一种螺旋破碎机制造技术

本发明专利技术提供了一种螺旋破碎机，包括：底座；呈筒状布置的外壳，所述外壳安装在所述底座上；将所述外壳顶部的开口封闭住的顶盖，所述顶盖上形成有给料斗；贴合布置于所述外壳的内壁上的定子；部分布置在所述定子内部的转子；驱动机构，所述驱动机构带动所述转子在所述外壳内部相对于所述定子旋转；所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋部分或全部相对，且所述转子和所述定子之间形成破碎腔；硬质物料通过所述给料斗进入到所述破碎腔中，所述驱动机构驱动所述转子相对于所述定子转动，使所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋之间形成对硬质物料进行剪切的剪切力以及使所述转子和所述定子之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力。子之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力。子之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋破碎机


[0001]本专利技术涉及矿山设备领域，尤其是一种螺旋破碎机。

技术介绍

[0002]专利CN213669599U中提供了一种带有插入式反击板的破碎机，申请人在应用该产品进行硬质物料破碎作业过程中，发现该产品破碎效果仍不理想，导致该产品破碎效果不好的主要原因在于：该方案中的产品在对矿石进行击打时，矿石只能在锤头和衬板之间的这部分腔体内被击打，在筒体内还存在大部分无法对矿石进行作用的空间(例如两层锤头之间的空间)，由于空间有效，该产品中锤头所能够设计的最大层数也只有几层，导致该产品在实际应用时对矿石的击打效果较差。为此，专利技术人希望设计一种能够提高对硬质物料(如石头)的破碎效果的破碎机。

技术实现思路

[0003]为解决现有的破碎机对硬质物料的破碎效果不好的问题，本专利技术提供了一种螺旋破碎机。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]本专利技术提供了一种螺旋破碎机，包括：
[0006]底座；
[0007]呈筒状布置的外壳，所述外壳安装在所述底座上；
[0008]将所述外壳顶部的开口封闭住的顶盖，所述顶盖上形成有给料斗；
[0009]贴合布置于所述外壳的内壁上的定子；
[0010]部分布置在所述定子内部的转子；
[0011]驱动机构，所述驱动机构带动所述转子在所述外壳内部相对于所述定子旋转；
[0012]所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋部分或全部相对，且所述转子和所述定子之间形成破碎腔；
[0013]硬质物料通过所述给料斗进入到所述破碎腔中，所述驱动机构驱动所述转子相对于所述定子转动，使所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋之间形成对硬质物料进行剪切的剪切力以及使所述转子和所述定子之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力。
[0014]优选地，所述转子的外螺旋上设置有锯齿，所述驱动机构在带动所述转子相对于所述定子旋转时，所述转子的外螺旋上设置的锯齿产生对硬质物料的击打力；和/或
[0015]所述定子的内螺旋上设置有锯齿，所述驱动机构在带动所述转子相对于所述定子旋转时，所述定子的内螺旋上设置的锯齿产生对硬质物料的击打力。
[0016]优选地，所述破碎腔在所述转子的径向方向上的尺寸从进料的一侧至出料的一侧逐渐减小；或
[0017]所述破碎腔在所述转子的径向方向上的尺寸从进料的一侧至出料的一侧均相同。
[0018]优选地，所述转子外壁上的外螺旋为单线螺旋或双线螺旋；和/或
[0019]所述定子内壁上的内螺旋为单线螺旋或双线螺旋。
[0020]优选地，所述螺旋破碎机为立式螺旋破碎机和/或卧式螺旋破碎机。
[0021]优选地，所述转子的外螺旋外径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大，所述定子的内螺旋外径从进料的一侧出料的一侧均相同。
[0022]优选地，所述转子的外螺旋外径从进料的一侧出料的一侧均相同，所述定子的内螺旋外径从进料的一侧出料的一侧逐渐减小。
[0023]优选地，所述转子的外螺旋外径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大，所述定子的内螺旋外径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大。
[0024]优选地，所述转子的一端安装在所述底座上安装的转子轴承座上，另一端穿过所述上盖后与所述驱动机构连接；
[0025]所述外壳安装在所述底座上安装的固定座上。
[0026]优选地，所述驱动机构为经由电机驱动的皮带传动机构。
[0027]本专利技术的有效果为：
[0028]由于转子的外螺旋和定子的内螺旋部分和全部相对，在转子被驱动机构带动旋转时，转子的外螺旋和定子的内螺旋之间产生类似于剪刀对物品进行剪切的剪切力，该剪切力能够对进入其间的硬质物料进行剪切，同时，该剪切力作为本专利技术第一实施例中对硬质物料作用的最大作用力；同时，转子在转动过程中，带动硬质物料旋转，使硬质物料被紧紧地挤压到转子和定子之间的间隙中、转子和定子的内螺旋之间的间隙中以及转子的外壁和定子之间的间隙中，依靠转子的外壁、转子的外螺旋、定子的内壁和定子的内螺旋对硬质物料的挤压，而使硬质物料被碾碎；由于转子和定子之间具有适当的间隙而形成上述的破碎腔，转子在转动的过程中，产生对硬质物料进行碾压的挤压力。此外，由于在转子的外螺旋和/或定子的内螺旋外设置有锯齿，在转子转动过程中，锯齿不断对硬质物料的击打或打击，使得硬质物料得以被进一步的破碎。总结来说，在对硬质物料破碎的过程中，由于转子的高速旋转，转子和定子之间能够产生对硬质物料同时作用的剪切力、挤压力和击打力，以此来保障和提高对硬质物料的破碎效果。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例中的立式螺旋破碎机的结构示意图之一；
[0030]图2为图1中的转子和定子的横向剖面图；
[0031]图3为本专利技术实施例中的立式螺旋破碎机的结构示意图之二；
[0032]图4为图3中的转子和定子的横向剖面图；
[0033]图5为图4中的转子和定子的剖面图；
[0034]图6为本实施例中的卧式螺旋破碎机的结构示意图；
[0035]图7为本实施例中的立式螺旋破碎机的结构示意图之三；
[0036]图8为本实施例中的转子外螺旋上设置锯齿的示意图；
[0037]图9为本实施例中的转子外螺旋和定子内螺旋上设置锯齿的示意图；
[0038]附图标记说明：1
‑
电机；2
‑
第一皮带盘；3
‑
皮带；4
‑
第二皮带盘；5
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给料斗；6
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定子；7
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转子；8
‑
转子轴承座；9
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固定座；10
‑
底座；11
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外壳；12
‑
顶盖；13
‑
破碎腔；601
‑
内螺旋；701
‑
外螺旋；703
‑
锯齿；101
‑
剪切口；102
‑
第一间隙；103
‑
第二间隙。
具体实施方式
[0039]参照图1至图7，本专利技术实施例中提供了一种螺旋破碎机，该螺旋破碎机包括：底座10；呈筒状布置的外壳11，所述外壳安装在所述底座10上；将所述外壳11顶部的开口封闭住的顶盖12，所述顶盖12上形成有给料斗5；贴合布置于所述外壳11的内壁上的定子6；部分布置在所述定子6内部的转子7；驱动机构，所述驱动机构带动所述转子7在所述外壳内部相对于所述定子6旋转；所述转子7的外螺旋701和所述定子6的内螺旋601部分或全部相对，且所述转子7和所述定子6之间形成破碎腔13。
[0040]其中，外壳11依靠固定座9固定在底座10上，外壳11底部具有供被破碎后的硬质物料排出的出口。转子7的一端安装在所述底座10上安装的下轴承座8上，另一端穿过所述上盖上方布置的上轴承座4后与所述驱动机构连接，驱动机构为经由电机1驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋破碎机，其特征在于，包括：底座(19)；呈筒状布置的外壳(11)，所述外壳(11)安装在所述底座(19)上；将所述外壳(11)顶部的开口封闭住的顶盖(12)，所述顶盖(12)上形成有给料斗(5)；贴合布置于所述外壳(11)的内壁上的定子(6)；部分布置在所述定子(6)内部的转子(7)；驱动机构，所述驱动机构带动所述转子(7)在所述外壳(11)内部相对于所述定子(6)旋转；所述转子(7)的外螺旋(701)和所述定子(6)的内螺旋(601)部分或全部相对，且所述转子(7)和所述定子(6)之间形成破碎腔(13)；硬质物料通过所述给料斗(5)进入到所述破碎腔(13)中，所述驱动机构驱动所述转子(7)相对于所述定子(6)转动，使所述转子(7)的外螺旋(701)和所述定子(6)的内螺旋(601)之间形成对硬质物料进行剪切的剪切力以及使所述转子(7)和所述定子(6)之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力。2.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述转子(7)的外螺旋(701)上设置有锯齿，所述驱动机构在带动所述转子(7)相对于所述定子(6)旋转时，所述转子(7)的外螺旋(701)上设置的锯齿产生对硬质物料的击打力；和/或所述定子(6)的内螺旋(601)上设置有锯齿(702)，所述驱动机构在带动所述转子(7)相对于所述定子(6)旋转时，所述定子(6)的内螺旋(601)上设置的锯齿(702)产生对硬质物料的击打力。3.根据权利要求1或2所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述破碎腔(13)在所述转子(7)的径...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩尧尧，韩正明，
申请(专利权)人：韩尧尧，
类型：发明
国别省市：