一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，涉及烟气净化技术领域，具体为一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，包括两个并联设计的反应器烟道主体以及第一导流板、第二导流板、第三导流板，所述反应器烟道主体的内部设置有第一导流板。该具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，通过对第一导流板、第二导流板的结构进行优化，在第一导流板、第二导流板的内部加装导流叶片，并对反应器烟道主体上方弯头处的第三导流板进行改造，在第三导流板内部加装圆弧形的导流叶片，改造喷氨流场结构，从而保证进入催化剂的氨气在不同工况下分布均匀、烟气流速均匀，极大的减少了氨逃逸量和空预器硫酸氢铵的生成量，提高了脱硝效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置


[0001]本申请涉及烟气净化
，更具体地，涉及一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置。

技术介绍

[0002]选择性催化还原法脱硝技术，简称SCR脱硝技术，是20世纪80年代初开始逐渐应用于工业锅炉和电站锅炉烟气脱硝的工艺，是能够达到严格氮氧化物排放标准的高效可行的实用脱硝技术，也是目前国际上应用最广、成效最大的脱硝技术之一。SCR脱硝技术的原理是在一定的温度下，在金属催化剂作用下，以氨或尿素作为还原剂，与烟气中的氮氧化物(NOX)发生还原反应生成无害的氮气和水蒸汽，而不与烟气中的氧气发生反应，从而达到去除烟气中的氮氧化物的目的。
[0003]现有的喷氨系统大都是通过蒸发器(或其他蒸发装置)把氨水气化，再由喷射格栅喷入SCR进口竖直烟道，经过混合装置与烟气混合，目前常见的反应器烟道结构简单，管道较多而小，存在死角，氨气分布不均，导致氨气与原烟气混合效果较差，进而严重影响脱硝效率，此外，原烟气在烟道内部流速变化过大，导致氨气不能有效对原烟气进行脱硝处理，为此我们提出一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，对局部弯头处导流板进行优化，改造喷氨流场结构，从而使氨气在不同工况下分布均匀、烟气流速均匀，提高脱硝效果，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，包括两个并联设计的反应器烟道主体以及第一导流板、第二导流板、第三导流板，所述反应器烟道主体的内部设置有第一导流板，且反应器烟道主体的内部设置有位于第一导流板上方的第二导流板，所述反应器烟道主体的内部设置有位于第二导流板上方的第三导流板，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板的迎风面与背风面均固定安装有安装角钢，且第一导流板、第二导流板、第三导流板通过安装角钢固定安装于反应器烟道主体的内部。
[0006]优选的，所述第一导流板位于反应器烟道主体的前端，所述第一导流板包括连接钢板、连接扁钢以及导流叶片，所述连接钢板与连接扁钢呈网状固定连接，所述导流叶片安装于连接扁钢的侧边。
[0007]优选的，所述第二导流板位于第一导流板的后段，所述第二导流板包括连接钢板、连接扁钢、导流叶片，且第二导流板与第一导流板内部的连接钢板、连接扁钢、导流叶片连接结构相同。
[0008]优选的，所述第三导流板位于反应器烟道主体上方弯头处，所述第三导流板包括连接钢板、连接扁钢、导流叶片，所述第三导流板内部的导流叶片的内外侧均为圆弧面。
[0009]优选的，所述反应器烟道主体的内部设置有与第一导流板、第二导流板、第三导流板相互配合的防台夹具。
[0010]优选的，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板的背风面焊接有均匀分布的加强肋板。
[0011]本申请提供的一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，通过对第一导流板、第二导流板的结构进行优化，在第一导流板、第二导流板的内部加装导流叶片，并对反应器烟道主体上方弯头处的第三导流板进行改造，在第三导流板内部加装圆弧形的导流叶片，改造喷氨流场结构，从而保证进入催化剂的氨气在不同工况下分布均匀、烟气流速均匀，极大的减少了氨逃逸量和空预器硫酸氢铵的生成量，提高了脱硝效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请实施例提出SCR入口烟道导流板布置正视的结构示意图；
[0015]图2示出了本申请实施例提出SCR入口烟道导流板布置俯视的结构示意图；
[0016]图3示出了本申请实施例提出图1的A向的结构示意图；
[0017]图4示出了本申请实施例提出第一导流板以及A
‑
A剖面的结构示意图；
[0018]图5示出了本申请实施例提出第二导流板以及B
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B剖面的结构示意图；
[0019]图6示出了本申请实施例提出图1中第三导流板的结构示意图；
[0020]图7示出了本申请实施例提出图6的C
‑
C剖面的结构示意图；
[0021]图8示出了本申请实施例提出防台夹具的结构示意图；
[0022]图9示出了本申请实施例提出导流板与烟道连接的结构示意图。
[0023]图中：1、第一导流板；2、第二导流板；3、第三导流板；4、反应器烟道主体；5、连接钢板；6、连接扁钢；7、安装角钢；8、加强肋板；9、防台夹具；10、导流叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，包括两个并联设计的反应器烟道主体4以及第一导流板1、第二导流板2、第三导流板3，反应器烟道主体4的内部设置有第一导流板1，且反应器烟道主体4的内部设置有位于第一导流板1上方的第二导流板2，反应器烟道主体4的内部设置有位于第二导流板2上方的第三导流板3，第一导流板1、第二导流板2、第三导流板3的迎风面与背风面均固定安装有安装角钢7，且第一导流板1、第二导流板2、第三导流板3通过安装角钢7固定安装于反应
器烟道主体4的内部，第一导流板1位于反应器烟道主体4的前端，第一导流板1包括连接钢板5、连接扁钢6以及导流叶片10，连接钢板5与连接扁钢6呈网状固定连接，导流叶片10安装于连接扁钢6的侧边，通过连接钢板5与连接扁钢6呈网状对导流叶片10进行安装，保证了导流叶片10整体结构强度的同时，降低连接钢板5、连接扁钢6对烟气流通造成的影响，保证了该装置的有效性，第二导流板2位于第一导流板1的后段，第二导流板2包括连接钢板5、连接扁钢6、导流叶片10，且第二导流板2与第一导流板1内部的连接钢板5、连接扁钢6、导流叶片10连接结构相同，通过在反应器烟道主体4内部的不同处理段分别改造加装第一导流板1、第二导流板2、第三导流板3，保证通过第一导流板1、第二导流板2、第三导流板3可持续改造喷氨流场结构，对烟气以及氨气进行导流处理，从而使烟气与氨气混合均匀，提高了脱硝效果，第三导流板3位于反应器烟道主体4上方弯头处，第三导流板3包括连接钢板5、连接扁钢6、导流叶片10，第三导流板3内部的导流叶片10的内外侧均为圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，包括两个并联设计的反应器烟道主体(4)以及第一导流板(1)、第二导流板(2)、第三导流板(3)，其特征在于：所述反应器烟道主体(4)的内部设置有第一导流板(1)，且反应器烟道主体(4)的内部设置有位于第一导流板(1)上方的第二导流板(2)，所述反应器烟道主体(4)的内部设置有位于第二导流板(2)上方的第三导流板(3)，所述第一导流板(1)、第二导流板(2)、第三导流板(3)的迎风面与背风面均固定安装有安装角钢(7)，且第一导流板(1)、第二导流板(2)、第三导流板(3)通过安装角钢(7)固定安装于反应器烟道主体(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有新型喷氨流场结构的SCR脱硝装置，其特征在于：所述第一导流板(1)位于反应器烟道主体(4)的前端，所述第一导流板(1)包括连接钢板(5)、连接扁钢(6)以及导流叶片(10)，所述连接钢板(5)与连接扁钢(6)呈网状固定连接，所述导流叶片(10)安装于连接扁钢(6)的侧边。3.根据权利要求1所述的一种具有新型喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲辰，王宁，谷博，纪东阳，姜鹏，王玉敏，高晟桐，蒋尚峰，邢开宇，丛树林，戴润泽，朱隆宇，郭成鑫，滕达，王志浩，丁克勤，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司大连电厂，
类型：新型
国别省市：