本实用新型专利技术涉及一种橡胶制备装置，包括带有加热系统的搅拌筒，搅拌筒一侧设有带有阀门的进料口，另一侧设有带有阀门的出料管，搅拌筒内还设有后搅拌桨，出料管贯穿浸满冷却液的冷却箱并延伸至其外侧，出料管端部置于收料箱内，收料箱内安装有循环冷却装置和风干系统。横置的搅拌筒和搅拌桨端部连接的拨料板能够使得搅拌混合的更加均匀充分，冷却箱对水管和出料管均进行冷却，喷头对出料管和导料板上的橡胶均可以进行冷却，同时过滤下来的水流入收料箱箱底经水管流向喷头，同时冷却箱对水管的冷却作用，使得进行循环冷却，冷却的橡胶摊铺在传送装置上经风机吹干后落入集料槽内，极大的提高了生产的效率。的提高了生产的效率。的提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制备装置
[0001]本技术属于橡胶制造机械
，具体来说涉及一种橡胶制备装置。
技术介绍
[0002]合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等；聚合过程，聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用；合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，时下，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等，后处理，后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液)，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。
[0003]现有的生产设备中，通常针对橡胶的具体用途需要对橡胶加入一些化学品进行加工，然后对加入化学品的橡胶送入密闭容器中进行搅拌，但通常添加剂会沉淀在底部，造成制得的成品质量较差，对于半成品的橡胶还需要加入混合剂和水进行煮沸，等橡胶成型后再将其送入分离筛后，滤水之后加入冷水冷却，然后再经过滤水之后进行后续处理，此过程十分的繁琐和不便，效率也较差，造成制备成本的增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种橡胶制备装置，能够提高橡胶制备的质量，同时能够提高橡胶制备的效率，简化制备的繁琐过程，使用起来十分的方便快捷。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种橡胶制备装置，包括带有加热系统的搅拌筒，所述搅拌筒一侧设有带有阀门的进料口，另一侧设有带有阀门的出料管，所述搅拌筒内还设有后搅拌桨，所述搅拌桨一端与置于搅拌筒外侧电机的输出端连接，所述出料管贯穿浸满冷却液的冷却箱并延伸至其外侧，所述出料管端部置于收料箱内，所述收料箱内安装有循环冷却装置和风干系统。
[0006]进一步的，所述循环冷却装置包括安装于收料箱内部上端的若干喷头，所述喷头通过水管连接有冷却箱，所述水管也贯穿冷却箱。
[0007]再进一步的，所述风干系统包括安装于出料管下方的传送装置，所述传送装置上方的收料箱顶端安装有若干风机，所述传送装置一端置于收料箱外侧，所述收料箱外部一侧安装有集料槽。
[0008]进一步的，所述搅拌筒横置安装于支架板上，所述搅拌桨的端部连接有拨料板。
[0009]进一步的，所述出料管端部连接有导料板，所述导料板和传送装置表面均开设有若干滤水孔。
[0010]本技术的技术效果：横置的搅拌筒和搅拌桨端部连接的拨料板能够使得搅拌混合的更加均匀充分，冷却箱对水管和出料管均进行冷却，喷头对出料管和导料板上的橡
胶均可以进行冷却，同时过滤下来的水流入收料箱箱底经水管流向喷头，同时冷却箱对水管的冷却作用，使得进行循环冷却，冷却的橡胶摊铺在传送装置上经风机吹干后落入集料槽内，极大的提高了生产的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术装置结构示意图。
[0012]附图中：1、搅拌筒；2、进料口；3、出料管；4、搅拌桨；5、电机；6、收料箱；7、喷头；8、水管；9、传送装置；10、风机；11、拨料板；12、导料板；13、集料槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0015]一种橡胶制备装置，包括带有加热系统的搅拌筒1，所述搅拌筒1一侧设有带有阀门的进料口2，另一侧设有带有阀门的出料管3，所述搅拌筒1内还设有后搅拌桨4，所述搅拌桨4一端与置于搅拌筒1外侧电机5的输出端连接，所述出料管3贯穿浸满冷却液的冷却箱并延伸至其外侧，所述出料管3端部置于收料箱6 内，所述收料箱6内安装有循环冷却装置和风干系统。
[0016]如图1所示，在进行橡胶制备时，需要根据橡胶的实际用途在橡胶中加入化学品进行混合均匀，将化学品从进料口2放入，通过搅拌桨4对其进行搅拌，搅拌后需要对液体橡胶内加入混合剂和水然后进行加热煮沸，形成橡胶颗粒和水的混合物，然后从出料管3排出，冷却箱对出料管3进行冷却，进而冷却管内的橡胶，循环冷却系统和风干系统对橡胶进行冷却和风干，将得到的橡胶收集起来。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述循环冷却装置包括安装于收料箱6内部上端的若干喷头7，所述喷头7通过水管8连接有冷却箱，所述水管8也贯穿冷却箱。喷头7对出料管3喷淋冷水冷却，水管8经过冷却箱进行降温，对过滤的和喷淋落下的水，流入收料箱6底部进而进行循环冷却，冷却效果更佳，相较于传统的混合冷水冷却，更加的方便快捷，也能够提高水资源的利用率。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述风干系统包括安装于出料管3下方的传送装置9，所述传送装置9上方的收料箱6顶端安装有若干风机10，所述传送装置 9一端置于收料箱6外侧，所述收料箱6外部一侧安装有集料槽13。排出的橡胶落入到传送装置9上进行传送，同时风机10对其进行风干，冷却风干一体化的结构使得效率能够大大的提高，同时也能保护橡胶不会在转运过程中受到污染，在风干后，橡胶传送至集料槽13内进行收集进行下一道工序。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述搅拌筒1横置安装于支架板上，所述搅拌桨4的端部连接有拨料板11。拨料板11可防止搅拌筒1内的沉淀物无法混合均匀，沉在筒底，搅拌桨4也无法将沉淀物搅拌出来，横置的搅拌筒1拨料板11的配合使用使得沉淀物能够搅拌
起来进行均匀的混合。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述出料管3端部连接有导料板12，所述导料板12和传送装置9表面均开设有若干滤水孔。导料板12使得出料管3排出的橡胶能够均匀的散布到传送装置9上，滤水孔过滤橡胶中的水分，使水流入收料箱 6底部，流入底部的水经过简单的过滤后可流经水管8对橡胶进行冷却，导料板 12上的橡胶同样能够被喷头7喷淋冷却，确保橡胶完全冷却。
[0021]本技术的一种橡胶制备装置，不仅能够提高橡胶制备的质量，更能提高橡胶制备时的效率，结构简单使用方便。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制备装置，包括带有加热系统的搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)一侧设有带有阀门的进料口(2)，另一侧设有带有阀门的出料管(3)，所述搅拌筒(1)内还设有后搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)一端与置于搅拌筒(1)外侧电机(5)的输出端连接，其特征在于：所述出料管(3)贯穿浸满冷却液的冷却箱并延伸至其外侧，所述出料管(3)端部置于收料箱(6)内，所述收料箱(6)内安装有循环冷却装置和风干系统。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制备装置，其特征在于：所述循环冷却装置包括安装于收料箱(6)内部上端的若干喷头(7)，所述喷头(7)通过水管(8)连接有冷却箱，所述水管(8)也贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：代兴财，代俊，
申请(专利权)人：安徽森赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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