一种高强度耐磨橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶制备技术领域，且公开了一种高强度耐磨橡胶及其制备方法；本高强度耐磨橡胶包括如下原料：丙烯酸丁酯橡胶、环氧化苯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、二烯烃橡胶、丁苯胶、丙烯酰胺、聚乙二醇、烯丙基缩水甘油醚溶液、氧化石墨烯、环氧树脂、碳酸钙、白炭黑、五氟化锑、补强剂、防老剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂、凝聚剂以及偶联剂，本发明专利技术通过以丙烯酸丁酯橡胶、环氧化苯基硅橡胶、三元乙丙橡胶和二烯烃橡胶作为主要原料，再加入碳酸钙以及白炭黑进行耐磨性的补强，最后加入补强剂、防老剂、增塑剂、抗氧化剂和阻燃剂，有效提高该橡胶的防老化性能以及阻燃性能，从而使得其能够在多种自然环境下进行使用。境下进行使用。境下进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶制备
，具体为一种高强度耐磨橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。
[0003]随着橡胶制品的普及，其使用场景不断扩大，在不同的环境中的橡胶可能因为强度不足造成磨损、老化等损耗，目前对于天然橡胶性能要求改良的研究，仅限于常温下各方面性能的提升，由此使得橡胶使难以适应一些极端环境；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高强度耐磨橡胶及其制备方法，有效的解决了随着橡胶制品的普及，其使用场景不断扩大，在不同的环境中的橡胶可能因为强度不足造成磨损、老化等损耗，目前对于天然橡胶性能要求改良的研究，仅限于常温下各方面性能的提升，由此使得橡胶使难以适应一些极端环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨橡胶，所述高强度耐磨橡胶包括如下原料：丙烯酸丁酯橡胶、环氧化苯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、二烯烃橡胶、丁苯胶、丙烯酰胺、聚乙二醇、烯丙基缩水甘油醚溶液、氧化石墨烯、环氧树脂、碳酸钙、白炭黑、五氟化锑、补强剂、防老剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂、凝聚剂以及偶联剂。
[0006]优选的，所述各原料的重量份数为：丙烯酸丁酯橡胶10
‑
25份、环氧化苯基硅橡胶10
‑
15份、三元乙丙橡胶10
‑
20份、二烯烃橡胶5
‑
15份、丁苯胶10
‑
15份、丙烯酰胺5
‑
10份、聚乙二醇6
‑
10份、烯丙基缩水甘油醚溶液8
‑
13份、氧化石墨烯5
‑
8份、环氧树脂10
‑
12份、碳酸钙10
‑
15份、白炭黑10
‑
13份、五氟化锑5
‑
8份、补强剂5
‑
12份、防老剂3
‑
8份、增塑剂5
‑
12份、抗氧化剂5
‑
10份、阻燃剂6
‑
15份、凝聚剂3
‑
5份以及偶联剂4
‑
12份。
[0007]优选的，所述补强剂具体为改性高岭土、粉煤灰、凹凸棒改性粘土、改性硬质陶土、DSI橡胶补强剂、纳米氧化锌、活性硅石、云母粉、煤矸石粉或木质素中的一种或多种的组合；所述防老剂具体为N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺、N
‑
苯基
‑2‑
萘胺、N
‑
苯基
‑
N`
‑
环己基对苯二胺、4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚、2
‑
巯基苯并咪唑或4.4一双(2.2
‑
二甲基苄基)二苯胺中的一种或多种的组合；所述增塑剂具体为偏苯三甲酸烷基酯、邻苯二甲酸烷基酯或聚酯树脂中的一种或多种的组合；所述抗氧化剂具体为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164或抗氧剂DNP中的一种或多种的组合；所述阻燃剂具体为三氧化二锑、三溴苯酚、四溴双酚A、卤代双磷酸酯化合物或锌酸亚锡中的一种或多种的组合；所述凝聚剂具体为明矾、聚合氯化铝、三氯化铁或硫酸亚铁中的一种或多种的组合；所述偶联剂具体为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种的组合。
[0008]优选的，一种高强度耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：原料准备：准备丙烯酸丁酯橡胶10
‑
25份、环氧化苯基硅橡胶10
‑
15份、三元乙丙橡胶10
‑
20份、二烯烃橡胶5
‑
15份、丁苯胶10
‑
15份、丙烯酰胺5
‑
10份、聚乙二醇6
‑
10份、烯丙基缩水甘油醚溶液8
‑
13份、氧化石墨烯5
‑
8份、环氧树脂10
‑
12份、碳酸钙10
‑
15份、白炭黑10
‑
13份、五氟化锑5
‑
8份、补强剂5
‑
12份、防老剂3
‑
8份、增塑剂5
‑
12份、抗氧化剂5
‑
10份、阻燃剂6
‑
15份、凝聚剂3
‑
5份以及偶联剂4
‑
12份进行备用；
[0010]S2：颗粒破碎：将丙烯酸丁酯橡胶10
‑
25份、环氧化苯基硅橡胶10
‑
15份、三元乙丙橡胶10
‑
20份和二烯烃橡胶5
‑
15份分别放入颗粒破碎机进行颗粒均匀破碎，在进行破碎操作时，控制破碎机转速为800
‑
1000r/min；
[0011]S3：颗粒混合：在上述步骤S2的基础上，将已经破碎成颗粒的丙烯酸丁酯橡胶、环氧化苯基硅橡胶、三元乙丙橡胶和二烯烃橡胶放入搅拌混合机中进行搅拌混合，在进行搅拌混合时，控制搅拌混合机转速为600
‑
800r/min，且混合时间为3
‑
5min；
[0012]S4：搅拌混合：在上述步骤S3的基础上，向搅拌混合机中的投入丁苯胶10
‑
15份、丙烯酰胺5
‑
10份、聚乙二醇6
‑
10份、烯丙基缩水甘油醚溶液8
‑
13份、氧化石墨烯5
‑
8份、环氧树脂10
‑
12份、碳酸钙10
‑
15份以及白炭黑10
‑
13份、五氟化锑5
‑
8份，并通过1000
‑
1200r/min的转速将上述原料与搅拌混合机内部的混合颗粒进行一次混合，在混合5
‑
8min后，再向搅拌混合机中投入补强剂5
‑
12份、防老剂3
‑
8份、增塑剂5
‑
12份、抗氧化剂5
‑
10份、阻燃剂6
‑
15份、凝聚剂3
‑
5份以及偶联剂4
‑
12份，并通过1200
‑
1500r/min的转速将上述原料与搅拌混合机内部的混合颗粒进行二次混合，且混合时间控制在10
‑
15min；
[0013]S5：原料熔融：在上述步骤S4的基础上，将混合完成的原料投入双螺杆挤出机中进行混炼，且将辊距调整为1
‑
1.5mm，混炼时间设置在5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨橡胶，其特征在于：所述高强度耐磨橡胶包括如下原料：丙烯酸丁酯橡胶、环氧化苯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、二烯烃橡胶、丁苯胶、丙烯酰胺、聚乙二醇、烯丙基缩水甘油醚溶液、氧化石墨烯、环氧树脂、碳酸钙、白炭黑、五氟化锑、补强剂、防老剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂、凝聚剂以及偶联剂。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶，其特征在于：所述各原料的重量份数为：丙烯酸丁酯橡胶10
‑
25份、环氧化苯基硅橡胶10
‑
15份、三元乙丙橡胶10
‑
20份、二烯烃橡胶5
‑
15份、丁苯胶10
‑
15份、丙烯酰胺5
‑
10份、聚乙二醇6
‑
10份、烯丙基缩水甘油醚溶液8
‑
13份、氧化石墨烯5
‑
8份、环氧树脂10
‑
12份、碳酸钙10
‑
15份、白炭黑10
‑
13份、五氟化锑5
‑
8份、补强剂5
‑
12份、防老剂3
‑
8份、增塑剂5
‑
12份、抗氧化剂5
‑
10份、阻燃剂6
‑
15份、凝聚剂3
‑
5份以及偶联剂4
‑
12份。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶，其特征在于：所述补强剂具体为改性高岭土、粉煤灰、凹凸棒改性粘土、改性硬质陶土、DSI橡胶补强剂、纳米氧化锌、活性硅石、云母粉、煤矸石粉或木质素中的一种或多种的组合；所述防老剂具体为N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺、N
‑
苯基
‑2‑
萘胺、N
‑
苯基
‑
N`
‑
环己基对苯二胺、4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚、2
‑
巯基苯并咪唑或4.4一双(2.2
‑
二甲基苄基)二苯胺中的一种或多种的组合；所述增塑剂具体为偏苯三甲酸烷基酯、邻苯二甲酸烷基酯或聚酯树脂中的一种或多种的组合；所述抗氧化剂具体为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164或抗氧剂DNP中的一种或多种的组合；所述阻燃剂具体为三氧化二锑、三溴苯酚、四溴双酚A、卤代双磷酸酯化合物或锌酸亚锡中的一种或多种的组合；所述凝聚剂具体为明矾、聚合氯化铝、三氯化铁或硫酸亚铁中的一种或多种的组合；所述偶联剂具体为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种的组合。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种高强度耐磨橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料准备：准备丙烯酸丁酯橡胶10
‑
25份、环氧化苯基硅橡胶10
‑
15份、三元乙丙橡胶10
‑
20份、二烯烃橡胶5
‑
15份、丁苯胶10
‑
15份、丙烯酰胺5
‑
10份、聚乙二醇6
‑
10份、烯丙基缩水甘油醚溶液8
‑
13份、氧化石墨烯5
‑
8份、环氧树脂10
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12份、碳酸钙10
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15份、白炭黑10
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13份、五氟化锑5
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8份、补强剂5
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12份、防老剂3
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8份、增塑剂5
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12份、抗氧化剂5
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10份、阻燃剂6
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张中凡，张国忠，
申请(专利权)人：昆山百邦吉橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：