一种带有插入式反击板的破碎机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供带有插入式反击板的破碎机，以解决现有技术的破碎机的破碎效果不好以及产品机械可靠性不足的问题。该破碎机，包括：电机，底座及与电机的输出端连接的皮带传动机构；呈筒状的外壳，外壳安装在底座上，外壳的内壁上覆盖有衬板；将外壳顶部的开口封闭住的上盖，上盖上安装有进料斗；部分被外壳环绕住的主轴，主轴的一端安装在底座上安装的下轴承座上，另一端穿过上盖上安装的上轴承座后与皮带传动机构连接；沿轴向方向安装在主轴上并随主轴同步转动的多层破碎机构，各层破碎机构分别与衬板之间形成破碎腔；多层破碎机构的半径从上至下逐渐增大。

【技术实现步骤摘要】
一种带有插入式反击板的破碎机
本技术涉及矿山设备领域，尤其是一种带有插入式反击板的破碎机。
技术介绍
锤击式破碎机是应用最广泛的破碎设备，可以细分为锤破、反击破、高细破，立轴锤破等多种变型产品，如图1所示，专利CN204638272U中提供了一种立式冲击破碎机，该破碎机有一根破碎主轴32，由破碎主轴32带动叶轮33高速旋转，高速旋转的叶轮33在破碎腔体35内转动与衬板38产生对撞而实现对破碎腔体35内的矿石进行破碎。该方案的缺陷在于，只有一层砂轮来对矿石破碎，其对矿石的破碎效果低。为了提高对矿石的击打效果，如图2所示，在专利CN106216021B中提供了一种立轴高能破碎机，该方案中的立轴为组合式立轴，在第一电机1和第一皮带传动机构、第二电机19和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴11及安装在第一轴11上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴14及安装在第二轴14上的破碎机构作相对反向旋转，因而使位于最后一级破碎室内的锤头及位于与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室内的锤头的相对运动线速度提高一倍，经与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室内的锤头击打后的矿石与最后一级破碎室内的锤头的相对运动线速度提高一倍，最后一级锤头施加给矿石的冲击能量就提高到原来的4倍。该方案的缺陷在于，尽管提高了对矿石的击打效果，但由于组合式立轴由两根轴组成，在实际工作时，第一轴和第二轴连接处会因高速反向旋转摩擦产生高热量，所产生的高热量会导致该产品的机械连接可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带有插入式反击板的破碎机，以解决现有技术的破碎机的破碎效果不好以及产品机械可靠性不足的问题。本技术的技术方案为：本技术提供了一种带有插入式反击板的破碎机，包括：电机，底座及与电机的输出端连接的皮带传动机构；呈筒状的外壳，所述外壳安装在所述底座上，所述外壳的内壁上覆盖有衬板；将所述外壳顶部的开口封闭住的上盖，所述上盖上安装有进料斗；部分被所述外壳环绕住的主轴，所述主轴的一端安装在所述底座上安装的下轴承座上，另一端穿过所述上盖上安装的上轴承座后与所述皮带传动机构连接；沿轴向方向安装在所述主轴上并随所述主轴同步转动的多层破碎机构，各层所述破碎机构分别与所述衬板之间形成破碎腔；多层破碎机构的半径从上至下逐渐增大。优选地，所述破碎机还包括：固定在所述外壳上的多块反击板，相邻的上下两层破碎机构之间分别插入有一块所述反击板，且各所述反击板与其相邻的破碎机构之间均具有一定间隙。优选地，所述外壳的壳壁在径向方向上开设有与多块所述反击板匹配的开口，各所述反击板部分伸出至所述外壳的外壁外与所述外壳螺接固定。优选地，所述皮带传动机构包括：安装在所述电机的输出轴的第一皮带盘；安装在所述主轴伸出至所述上轴承座外的部分上的第二皮带盘；套在所述第一皮带盘和所述第二皮带盘上的皮带。优选地，各层所述破碎机构包括：固定在所述主轴上并随所述主轴旋转的旋转体；与所述旋转体螺接固定的锤头；各所述锤头分别与所述衬板之间形成所述破碎腔。本技术的有益效果为：在锤头施加给矿石的沿切线方向的冲击力和矿石颗粒自身重力的联合作用下，其中大部分矿石颗粒会在锤头旋转形成的高速气流带动下在破碎腔内沿螺旋线高速旋转并逐步向下运动，其旋向与锤头运动方向相同，这相当于在外壳内部形成了一个同向旋转的惯性系。由于立轴破碎机一般都是用于超细破碎，处于外壳内部中下层破碎腔的细小颗粒居多，由于旋转体及锤头的高速旋转，形成的高速气流就可以轻易的裹挟着沙和小石子一起作同向旋转的惯性运动。具体来说，矿石颗粒在通过进料斗进入到外壳内时，不具有围绕主轴旋转的初始旋转速度，在进入到第一层锤头和衬板之间形成的破碎腔内，在第一层锤头施加给矿石的沿切线方向的冲击力和矿石颗粒自身重力的联合作用下，其中大部分矿石颗粒会在第一层锤头旋转形成的高速气流带动下在靠近衬板内壁的第一层破碎腔内沿螺旋线高速旋转并逐步向下运动，且其旋转方向与第一层锤头旋转方向相同。进一步地，在第一层破碎腔内的矿石颗粒在重力作用下下落到反击板上，由于电机输出功率大，会使从第一次破碎腔内下落的矿石颗粒的旋转速度很快，下落到反击板上的矿石颗粒会与固定不动的反击板形成较大的撞击，矿石颗粒与反击板对撞过程中，部分矿石颗粒可以进一步地被击碎；同时，矿石颗粒与反击板撞击过程中，反击板反向施加给矿石颗粒一个作用力，这个作用力促使碎石的运行速度迅速下降，在其下落到第二层破碎腔内的锤头位置时，就能够再次被下一层破碎腔内高速运转的锤头有效打击，也即，可以使第二层锤头对矿石颗粒的击打速度相对于现有技术的击打速度得以提升（第二层锤头对矿石颗粒的击打速度等于第二层锤头的旋转速度减去矿石颗粒进入第二层破碎腔时的初始旋转速度），进一步地提高第二层锤头对矿石颗粒的破碎效果。同理地，矿石颗粒每在一层破碎腔内被破碎后，随锤头高速运转的碎石会高速撞向反击板，与反击板形成一次重击或对撞，进一步地对碎石形成一次破碎。同时，因反击板提供的反作用力而促使碎石的运行速度迅速下降，在其下落到下一层破碎腔内的锤头位置时，就能够再次被下一层破碎腔内高速运转的锤头有效打击。相对于未设置打击板的方案来说，增大了下一层破碎腔内的锤头对矿石颗粒的撞击力度，进一步提高矿石颗粒在下层破碎腔及之后的破碎腔内的破碎效果。其次，由于本方案中的主轴为一根整体立轴，在电机带动其旋转过程中，破碎机内部的主轴不存在对向旋转而产生高热量的问题，因而产品整体的散热效果以及可靠性较好。另外，由于本方案中的破碎机构的半径从上至下逐渐增大，使得破碎腔的宽度从上至下逐渐减小，对于各层破碎腔来说，可以实现不同大小粒径的矿石颗粒通过，还可以根据矿石颗粒的大小，来间接对矿石颗粒通过量进行了调节。附图说明图1为现有技术中的一种立轴破碎机的主剖视图；图2为现有技术中的另一种立轴破碎机的主剖视图；图3且本技术实施例中未带有插入式反击板的破碎机的主剖视图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为本技术实施例中带有插入式反击板的破碎机的主视图；图6为图5中所示的B-B剖视图；图7为插入式反击板的结构图；图8为图7的俯视图；图9为安装了插入式反击板的破碎机的正面外观图；图10为安装插入式反击板之前，在破碎机外壳筒体上所开孔洞的正面外观图；附图标记说明：1--电机，2—第一皮带盘,3--皮带，4—第二皮带盘，5--进料斗，6--上轴承座，7--主轴，8--上盖，9--旋转体，10--锤头，11—外壳，111--开口，12--衬板，13--底座，14--下轴承座，15—反击板；151—反击板本体；152—安装结构。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有插入式反击板的破碎机，其特征在于，包括：电机（1），底座（13）及与电机（1）的输出端连接的皮带传动机构；/n呈筒状的外壳（11），所述外壳（11）安装在所述底座（13）上，所述外壳（11）的内壁上覆盖有衬板（12）；/n将所述外壳（11）顶部的开口封闭住的上盖（8），所述上盖（8）上安装有进料斗（5）；/n部分被所述外壳（11）环绕住的主轴（7），所述主轴（7）的一端安装在所述底座（13）上安装的下轴承座（14）上，另一端穿过所述上盖（8）上安装的上轴承座（6）后与所述皮带传动机构连接；/n沿轴向方向安装在所述主轴（7）上并随所述主轴（7）同步转动的多层破碎机构，各层所述破碎机构分别与所述衬板（12）之间形成破碎腔；/n多层破碎机构的半径从上至下逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有插入式反击板的破碎机，其特征在于，包括：电机（1），底座（13）及与电机（1）的输出端连接的皮带传动机构；
呈筒状的外壳（11），所述外壳（11）安装在所述底座（13）上，所述外壳（11）的内壁上覆盖有衬板（12）；
将所述外壳（11）顶部的开口封闭住的上盖（8），所述上盖（8）上安装有进料斗（5）；
部分被所述外壳（11）环绕住的主轴（7），所述主轴（7）的一端安装在所述底座（13）上安装的下轴承座（14）上，另一端穿过所述上盖（8）上安装的上轴承座（6）后与所述皮带传动机构连接；
沿轴向方向安装在所述主轴（7）上并随所述主轴（7）同步转动的多层破碎机构，各层所述破碎机构分别与所述衬板（12）之间形成破碎腔；
多层破碎机构的半径从上至下逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的带有插入式反击板的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括：
固定在所述外壳（11）上的多块反击板（15），相邻的上下两层破碎机构之间分别插入有一块所述反击板（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩尧尧，韩正明，
申请(专利权)人：韩尧尧，
类型：新型
国别省市：重庆;50