一种双气氛炭化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种双气氛炭化装置，包括工业窑炉，以及至少一个设置于所述工业窑炉内的炭化箱；所述炭化箱外部为有氧燃烧气氛；所述炭化箱包括箱体、箱盖，以及将所述箱体与所述燃烧室连通的气体通道，提供缺氧气氛。本发明专利技术提供的双气氛炭化装置，能够克服传统炭化工艺的不足，利用现有的工业窑炉，或者改造工业窑炉，结合炭化箱，将炭化过程中产生的气化气体的燃烧，既能更安全的实现对有机物的炭化，又为工业窑炉减少燃料使用，同时，还不单独占用工业用地，减少建设投资，降低成本；此外，通过与工业窑炉协同炭化，提高炭化过程的经济性，可以得到品质更高的炭，还实现了烟气量减排，有利于安全环保碳中和。

【技术实现步骤摘要】
一种双气氛炭化装置
本专利技术涉及炭化设备
，具体而言，涉及一种双气氛炭化装置。
技术介绍
有机固废包括农作物秸秆、林业固废、木业加工废弃物、养殖业粪污、生活垃圾，以及对环境不友好的危废等有机物；对有机固废进行科学化处置和资源化利用是建设无废城市的重点工作之一；有机固废具有固废分散、种类繁多、运输效率低等特点，处置难度较大；其中，对有机固废进行炭化是目前常见的处置工艺。传统的炭化过程主要为将待炭化的有机固废放置于炭化罐内，通过燃料在炭化罐外部燃烧产生热量来对炭化罐进行加热，实现炭化罐内有机固废的炭化，炭化过程中需要耗费大量的燃料，经济性不高。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是目前有机物的炭化过程经济性不高和安全环保方面的麻烦。为解决上述问题，本专利技术提供一种双气氛炭化装置，包括工业窑炉，以及至少一个设置于所述工业窑炉内的炭化箱；所述炭化箱外部构成燃烧室；所述炭化箱包括箱体、箱盖，以及将所述箱体与所述燃烧室连通的气体通道。可选地，所述工业窑炉内设置有移动装置。可选地，所述工业窑炉包括隧道窑或环形炉。可选地，还包括与所述燃烧室相通的二次燃烧装置；所述二次燃烧装置上设置有气体入口以及燃料入口。可选地，所述炭化箱还包括固定架，所述箱体与所述固定架滑动连接。可选地，所述炭化箱的数量为多个；多个所述炭化箱于所述工业窑炉内呈单元式布置；呈单元式布置的多个所述炭化箱以多层多排组合的方式进行布置。可选地，所述气体通道包括至少一个设置于所述箱盖上的气嘴。可选地，所述气体通道还包括至少一个设置于所述箱体上的导气管。可选地，所述导气管的一端连接于所述箱体的上部，另一端向靠近所述箱体的底部的方向延伸。可选地，所述导气管通过快速接头与所述箱体相连。与现有技术相比，本专利技术提供的双气氛炭化装置具有如下优势：本专利技术提供的双气氛炭化装置，能够克服传统炭化工艺的不足，利用现有的工业窑炉，结合炭化箱，利用炭化过程中产生的气化气体的燃烧，实现对有机固废的炭化，不仅有利于减少燃料的使用，提高炭化过程的经济性，同时，还不单独占用工业用地，减少建设投资，降低成本；此外，通过与工业窑炉协同炭化，炭化的品质稳定，炭化彻底，可以得到品质更高的炭。附图说明图1为本专利技术中双气氛炭化装置的结构简图；图2为本专利技术中炭化箱的正视图；图3为本专利技术中炭化箱的侧视图；图4为本专利技术中呈单元式布置的炭化箱的结构简图。附图标记说明：1-工业窑炉；2-炭化箱；21-箱体；22-箱盖；23-气体通道；231-气嘴；232-导气管；2321-通气孔；233-快速接头；24-固定架；241-定位块；3-燃烧室；4-二燃室；5-框架。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。为解决目前有机固废的炭化过程经济性不高的问题，本专利技术提供一种双气氛炭化装置，参见图1所示，该双气氛炭化装置包括工业窑炉1，以及至少一个设置于工业窑炉1内的炭化箱2，炭化箱2内用于对有机固废提供缺氧气氛，实现无氧炭化；炭化箱2外部构成燃烧室3，即工业窑炉1的炉体内，相邻炭化箱2之间，以及炭化箱2与炉体内壁之间的空间，均为燃烧室3，燃烧室3内为有氧燃烧气氛；炭化箱2内用于存放待炭化的有机固废，通过燃烧室内的燃烧产生的热量，来对炭化箱2进行加热，实现对炭化箱2内有机固废的炭化。具体的，参见图2、图3所示，本申请中的炭化箱2包括箱体21、箱盖22，以及将箱体21与燃烧室3连通的气体通道23。其中箱体21是炭化箱2的主体结构，该箱体21中具有放置有机固废的空腔；该箱体21的形状以及大小可根据有机固废的种类以及工业窑路1的形状及尺寸而定；本申请优选该箱体21为长方体结构，一方面便于导热，另一方面，便于将秸秆等有机固废经压缩打包后直接放置于该箱体21内，从而减少对有机固废进行破碎的步骤，简化炭化工序，提高炭化效率；该箱体21也可以为圆柱体结构，一方面便于对生活垃圾等有机固废进行炭化，另一方面便于将炭化箱2在工业窑炉1内进行布置。箱盖22用于在将待炭化的有机固废放置于箱体21中后，对箱体21内的空间进行密封；箱盖22的形状与箱体21的形状相适配；为便于开启与关闭，本申请优选箱盖22与箱体21采用扣盖式设计；由于有机固废在炭化过程中会产生气化气体，本申请进一步在炭化箱2中设置将箱体21与燃烧室3连通的气体通道23，随着炭化的进行，箱体21内的压力逐渐升高，当箱体21内的压力高于箱体21外侧燃烧室3内的压力时，箱体21内产生的气化气体从气体通道23喷出，进入燃烧室3，在燃烧室3内的高温环境下，喷出的气化气体在燃烧室3内直接燃烧，进而通过气化气体燃烧产生的热量来对炭化箱2进行加热，从而减少燃料的使用，提高炭化过程的经济性。本申请提供的双气氛炭化装置，通过炭化箱2与现有的工业窑炉1相结合，仅需要在炭化开始时，利用现有的工业窑炉1产生的烟气，或添加少量的燃料进行点火即可，在工业窑炉1内燃烧温度升高后，可通过炭化箱2内溢出的气化气体的燃烧来实现对炭化箱2的加热，从而在减少燃料使用、保证工业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双气氛炭化装置，其特征在于，包括工业窑炉(1)，以及至少一个设置于所述工业窑炉(1)内的炭化箱(2)；/n所述炭化箱(2)外部构成燃烧室(3)；/n所述炭化箱(2)包括箱体(21)、箱盖(22)，以及将所述箱体(21)与所述燃烧室(3)连通的气体通道(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双气氛炭化装置，其特征在于，包括工业窑炉(1)，以及至少一个设置于所述工业窑炉(1)内的炭化箱(2)；
所述炭化箱(2)外部构成燃烧室(3)；
所述炭化箱(2)包括箱体(21)、箱盖(22)，以及将所述箱体(21)与所述燃烧室(3)连通的气体通道(23)。


2.如权利要求1所述的双气氛炭化装置，其特征在于，所述工业窑炉(1)内设置有移动装置。


3.如权利要求2所述的双气氛炭化装置，其特征在于，所述工业窑炉(1)包括隧道窑或环形炉。


4.如权利要求1所述的双气氛炭化装置，其特征在于，还包括与所述燃烧室(3)相通的二次燃烧装置；所述二次燃烧装置上设置有气体入口以及燃料入口。


5.如权利要求1～4任一项所述的双气氛炭化装置，其特征在于，所述炭化箱(2)还包括固定架(24)，所述箱体(21)与所述固定架(24)滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：循天能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32