栾会东，胡康宁，马部雄，秦国仁，邓富勤，巨连章，赵辰，穆占虎，马亮，张志存，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65