本实用新型专利技术公开了一种螺丝加工装置，其包括底板等，竖板与底板垂直固定，原料盒、成品盒都位于底板上且位于竖板的一侧，第一气缸、第一滑轨都位于竖板上，第一气缸与第一滑块之间通过第一活塞杆连接，第一滑块与第一滑轨滑动连接，支撑板与第一滑块固定，第二气缸、第二滑轨都位于支撑板上，第二气缸与第二滑块之间通过第二活塞杆连接，第二滑块与第二滑轨滑动连接，机械抓手安装在第二滑块上，固定板位于底板上，多个定位槽位于固定板上，动模板、静模板分别位于定位槽的两侧。本实用新型专利技术实现自动化加工，使用方便，提高加工效率，防止造成人身伤害，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
螺丝加工装置
[0001]本技术涉及一种螺丝加工装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在对螺丝进行生产加工时，由工人在卡具和攻丝头不停地反复运动，手工完成螺丝的螺纹加工，操作时稍有疏忽就有伤及操作者的危险，效率低，人工成本高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种螺丝加工装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种螺丝加工装置，其特征在于，其包括底板、竖板、原料盒、成品盒、第一气缸、第一活塞杆、第一滑块、第一滑轨、支撑板、第二气缸、第二活塞杆、第二滑块、第二滑轨、机械抓手、固定板、定位槽、动模板、静模板、第三气缸、第三活塞杆、第三滑轨，竖板与底板垂直固定，原料盒、成品盒都位于底板上且位于竖板的一侧，第一气缸、第一滑轨都位于竖板上，第一气缸与第一滑块之间通过第一活塞杆连接，第一滑块与第一滑轨滑动连接，支撑板与第一滑块固定，第二气缸、第二滑轨都位于支撑板上，第二气缸与第二滑块之间通过第二活塞杆连接，第二滑块与第二滑轨滑动连接，机械抓手安装在第二滑块上，固定板位于底板上，多个定位槽位于固定板上，动模板、静模板分别位于定位槽的两侧，静模板与底板固定，第三气缸、第三滑轨都位于底板上，第三气缸与静模板之间通过第三活塞杆连接，静模板与第三滑轨滑动连接。
[0005]优选地，所述静模板的底部设有一个第一滑槽，方便与第三滑轨配合，进行滑动连接。
[0006]优选地，所述底板上设有一个第二滑槽，方便原料盒进行滑动搬运。
[0007]优选地，所述固定板的侧面设有多个紧固螺栓，每个紧固螺栓对应一个定位槽，这样可以将定位槽上的螺丝进行锁紧固定，增加稳定性，防止在加工过程中螺丝晃动。
[0008]优选地，所述固定板的底部设有一块磁铁，这样方便固定板与底板吸住固定，另外也方便吸住定位槽上的螺丝。
[0009]优选地，所述第一滑轨的一侧设有一块挡板，对第一滑块进行限位，防止第一滑块移出第一滑轨。
[0010]本技术的积极进步效果在于：第一气缸通过第一活塞杆、第一滑块、第一滑轨驱动支撑板、第二气缸、机械抓手等到达原料盒的上方，第二气缸通过第二活塞杆、第二滑块、第二滑轨驱动机械抓手下降到原料盒内，机械抓手抓取螺丝，第二气缸通过第二活塞杆、第二滑块、第二滑轨驱动机械抓手上升离开原料盒，第一气缸通过第一活塞杆、第一滑块、第一滑轨驱动支撑板、第二气缸、机械抓手等到达固定板的上方，第二气缸通过第二活塞杆、第二滑块、第二滑轨驱动机械抓手下降到定位槽处，机械抓手将螺丝放入到定位槽内，第三气缸通过第三活塞杆、第三滑轨驱动动模板进行滑动，与静模板进行螺纹加工，机
械抓手抓取加工后的螺丝，第一气缸通过第一活塞杆、第一滑块、第一滑轨驱动支撑板、第二气缸、机械抓手等到达成品盒的上方，机械抓手将螺丝放入到成品盒内，实现自动化加工，使用方便，提高加工效率，防止造成人身伤害，降低人工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术螺丝加工装置的一侧结构示意图。
[0012]图2为本技术螺丝加工装置的另一侧结构示意图。
[0013]图3为本技术中固定板、紧固螺栓等元件的一侧结构示意图。
[0014]图4为本技术中固定板、紧固螺栓等元件的另一侧结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1至图4所示，本技术螺丝加工装置包括底板1、竖板2、原料盒3、成品盒4、第一气缸5、第一活塞杆6、第一滑块7、第一滑轨8、支撑板9、第二气缸10、第二活塞杆11、第二滑块12、第二滑轨13、机械抓手14、固定板15、定位槽16、动模板17、静模板18、第三气缸19、第三活塞杆20、第三滑轨21，竖板2与底板1垂直固定，原料盒3、成品盒4都位于底板1上且位于竖板2的一侧，第一气缸5、第一滑轨8都位于竖板2上，第一气缸5与第一滑块7之间通过第一活塞杆6连接，第一滑块7与第一滑轨8滑动连接，支撑板9与第一滑块7固定，第二气缸10、第二滑轨13都位于支撑板9上，第二气缸10与第二滑块12之间通过第二活塞杆11连接，第二滑块12与第二滑轨13滑动连接，机械抓手14安装在第二滑块12上，固定板15位于底板1上，多个定位槽16位于固定板15上，动模板17、静模板18分别位于定位槽16的两侧，静模板18与底板1固定，第三气缸19、第三滑轨21都位于底板1上，第三气缸19与静模板18之间通过第三活塞杆20连接，静模板18与第三滑轨21滑动连接。
[0018]静模板18的底部设有一个第一滑槽，方便与第三滑轨21配合，进行滑动连接。
[0019]底板1上设有一个第二滑槽22，方便原料盒3进行滑动搬运。
[0020]固定板15的侧面设有多个紧固螺栓23，每个紧固螺栓23对应一个定位槽16，这样可以将定位槽16上的螺丝进行锁紧固定，增加稳定性，防止在加工过程中螺丝晃动。
[0021]固定板15的底部设有一块磁铁24，这样方便固定板15与底板1吸住固定，另外也方便吸住定位槽16上的螺丝。
[0022]第一滑轨8的一侧设有一块挡板25，对第一滑块7进行限位，防止第一滑块7移出第一滑轨8。
[0023]本技术的工作原理如下：本技术的底板1、竖板2、原料盒3、成品盒4、第一气缸5、第一活塞杆6、第一滑块7、第一滑轨8、支撑板9、第二气缸10、第二活塞杆11、第二滑
块12、第二滑轨13、机械抓手14、固定板15、定位槽16、动模板17、静模板18、第三气缸19、第三活塞杆20、第三滑轨21、第二滑槽22、紧固螺栓23、磁铁24、挡板25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，第一气缸5通过第一活塞杆6、第一滑块7、第一滑轨8驱动支撑板9、第二气缸10、机械抓手14等到达原料盒3的上方，第二气缸10通过第二活塞杆11、第二滑块12、第二滑轨13驱动机械抓手14下降到原料盒3内，机械抓手14抓取螺丝，第二气缸10通过第二活塞杆11、第二滑块12、第二滑轨13驱动机械抓手14上升离开原料盒3，第一气缸5通过第一活塞杆6、第一滑块7、第一滑轨8驱动支撑板9、第二气缸10、机械抓手14等到达固定板15的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工装置，其特征在于，其包括底板(1)、竖板(2)、原料盒(3)、成品盒(4)、第一气缸(5)、第一活塞杆(6)、第一滑块(7)、第一滑轨(8)、支撑板(9)、第二气缸(10)、第二活塞杆(11)、第二滑块(12)、第二滑轨(13)、机械抓手(14)、固定板(15)、定位槽(16)、动模板(17)、静模板(18)、第三气缸(19)、第三活塞杆(20)、第三滑轨(21)，竖板(2)与底板(1)垂直固定，原料盒(3)、成品盒(4)都位于底板(1)上且位于竖板(2)的一侧，第一气缸(5)、第一滑轨(8)都位于竖板(2)上，第一气缸(5)与第一滑块(7)之间通过第一活塞杆(6)连接，第一滑块(7)与第一滑轨(8)滑动连接，支撑板(9)与第一滑块(7)固定，第二气缸(10)、第二滑轨(13)都位于支撑板(9)上，第二气缸(10)与第二滑块(12)之间通过第二活塞杆(11)连接，第二滑块(12)与第二滑轨(13)滑动连接，机械抓手(14)安装在第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：申旺云，
申请(专利权)人：鑫敏为五金制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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