一种用于辊轮制造的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤压装置技术领域，且公开了一种用于辊轮制造的挤压装置，包括作用箱与挤压造粒机，所述挤压造粒机位于作用箱的下侧，所述作用箱的前后两侧均连接有两组转盘，前后两侧所述转盘的相视侧均连接有连接杆，前后两侧所述连接杆的相视侧连接有破碎板，所述作用箱的右侧连接有第一转杆，所述第一转杆与前后两侧转盘的外侧均连接有链带，所述作用箱的右侧通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与第一转杆的后侧相连接，本新型方案通过设置作用箱、转盘、连接杆、破碎板、第一转杆、链带与第一电机等装置相配合可以对原料进行初步粉碎，进而便于其后续与挤压造粒机相配合进行造粒工作。配合进行造粒工作。配合进行造粒工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊轮制造的挤压装置


[0001]本技术属于挤压装置
，具体为一种用于辊轮制造的挤压装置。

技术介绍

[0002]现有的辊轮原料的造粒机因需要造的原料粒体积较小，所以其自身的挤压辊表面粒槽空间也较小，进而使大块原料进入造粒机后常常因原料较大不能很好的进入两组挤压辊内被两字挤压辊进行挤压造粒工作，导致造粒机造出原料的质量、效率与速度均被降低，为此，我们提出一种用于辊轮制造的挤压装置。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于辊轮制造的挤压装置，有效的解决了上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊轮制造的挤压装置，包括作用箱与挤压造粒机，所述挤压造粒机位于作用箱的下侧，所述作用箱的前后两侧均连接有两组转盘，前后两侧所述转盘的相视侧均连接有连接杆，前后两侧所述连接杆的相视侧连接有破碎板，所述作用箱的右侧连接有第一转杆，所述第一转杆与前后两侧转盘的外侧均连接有链带，所述作用箱的右侧通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与第一转杆的后侧相连接。
[0005]优选的，所述作用箱内腔的左侧壁连接有辅助板，所述破碎板与辅助板的相视侧均连接有多组破碎块。
[0006]优选的，所述作用箱的前后侧壁连接有两组第二转杆，所述第二转杆的外侧连接有多组粉碎块，左右两侧所述粉碎块呈镜像设置，所述第二转杆的后侧连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮相啮合，所述作用箱的后侧通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端与左侧第二转杆的后侧相连接。
[0007]优选的，所述作用箱的前后侧壁均连接有四组引导板，左右两侧所述引导板呈镜像设置，上下两侧所述引导板均呈倒“八”设置。
[0008]优选的，左右两侧所述破碎块呈弧形设置，左右两侧多组所述破碎块呈间次设置。
[0009]优选的，所述转盘的外侧与第一转杆的前后两侧均连接有链轮，所述链带位于链轮的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置作用箱、转盘、连接杆、破碎板、第一转杆、链带与第一电机等装置相配合可以对原料进行初步粉碎，进而便于其后续与挤压造粒机相配合进行造粒工作；
[0012]2、通过设置破碎块可以有效提高破碎板对原料的破碎效率，进而可以有效提高对原料其后续的挤压造粒工作；
[0013]3、通过设置第二转杆、第二电机、第一齿轮、第二转杆与粉碎块等装置相配合可以完成对原料的二次破碎，进而提高原料进行造粒机前的质量，使原料在造粒机内不会出现
因原料过大导致无法轻易对原料挤压的现象。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第二转杆结构示意图；
[0018]图3为本技术连接杆结构示意图。
[0019]图中：100、作用箱；110、转盘；120、连接杆；130、破碎板；131、辅助板；132、破碎块；140、第一转杆；150、链带；160、第一电机；200、第二转杆；210、粉碎块；220、第一齿轮；230、第二电机；300、引导板；400、挤压造粒机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于辊轮制造的挤压装置，包括作用箱100与挤压造粒机400，作用箱100的下侧与挤压造粒机400固定连接，挤压造粒机400为现有市面上常见的辊轮原料造粒机，而使用时在现有市面上常见的辊轮原料造粒机的入料口安装作用箱100于其他装置即可，挤压造粒机400位于作用箱100的下侧，作用箱100的前后两侧均转动连接有两组转盘110，前后两侧转盘110的相视侧均固定连接有连接杆120，前后两侧连接杆120的相视侧固定连接有破碎板130，作用箱100的右侧转动连接有第一转杆140，第一转杆140与前后两侧转盘110的外侧均连接有链带150，作用箱100的右侧通过安装架固定安装有第一电机160，第一电机160的传动端与第一转杆140的后侧固定连接，通过设置作用箱100、转盘110、连接杆120、破碎板130、第一转杆140、链带150与第一电机160等装置相配合可以对原料进行初步粉碎，进而便于其后续与挤压造粒机400相配合进行造粒工作，作用箱100内腔的左侧壁固定连接有辅助板131，破碎板130与辅助板131的相视侧均固定连接有多组破碎块132，通过设置破碎块132可以有效提高破碎板130对原料的破碎效率，进而可以有效提高对原料其后续的挤压造粒工作，作用箱100的前后侧壁转动连接有两组第二转杆200，第二转杆200的外侧固定连接有多组粉碎块210，左右两侧粉碎块210呈镜像设置，第二转杆200的后侧固定连接有第一齿轮220，两组第一齿轮220相啮合，作用箱100的后侧通过安装架固定安装有第二电机230，第二电机230的传动端与左侧第二转杆200的后侧固定连接，通过设置第二转杆200、第二电机230、第一齿轮220、第二转杆200与粉碎块210等装置相配合可以完成对原料的二次破碎，进而提高原料进行造粒机前的质量，使原料在造粒机内不会出现因原料过大导致无法轻易对原料挤压的现象，提高其原料的造粒效率与速度，作用箱100的前后侧壁均固定连接有四组引导板300，左右两侧引导板300呈镜像设置，上下两侧引导板300均呈倒“八”设置，通过设置引导板300便于对原料进行引导，使原料可以有效的进入作用两
侧粉碎块210之间或者挤压造粒机400内，进而使原料可以有效的被破碎以及造粒，左右两侧破碎块132呈弧形设置，左右两侧多组破碎块132呈间次设置，通过设置对破碎块132的外形与位置进行设置，便于对原料进行粉碎，提高原料被粉碎的效果，多个破碎块132之间以及破碎块132与破碎板130、辅助板131之间进行挤压破碎，转盘110的外侧与第一转杆140的前后两侧均固定连接有链轮，链带150位于链轮的外侧，通过设置链轮避免链带150脱离第一转杆140与转盘110，导致第一转杆140与转盘110无法同步运行的现象发生。
[0022]工作原理：本新型方案在具体实施时，将大块物料放置于辅助板131与破碎板130的相视侧，启动第一电机160，通过第一电机160带动第一转杆140旋转，通过第一转杆140旋转带动链带150旋转，通过链带150旋转带动转盘110旋转，通过转盘110旋转带动连接杆120旋转，通过连接杆120旋转带动破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊轮制造的挤压装置，其特征在于：包括作用箱(100)与挤压造粒机(400)，所述挤压造粒机(400)位于作用箱(100)的下侧，所述作用箱(100)的前后两侧均连接有两组转盘(110)，前后两侧所述转盘(110)的相视侧均连接有连接杆(120)，前后两侧所述连接杆(120)的相视侧连接有破碎板(130)，所述作用箱(100)的右侧连接有第一转杆(140)，所述第一转杆(140)与前后两侧转盘(110)的外侧均连接有链带(150)，所述作用箱(100)的右侧通过安装架安装有第一电机(160)，所述第一电机(160)的传动端与第一转杆(140)的后侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于辊轮制造的挤压装置，其特征在于：所述作用箱(100)内腔的左侧壁连接有辅助板(131)，所述破碎板(130)与辅助板(131)的相视侧均连接有多组破碎块(132)。3.根据权利要求1所述的一种用于辊轮制造的挤压装置，其特征在于：所述作用箱(100)的前后侧壁连接有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张中凡，
申请(专利权)人：昆山百邦吉橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：