喷气结构、烟气混匀结构、烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种喷气结构、烟气混匀结构、烟气脱硝系统，其中喷气结构包括并排设置的第一喷气管和第二喷气管，所述第一喷气管的外壁上设有第一孔组，所述第一孔组包括至少一个沿所述第一喷气管的轴向排列设置的第一喷气孔；所述第二喷气管的外壁上设有第二孔组，所述第二孔组包括至少一个沿所述第二喷气管的轴向排列设置的第二喷气孔；任意一个所述第一喷气孔与任意一个所述第二喷气孔之间均设有轴向间距。第一喷气管上的第一喷气孔与第二喷气管上的第二喷气孔能够相互错开喷吹位置而用于输出还原气体，提高还原气体输出时的密集程度，使还原气体能够更密集地与流经喷气结构的待处理气体进行混合，提高还原气体与待处理气体的混匀程度。理气体的混匀程度。理气体的混匀程度。

【技术实现步骤摘要】
喷气结构、烟气混匀结构、烟气脱硝系统


[0001]本技术涉及燃烧产物处理
，特别涉及一种喷气结构、烟气混匀结构、烟气脱硝系统。

技术介绍

[0002]SCR脱硝技术(SCR，Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原脱硝技术)是目前应用非常广泛的一种烟气处理脱硝方案，该方案对应的烟气脱销系统有一个非常重要的分支系统，即喷氨系统。喷氨系统设计的设计性能对脱硝效率、氨气消耗、烟气流场、烟道阻力等有着非常重要的影响。随着环境保护要求的提高，该技术在国内外都将有着非常大的发展需求。
[0003]目前的喷氨系统主要存在的问题包括：氨气等还原气体与烟气等待处理气体的混合不均匀，影响脱硝效率和氨气消耗，影响催化剂使用寿命；部分设计方案虽然在喷嘴前设计了折流板，对混合均匀性有一定的有利影响，但是增加了烟道阻力；进入脱硝塔的烟气流场紊乱，影响脱硝效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种喷气结构，旨在提高还原气体与待处理气体的混匀程度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的喷气结构，包括并排设置的第一喷气管和第二喷气管，所述第一喷气管的外壁上设有第一孔组，所述第一孔组包括至少一个沿所述第一喷气管的轴向排列设置的第一喷气孔；所述第二喷气管的外壁上设有第二孔组，所述第二孔组包括至少一个沿所述第二喷气管的轴向排列设置的第二喷气孔；任意一个所述第一喷气孔与任意一个所述第二喷气孔之间均设有轴向间距。
[0006]可选地，所述第一喷气管包括用于抵接烟气通道的第一抵接端，所述第二喷气管包括用于抵接所述烟气通道的第二抵接端；所述第一孔组到所述第一抵接端的距离小于所述第二孔组到所述第二抵接端的距离，所述第一孔组的孔间距等于所述第二孔组的孔间距。该结构的喷气结构能够通过第一抵接端和第二抵接端实现第一喷气管和第二喷气管的轴向定位，从而快速实现第一喷气孔和第二喷气孔的位置错开，使喷气结构具备较高的安装效率。
[0007]可选地，所述第一喷气孔包括扩散段，所述扩散段设置在所述第一喷气管的外侧，所述扩散段沿向外的方向逐渐扩大。通过将第一喷气孔位于第一喷气管的外侧的部分设置为沿向外的方向逐渐扩大的扩散段，还原气体在经过第一喷气孔输出至扩散段时，扩散段使还原气体称为扩散状态，进一步提高还原气体与待处理气体的混匀程度。
[0008]可选地，所述扩散段设置为锥孔，所述扩散段的锥角范围为30至50度。通过将扩散段设置为锥孔并将扩散段的锥角范围为30至50度，进一步提高了扩散段对所输出的还原气体的扩散程度，进一步提高还原气体与待处理气体的混匀程度。
[0009]本技术还提出一种烟气混匀结构，包括喷气管排和烟气通道，所述喷气管排包括至少两个沿所述烟气通道的横截面并排设置的喷气管，任意两个相邻的喷气管设置为上述喷气结构；所述第一喷气孔的轴线方向和所述第二喷气孔的轴线方向均设置为与所述烟气通道的横截面平行。喷气管排包括至少两个沿烟气通道的横截面并排设置的喷气管，第一喷气孔的轴线方向和第二喷气孔的轴线方向均设置为与烟气通道的横截面平行，使得喷气管能够输出与烟气通道的待处理气体的流动方向垂直的还原气体气流，并提高了烟气通道同一横截面内的还原气体的密集程度，提高了还原气体与待处理气体混合的充分程度。
[0010]可选地，烟气混匀结构包括至少两个所述喷气管排，至少两个所述喷气管排沿所述烟气通道的延伸方向排列设置，任意两个相邻的所述喷气管排的喷气管交错设置。通过将任意两个相邻的喷气管排的喷气管设置为交错设置，提高了喷气管排在烟气通道的延伸方向上输出还原气体的均匀程度，进一步提高了还原气体与待处理气体的混匀程度。
[0011]可选地，所述烟气通道设有折弯段，所述折弯段设置在所述喷气管排的下游位置；所述折弯段内设有第一导流弧板，所述第一导流弧板的曲率中心设置在所述折弯段的内侧；所述折弯段的外侧设有温度补偿入口，所述温度补偿入口朝向所述第一导流弧板的背侧。通过设置第一导流弧板，使混合后的还原气体与待处理气体在经过折弯段时，能够被第一导流弧板进行导流，降低了气体流场发生紊乱的可能性。
[0012]可选地，所述折弯段内还设有第二导流弧板，所述第二导流弧板设置在所述第一导流弧板的内侧。第一导流弧板的内侧设有第二导流弧板，进一步提高了折弯段处的导流效果，进一步降低了气体流场发生紊乱的可能性。
[0013]可选地，所述第一导流弧板、所述第二导流弧板均设置为侧端与所述烟气通道的侧壁固定连接。第一导流弧板、第二导流弧板均设置为侧端与所述烟气通道的侧壁固定连接，减少了连接结构对喷气管排输出气流的阻挡，保证了还原气体与待处理气体的混匀程度。
[0014]本技术还提出一种烟气脱硝系统，包括上述烟气混匀结构。
[0015]本技术的技术方案通过设置任意一个第一喷气孔与任意一个第二喷气孔之间均设有轴向间距，第一喷气管上的第一喷气孔与第二喷气管上的第二喷气孔能够相互错开喷吹位置而用于输出还原气体，提高还原气体输出时的密集程度，使还原气体能够更密集地与流经喷气结构的待处理气体进行混合，提高还原气体与待处理气体的混匀程度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术喷气结构一实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术烟气混匀结构一实施例的结构示意图。
[0019]图3为图2中位置A
‑
A的剖视图。
[0020]图4为图3中位置B
‑
B的断面图。
[0021]图5为本技术烟气脱硝系统一实施例的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023][0024][0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气结构，其特征在于，包括并排设置的第一喷气管和第二喷气管，所述第一喷气管的外壁上设有第一孔组，所述第一孔组包括至少一个沿所述第一喷气管的轴向排列设置的第一喷气孔；所述第二喷气管的外壁上设有第二孔组，所述第二孔组包括至少一个沿所述第二喷气管的轴向排列设置的第二喷气孔；任意一个所述第一喷气孔与任意一个所述第二喷气孔之间均设有轴向间距。2.如权利要求1所述的喷气结构，其特征在于，所述第一喷气管包括用于抵接烟气通道的第一抵接端，所述第二喷气管包括用于抵接所述烟气通道的第二抵接端；所述第一孔组到所述第一抵接端的距离小于所述第二孔组到所述第二抵接端的距离，所述第一孔组的孔间距等于所述第二孔组的孔间距。3.如权利要求1所述的喷气结构，其特征在于，所述第一喷气孔包括扩散段，所述扩散段设置在所述第一喷气管的外侧，所述扩散段沿向外的方向逐渐扩大。4.如权利要求3所述的喷气结构，其特征在于，所述扩散段设置为锥孔，所述扩散段的锥角范围为30至50度。5.一种烟气混匀结构，其特征在于，包括喷气管排和烟气通道，所述喷气管排包括至少两个沿所述烟气通道的横截面并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨辉，龙立华，
申请(专利权)人：株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：