一种橡胶混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶混炼机，涉及橡胶生产技术领域，包括搅拌机构和混炼机构；搅拌机构设置于混炼机构的上方；搅拌机构顶部设置有入料口，搅拌机构与混炼机构之间设置有进料通道；搅拌机构用于对生胶和配合剂的预搅拌，混炼机构用于对生胶和配合剂的混合物进行充分混炼。搅拌机构上设置有两个入料口，入料口底部设置电磁阀，从而能够分别控制生胶和配合剂的投放时间和投入量，避免一次性投料导致的物料集中难以混合均匀的问题，能够缩短搅拌所用时间；搅拌电机还连接有一偏转电机，以实现搅拌轴自传同时还能进行公转，进一步提高生胶和配合剂的混合效果；充分混合后的物料进入混炼机构中进行充分混炼，以实现更快的混合生胶和配合剂。和配合剂。和配合剂。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼机


[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别是涉及一种橡胶混炼机。

技术介绍

[0002]橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
[0004]但现有的混炼机经常混合不匀，或需要较长时间的混合。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供一种橡胶混炼机，能够更快的混合生胶和配合剂。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种橡胶混炼机，包括搅拌机构和混炼机构；所述搅拌机构设置于所述混炼机构的上方；所述搅拌机构顶部设置有入料口，所述搅拌机构与所述混炼机构之间设置有进料通道；所述搅拌机构用于对生胶和配合剂的预搅拌，所述混炼机构用于对生胶和配合剂的混合物进行充分混炼。
[0008]可选的，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机设置于所述搅拌桶上方，所述搅拌轴与所述搅拌电机的动力输出轴传动连接，且所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上。
[0009]可选的，所述搅拌电机设置于一偏转机构底部；所述偏转机构包括偏转电机、飞轮和转轴；所述飞轮与所述偏转电机的动力输出轴传动连接，所述转轴设置于所述飞轮底部，且所述转轴的轴线与所述飞轮的轴线不共线，所述搅拌电机设置于所述转轴底部。
[0010]可选的，所述搅拌桶顶部设置有第一入料口和第二入料口。
[0011]可选的，所述入料口的底部和所述进料通道上均设置有电控阀。
[0012]可选的，所述混炼机构包括两个水平并列设置的混炼轴，所述两个混炼轴设置于混炼箱体内。
[0013]可选的，所述混炼箱体一端底部设置有出料口。
[0014]可选的，所述出料口处设置有电控阀。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术中的橡胶混炼机，主要结构包括搅拌机构和混炼机构；搅拌机构上设置有两个入料口，入料口底部设置电磁阀，从而能够分别控制生胶和配合剂的投放时间和
投入量，避免一次性投料导致的物料集中难以混合均匀的问题，能够缩短搅拌所用时间；搅拌电机还连接有一偏转电机，以实现搅拌轴自传同时还能进行公转，进一步提高生胶和配合剂的混合效果；充分混合后的物料进入混炼机构中进行充分混炼，以实现更快的混合生胶和配合剂。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术橡胶混炼机的结构示意图；
[0019]图2为本技术橡胶混炼机的横向结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、搅拌桶；2、第一电控阀；3、第一入料口；4、飞轮；5、搅拌电机；6、偏转电机；7、转轴；8、第二入料口；9、第二电控阀；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、第四电控阀；13、混炼轴；14、混炼箱体；15、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和2所示，本实施例提供一种橡胶混炼机，包括搅拌机构和混炼机构；所述搅拌机构设置于所述混炼机构的上方；所述搅拌机构顶部设置有入料口，所述搅拌机构与所述混炼机构之间设置有进料通道；所述搅拌机构用于对生胶和配合剂的预搅拌，所述混炼机构用于对生胶和配合剂的混合物进行充分混炼。
[0023]于本具体实施例中，所述搅拌机构包括搅拌桶1、搅拌电机5、搅拌轴10和搅拌叶片11；所述搅拌电机5设置于所述搅拌桶1上方，所述搅拌轴10与所述搅拌电机5的动力输出轴传动连接，且所述搅拌轴10伸入所述搅拌桶1内，所述搅拌叶片11设置于所述搅拌轴10上。通过搅拌电机5驱动搅拌轴10带动搅拌叶片11旋转，以混合生胶和配合剂。
[0024]所述搅拌电机5设置于一偏转机构底部；所述偏转机构包括偏转电机6、飞轮4和转轴7；所述飞轮4与所述偏转电机6的动力输出轴传动连接，所述转轴7设置于所述飞轮4底部，且所述转轴7的轴线与所述飞轮4的轴线不共线，所述搅拌电机5设置于所述转轴7底部。偏转电机6驱动飞轮4转动，使转轴7绕飞轮4的轴心转动，从而使搅拌电机5能够进行公转，从而使搅拌轴10和搅拌叶片11同时进行公转和自转，以提高生胶和配合剂的混合效果，
[0025]所述搅拌桶1顶部设置有第一入料口3和第二入料口8。第一入料口3的底部设置有第一电控阀2，第二入料口8的底部设置有第二电控阀9，通过第一电控阀2和第二电控阀9单独控制生胶和配合剂的单次投入量和投入时间，避免了一次性投料导致的某一种物料堆积在一处，难以混合均匀的问题，能够减少生胶和配合剂混合所需的时间。
[0026]进料通道上设置有第三电控阀，当生胶和配合剂全部分批次投入搅拌桶1并进行
混合后，开启第三电控阀将搅拌桶1内的混合物料投入混炼箱体14内进行混炼。
[0027]所述混炼机构包括两个水平并列设置的混炼轴13，所述两个混炼轴13设置于混炼箱体14内。所述混炼箱体14一端底部设置有出料口15。所述出料口15处设置有第四电控阀12。第四电控阀12用于控制混炼后的物料的排出时间。
[0028]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼机，其特征在于，包括搅拌机构和混炼机构；所述搅拌机构设置于所述混炼机构的上方；所述搅拌机构顶部设置有入料口，所述搅拌机构与所述混炼机构之间设置有进料通道；所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机设置于所述搅拌桶上方，所述搅拌轴与所述搅拌电机的动力输出轴传动连接，且所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上；所述搅拌电机设置于一偏转机构底部；所述偏转机构包括偏转电机、飞轮和转轴；所述飞轮与所述偏转电机的动力输出轴传动连接，所述转轴设置于所述飞轮底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张中凡，
申请(专利权)人：昆山百邦吉橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：