本实用新型专利技术公开了一种钻机及其节能缩径装置，节能缩径装置包括：节能驱动套组件以及卡套组件，节能驱动套组件包括驱动套本体、设置于驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于驱动套本体内壁的内导向定位部；外导向定位部用于与旋挖动力头组件的内壁配合，以使节能驱动套组件相对于旋挖动力头组件固定设置；内导向定位部与钻杆组件的外壁配合，以使钻杆组件相对于节能驱动套组件锁定或解锁。使用的过程中，在钻杆组件不需要完全伸出的情况下，可以将钻杆组件的外杆进行拆卸，减小钻井过程中的能量消耗；另外，在钻井深度有限的情况下，拆卸掉钻杆组件的外杆之后，还可以避免外杆的外径对钻孔的直径的影响，有利于实现对直径较小的孔的开挖。的孔的开挖。的孔的开挖。
【技术实现步骤摘要】
一种钻机及其节能缩径装置
[0001]本技术涉及钻井设备
，更具体地说，涉及一种节能缩径装置。此外，本技术还涉及一种包括上述节能缩径装置的钻机。
技术介绍
[0002]现有技术中，一般钻杆组件均设置有多节钻杆，在打孔的过程中，钻孔深度较浅时，可能不需要将所有的钻杆均伸出，只需要伸出部分钻杆，例如，四节钻杆组件在使用的过程中，存在只需要将外杆、二杆、三杆伸出的情况，芯杆并没有伸出，在钻孔的过程中，增加了一节不必要的钻杆重量，增加了升降及转动过程中的能量消耗。
[0003]另外，在打孔的过程中，在打孔深度较深的情况下，成孔的最小直径一般由钻杆最外部的外杆的直径决定，因此想要打更小尺寸的孔，需要尽量缩小外杆的直径。但外杆的直径变小，会导致整个钻杆强度的降低，且钻杆外径决定旋挖钻机的机型规格，通常需要配合更换小规格旋挖钻机。
[0004]并且，如图1、2所示，现有技术中在使用的过程中，由于钻杆组件的外杆相对于旋挖动力头组件既需要可以轴向伸缩，也需要能够共同转动，因此，设置有变宽滑槽01和现有压板03，在加压状态时，如图1所示，使现有键板02的一端与现有压板03抵接，在甩土状态时，现有键板02移动至现有压板03的一侧，甩土时易造成误操作，现有键板02在加压状态位置甩土，周向转动间隙大，从而冲击力大，此位置易损坏开裂。
[0005]综上所述，如何提供一种可降低钻杆使用过程中能耗的节能缩径装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种节能缩径装置，使用的过程中，在钻杆组件不需要完全伸出的情况下，可以将钻杆组件的外杆进行拆卸，减小钻井过程中的能量消耗；另外，在钻井深度有限的情况下，拆卸掉钻杆组件的外杆之后，还可以避免外杆的外径对钻孔的直径的影响，有利于实现对直径较小的孔的开挖。
[0007]本技术的另一目的是提供一种包括上述节能缩径装置的钻机。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种节能缩径装置，包括：节能驱动套组件以及将所述节能驱动套组件固设于旋挖动力头组件的卡套组件，
[0010]所述节能驱动套组件包括驱动套本体、设置于所述驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于所述驱动套本体内壁的内导向定位部；
[0011]所述外导向定位部用于与所述旋挖动力头组件的内壁配合，以使所述节能驱动套组件相对于所述旋挖动力头组件固定设置；所述内导向定位部与钻杆组件的外壁配合，以使所述钻杆组件相对于所述节能驱动套组件锁定或解锁。
[0012]优选的，所述外导向定位部包括设置于所述驱动套本体外周壁的滑槽以及设置于
所述滑槽下端的加压板，所述加压板设置有用于与所述旋挖动力头组件抵接的接触面；
[0013]所述滑槽的长度方向沿所述驱动套本体的轴向设置，且所述滑槽的数量为至少两个。
[0014]优选的，所述内导向定位部包括用于与所述钻杆组件的外壁的凹槽配合的至少两个内键板，所述内键板沿所述驱动套本体的轴向凸出设置于所述驱动套本体的内壁面。
[0015]优选的，所述滑槽和所述内键板均沿所述驱动套本体的周向均匀分布。
[0016]优选的，所述驱动套本体的上端设置有用于与吊装工具配合的第一卡槽，所述第一卡槽设置有用于限制所述吊装工具周向安装位置的定位销槽；
[0017]所述第一卡槽沿所述驱动套本体的周向设置，所述定位销槽沿所述驱动套本体的轴向设置。
[0018]优选的，所述卡套组件包括卡套本体、用于与所述旋挖动力头组件的上端面接触的定位环以及用于与所述节能驱动套组件卡接配合或解除的卡接部；
[0019]所述定位环设置于所述卡套本体的底端，所述卡接部设置于所述卡套本体的外周侧壁。
[0020]优选的，所述卡接部包括设置于所述卡套本体的外壁面的至少两个卡板槽、与所述卡板槽配合的卡板件以及卡销，所述卡板件设置有与所述卡销配合的销孔；所述驱动套本体设置有与所述卡板件配合第二卡槽。
[0021]优选的，还包括随动套组件，所述随动套组件的一端与所述钻杆组件连接，所述随动套组件的另一端设置有法兰连接部。
[0022]优选的，所述随动套组件包括减震垫以及用于与所述钻杆组件卡接连接的半环形卡板。
[0023]一种钻机，包括旋挖动力头组件、钻杆组件以及上述任一项所述的节能缩径装置。
[0024]在使用本技术提供的节能缩径装置时，首先需要通过吊具将节能驱动套组件由旋挖动力头组件的下部吊装进旋挖动力头组件内，并使节能驱动套组件与卡套组件连接，以使外导向定位部与旋挖动力头组件的内壁配合，节能驱动套组件相对于旋挖动力头组件固定设置；然后安装钻杆组件，使内导向定位部与钻杆组件的外壁配合，钻杆组件相对于节能驱动套组件锁定或解锁。通过控制旋挖动力头组件转动，可以带动节能驱动套组件和钻杆组件转动，并且钻杆组件可以相对于节能驱动套组件沿轴向伸缩运动。
[0025]相比于现有技术，在使用本技术提供的节能缩径装置的过程中，在所需钻井深度较浅，不需要将所有钻杆全都伸出的情况下，可以将钻杆组件中的其中至少一节钻杆进行拆卸，将剩余的钻杆重新组装，并使组装之后的钻杆组件与节能缩径装置配合，在钻孔的过程中，只带动必需的钻杆转动，减少了钻井过程中需要带动转动或伸缩的钻杆组件的重量，降低了能量消耗，有利于节约能耗；另外，在钻井的过程中，由于钻井直径与最外层钻杆的直径相关，在拆除最外层外杆的情况下，还可以扩大钻杆打直径较小孔时的适用范围，并且使用过程中，只需要将钻杆组件的外杆进行拆卸，不需要更换旋挖钻机的机型规格；当需要正常使用原来的钻杆组件时，只需要将节能缩径装置进行拆卸，重新对钻杆组件的外杆进行安装即可；使用过程更加方便。
[0026]此外，本技术还提供了一种包括上述节能缩径装置的钻机。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为现有技术中加压状态时现有键板与变宽滑槽的配合位置的结构示意图；
[0029]图2为现有技术中甩土状态时现有键板与变宽滑槽的配合位置的结构示意图；
[0030]图3为本方案所提供的节能缩径装置安装于旋挖动力头组件的结构示意图；
[0031]图4为图3中结构在加压状态和甩土状态时动力头键板与滑槽的配合位置示意图；
[0032]图5为节能驱动套组件的结构示意图；
[0033]图6为卡套组件的结构示意图；
[0034]图7为随动套组件的结构示意图；
[0035]图8为四节钻杆的钻杆组件装配后的结构示意图；
[0036]图9为外杆的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能缩径装置，其特征在于，包括：节能驱动套组件(1)以及将所述节能驱动套组件(1)固设于旋挖动力头组件(5)的卡套组件(2)，所述节能驱动套组件(1)包括驱动套本体、设置于所述驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于所述驱动套本体内壁的内导向定位部；所述外导向定位部用于与所述旋挖动力头组件(5)的内壁配合，以使所述节能驱动套组件(1)相对于所述旋挖动力头组件(5)固定设置；所述内导向定位部与钻杆组件(6)的外壁配合，以使所述钻杆组件(6)相对于所述节能驱动套组件(1)锁定或解锁。2.根据权利要求1所述的节能缩径装置，其特征在于，所述外导向定位部包括设置于所述驱动套本体外周壁的滑槽(105)以及设置于所述滑槽(105)下端的加压板(106)，所述加压板(106)设置有用于与所述旋挖动力头组件(5)抵接的接触面；所述滑槽(105)的长度方向沿所述驱动套本体的轴向设置，且所述滑槽(105)的数量为至少两个。3.根据权利要求2所述的节能缩径装置，其特征在于，所述内导向定位部包括用于与所述钻杆组件(6)的外壁的凹槽配合的至少两个内键板(103)，所述内键板(103)沿所述驱动套本体的轴向凸出设置于所述驱动套本体的内壁面。4.根据权利要求3所述的节能缩径装置，其特征在于，所述滑槽(105)和所述内键板均沿所述驱动套本体的周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的节能缩径装置，其特征在于，所述驱动套本体的上端设置有用于与吊装工具配合的第一卡槽(102)，所述第一卡槽(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，屈乐宏，刘翔，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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