本发明专利技术公开了一种带有预粉磨设备的联合粉磨系统，包括辊磨设备、组合式选粉机、收尘器一、自分选式球磨机、收尘器二和风机，辊磨设备与组合式选粉机连接，组合式选粉机上出料口与收尘器一入口连接，组合式选粉机的中间出料口与自分选式球磨机进料口连接，自分选式球磨机出料口与收尘器二入口连接；自分选式球磨机包括筒体，筒体自进料口侧至出料口侧向上倾斜、且依次设置研磨仓、选粉仓，研磨仓和选粉仓之间设置主隔仓板；选粉仓内设置有静态选粉机和/或动态选粉机。本发明专利技术可将预分选的细料收集、中粗料继续研磨分选，并能将粉磨过程中产生的合格细粉及时排出，减少球磨机内物料过粉磨，节约粉磨电耗，利于生产企业节能减排。利于生产企业节能减排。利于生产企业节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种带有预粉磨设备的联合粉磨系统
[0001]本专利技术涉及粉磨
，特别是涉及一种带有预粉磨设备的联合粉磨系统。
技术介绍
[0002]球磨机是由筒体以及研磨体组成，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力、摩擦力的作用，使研磨体附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定高度的时候，由于其本身的重力作用而被抛落，抛落的研磨体在重力和冲击力的作用下，将物料粉碎，实现物料粉磨。由于球磨机结构简单，设备可靠性好，被广泛用于建材、选矿、冶金、电力、医药、食品及化工等行业。球磨机按照粉磨环境的不同，可分为干式和湿式；按照传动方式的不同，可分为中心传动式和边缘传动式。
[0003]虽然球磨机结构简单，但是球磨机粉磨原理是单颗粒冲击破碎，粉磨效率低，物料粉碎时大量的能量转化为钢球和物料提升的势能、钢球之间冲击的动能以及粉磨发热。有研究数据显示，球磨机能源利用率不足5％。由于球磨机中粗细物料混杂，达到产品要求的细粉料在磨内易团聚，团聚的物料粘结在衬板上形成垫层，有研究表明当衬板垫层为0.2mm时，钢球的冲击力下降80％。外在体现就是球磨机产生糊球、饱磨等问题，导致球磨机不能正常生产，或球磨机生产时生产能耗非常高。周文良(《水泥技术》2014年第6期)介绍了采用Φ2.6
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13m的球磨机粉磨超细水泥灌浆料技术，当其完全用P
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O52.5水泥生产超细水泥时，磨机糊球严重；当全部用熟料和石膏来粉磨超细水泥产量又太低，电耗过高。其最终采用的方案是：采用70％P
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O52.5，再加熟料和石膏30％，能够保证磨机连续正常生产；粉磨后再外掺8％的硅灰(比表面积2000m2/kg)，一起入选粉机，实现产品比表面积≥800m2/kg，磨机运行6.8t/h，工序电耗高达155kW/t。
[0004]因此，为了提高球磨机系统的产量、降低粉磨能耗，逐步出现了选粉机技术。其方法是：将球磨机粉磨后的物料通过提升机送入选粉机，使得合格的物料在选粉机内被及时选出，不合格的物料回到球磨机继续研磨。选粉机技术的出现和成熟，使得球磨机粉磨系统电耗大幅下降，但是受工艺布置限制，物料需被提升至选粉机的顶部，导致设备增多、土建费用增加、投资成本高。
[0005]中国专利公开号CN201197950公开了一种内选粉筛分复合式水泥磨，其含有筒体、内筛选装置，内筛选装置包括篦板、粗粉导料锥、管形筛、细粉导料锥、环形管。管形筛一端设置在环形管周面上并与该管相通，管形筛的另一端设置在筒体内壁上、环形管在该端设有粗粉导料锥和细粉导料锥，还包括筛板、通风篦板、挡料斜板。通风篦板设置在环形管的另一端，筛板设置在管形筛与通风篦板之间，且管形筛的一侧面设置在筛板上，挡料斜板设置在管形筛的筛面外端边缘上。其本质是在对隔仓板的功能进行补充，在原有的隔仓板前设置了一道篦板，但并没有实质性的内选和筛分功能。
[0006]中国专利公开号CN101920219A公开了一种干法球磨机磨内选粉装置，其是在干法球磨机内腔中，安装一根不锈钢选粉管接选粉联接管一与磨尾分离仓的选粉联接管二并联、成品输送管、捕集器(旋风、布袋式除尘器组)、风机、不锈钢回料管、球磨机顺序气、料闭
路连结。利用风机的抽力，选粉管在负压状态下将磨内和磨尾经粉磨随时形成的成品物料及时选取。其核心是在球磨机粉磨仓安装一个钢管，成品在负压的作用下通过钢管被选出。不锈钢选粉管安装在粉磨仓，钢球的抛落极易使得钢管变形，不具有可实施性；另外，粉体从钢管由于负压被抽出，不具有选粉的功能。
[0007]此外，目前的联合粉磨系统，将预分选的中粗料采用球磨机继续研磨时，若球磨机采用开流工艺，会导致物料在球磨机内存在过粉磨现象、生产电耗高，且产品质量控制便捷性差；若采用圈流工艺，选粉机需要布置在球磨机厂房高度以上的平台，出球磨机的物料需要通过斜槽、提升机等喂入选粉机，整体车间高度大于球磨机厂房高度的2倍，投资费用高，辅机设备多，生产能耗高，维护困难。
技术实现思路
[0008]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种带有预粉磨设备的联合粉磨系统，该粉磨系统可将预分选的中粗料继续研磨分选，并将粉磨过程中产生的合格细粉及时排出，减少球磨机中细粉团聚或过粉磨现象，提高系统用风效率，降低系统用风能耗，降低车间高度，降低粉磨系统投资成本，降低球磨机粉磨能耗，提高粉磨效率，增加能源利用率，推动节能减排。
[0009]本专利技术是这样实现的，一种带有预粉磨设备的联合粉磨系统，包括辊磨设备、组合式选粉机、收尘器一、自分选式球磨机、收尘器二和风机，所述辊磨设备出料口通过提升机与组合式选粉机的进料口连接，所述组合式选粉机的底部出料口与辊磨设备进料口连接，所述组合式选粉机的上出料口与收尘器一入口连接，所述收尘器一出风口与风机连接，所述组合式选粉机的中间出料口与自分选式球磨机进料口连接，所述自分选式球磨机出料口与收尘器二入口连接，所述收尘器二出风口与风机连接；
[0010]所述自分选式球磨机包括筒体、进料口、出料口，所述筒体自进料口侧至出料口侧向上倾斜，倾斜角度为2～5
°
；所述筒体内由进料口至出料口依次设置研磨仓、选粉仓，所述研磨仓和选粉仓之间设置有主隔仓板；所述选粉仓内设置有静态选粉机和/或动态选粉机。
[0011]优选的，所述选粉仓的筒体内壁上设置有斜衬板，所述斜衬板与筒体轴线夹角为3～15
°
。
[0012]优选的，所述动态选粉机由转子、反击锥、传动轴、选粉机驱动组成，所述转子的叶片与选粉仓内的斜衬板平行，反击锥固定在转子的底部，反击锥直径与转子外径相同；所述转子通过传动轴连接选粉机驱动。
[0013]优选的，当所述选粉仓内仅设置动态选粉机时，所述主隔仓板上设置有位于中心区域的通风孔和位于四周的篦缝，所述通风孔中心与磨机筒体同轴，通风孔直径为磨机筒体直径的0.2～0.4倍，通风孔为网状结构，网孔有效尺寸为10～15mm；靠近通风孔四周的篦缝为锥形篦缝，篦缝直径由研磨仓侧向选粉仓侧逐渐变大，靠近研磨仓侧的篦缝直径为4～10mm，靠近选粉仓侧的篦缝直径为6～12mm；靠近主隔仓板边缘区域的篦缝为长条形篦缝，尺寸为长25mm*宽4mm；所述主隔仓板的厚度为20～60mm。
[0014]优选的，当所述选粉仓内设置静态选粉机和动态选粉机时，所述静态选粉机的静态叶片呈锥形布置，所述静态选粉机位于主隔仓板和动态选粉机之间。
[0015]优选的，所述静态选粉机包括静态叶片，所述静态叶片呈锥形布置或呈与筒体轴
线平行布置；
[0016]所述静态叶片呈锥形布置时，静态叶片与筒体轴线夹角为45～65
°
，其圆锥截面直径从研磨仓侧向选粉仓侧逐步增大，静态叶片靠近研磨仓的一端固定在主隔仓板上，另一端固定在筒体上；此时主隔仓板与锥形静态叶片相交的内部区域为盲板，外部区域设置有篦缝；每个静态叶片宽度50～300mm，相邻两静态叶片之间间隙50～400mm；
[0017]所述静态叶片呈与筒体轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有预粉磨设备的联合粉磨系统，其特征在于，包括辊磨设备、组合式选粉机、收尘器一、自分选式球磨机、收尘器二和风机，所述辊磨设备出料口通过提升机与组合式选粉机的进料口连接，所述组合式选粉机的底部出料口与辊磨设备进料口连接，所述组合式选粉机的上出料口与收尘器一入口连接，所述收尘器一出风口与风机连接，所述组合式选粉机的中间出料口与自分选式球磨机进料口连接，所述自分选式球磨机出料口与收尘器二入口连接，所述收尘器二出风口与风机连接；所述自分选式球磨机包括筒体、进料口、出料口，所述筒体自进料口侧至出料口侧向上倾斜，倾斜角度为2～5
°
；所述筒体内由进料口至出料口依次设置研磨仓、选粉仓，所述研磨仓和选粉仓之间设置有主隔仓板；所述选粉仓内设置有静态选粉机和/或动态选粉机。2.根据权利要求1所述的带有预粉磨设备的联合粉磨系统，其特征在于，所述研磨仓的筒体内壁上设置研磨衬板，所述研磨仓内设置有若干个活化环；所述选粉仓的筒体内壁上设置有斜衬板，所述斜衬板与筒体轴线夹角为3～15
°
。3.根据权利要求1所述的带有预粉磨设备的联合粉磨系统，其特征在于，所述动态选粉机由转子、反击锥、传动轴、选粉机驱动组成，所述转子的叶片与选粉仓内的斜衬板平行，反击锥固定在转子的底部，反击锥直径与转子外径相同；所述转子通过传动轴连接选粉机驱动。4.根据权利要求1所述的带有预粉磨设备的联合粉磨系统，其特征在于，当所述选粉仓内仅设置动态选粉机时，所述主隔仓板上设置有位于中心区域的通风孔和位于四周的篦缝，所述通风孔中心与磨机筒体同轴，通风孔为网状结构；靠近通风孔四周的篦缝为锥形篦缝，篦缝直径由研磨仓侧向选粉仓侧逐渐变大；靠近主隔仓板边缘区域的篦缝为...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂文海，杜鑫，刘畅，豆海建，秦中华，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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