用于精密螺丝生产的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于精密螺丝生产的打磨装置，包括:底座，所述底座底部固接设有四个支撑腿，四个所述支撑腿分布于底座底部四侧，四个所述支撑腿之间固接设有承载板，所述承载板上设有废料箱，所述底座上方设有移动装置，所述移动装置上两侧均固接设有支撑柱，两个所述支撑柱上端之间固接设有连接板，所述连接板下侧壁上设有放置槽，所述放置槽两侧侧壁之间转动连接设有丝杠二，位于所述丝杠二上方的放置槽上设有滑杆，所述丝杠二上设有移动块二，所述移动块二底部固接设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下端固接设有连接架，所述连接架的打磨装置，所述底座上方设有夹持装置。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：结构合理，便于使用，便于清理。便于清理。便于清理。

Grinding device for precision screw production

【技术实现步骤摘要】
用于精密螺丝生产的打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，特别涉及用于精密螺丝生产的打磨装置。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，在螺丝成产过程中需要对螺丝进行打磨，但现有的打磨装置工作效率较低，且功能较为单一，在操作时存在一定的不便，为此，我们提出一种螺丝生产用打磨装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了用于精密螺丝生产的打磨装置，其结构合理，方便使用，便于清理。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：用于精密螺丝生产的打磨装置，包括:底座，所述底座底部固接设有四个支撑腿，四个所述支撑腿分布于底座底部四侧，四个所述支撑腿之间固接设有承载板，所述承载板上设有废料箱，所述底座上方设有移动装置，所述移动装置上两侧均固接设有支撑柱，两个所述支撑柱上端之间固接设有连接板，所述连接板下侧壁上设有放置槽，所述放置槽两侧侧壁之间转动连接设有丝杠二，位于所述丝杠二上方的放置槽上设有滑杆，所述丝杠二上设有移动块二，所述移动块二底部固接设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下端固接设有连接架，所述连接架的打磨装置，所述底座上方设有夹持装置。
[0005]作为改进：所述移动装置包括凹槽，所述凹槽镶嵌于底座上方，所述凹槽为U型结构，所述凹槽内设有双头电机，所述双头电机两端均连接设有转动轴，两个转动轴远离双头电机的一侧均设有固定板，两个所述固定板均与凹槽底部固接，两个所述转动轴的端部插接设有斜齿轮，两个所述斜齿轮上均啮合设有斜齿轮二，两个所述斜齿轮二上均插接设有丝杠，两个所述丝杠的端部均与凹槽转动连接，两个所述丝杠上均设有固定板二，所述固定板二与凹槽底部固接，两个所述丝杠上均设有移动块。
[0006]作为改进：两个所述支撑柱分别与移动块上侧壁固接。
[0007]作为改进：所述夹持装置包括转盘，所述转盘与底座上侧壁转动连接，所述转盘上侧壁上固接设有若干个相对设置的连接板二，若干个所述连接板二相对侧壁上均插接设有电动伸缩柱二，所述电动伸缩柱二端部固接设有夹持块。
[0008]作为改进：所述转盘上设有若干个孔，位于所述孔下方的底座上设有导流槽。
[0009]本技术与现有技术相比优点在于：首先本装置在使用时，便于将打磨所产生的碎屑回收，便于清理，方便使用，其次本装置在使用过程中，方便对多个零件进行夹持，增加工作效率，避免一次只能加工一个螺丝情况。
附图说明
[0010]图1为本技术用于精密螺丝生产的打磨装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术用于精密螺丝生产的打磨装置的俯视图；
[0012]附图标记对照表：
[0013]1、底座；2、支撑腿；3、承载板；4、废料箱；5、移动装置；501、凹槽；502、双头电机；503、转动轴；504、固定板；505、斜齿轮；506、斜齿轮二；507、丝杠；508、固定板二；509、移动块；6、支撑柱；7、连接板；701、放置槽；702、丝杠二；703、滑杆；704、移动块二；8、电动伸缩柱；9、连接架；10、打磨装置；11、夹持装置；111、转盘；112、连接板二；113、电动伸缩柱二；114、夹持块；12、孔；13、导流槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0015]如图1和图2所示，用于精密螺丝生产的打磨装置，包括:底座1，所述底座1底部固接设有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2分布于底座1底部四侧，四个所述支撑腿2之间固接设有承载板3，所述承载板3上设有废料箱4，所述底座1上方设有移动装置5，所述移动装置5包括凹槽501，所述凹槽501镶嵌于底座1上方，所述凹槽501为U型结构，所述凹槽501内设有双头电机502，所述双头电机502两端均连接设有转动轴503，两个转动轴503远离双头电机502的一侧均设有固定板504，两个所述固定板504均与凹槽501底部固接，两个所述转动轴503的端部插接设有斜齿轮505，两个所述斜齿轮505上均啮合设有斜齿轮二506，两个所述斜齿轮二506上均插接设有丝杠507，两个所述丝杠507的端部均与凹槽501转动连接，两个所述丝杠507上均设有固定板二508，所述固定板二508与凹槽501底部固接，两个所述丝杠507上均设有移动块509，所述移动装置5上两侧均固接设有支撑柱6，两个所述支撑柱6上端之间固接设有连接板7，所述连接板7下侧壁上设有放置槽701，所述放置槽701两侧侧壁之间转动连接设有丝杠二702，位于所述丝杠二702上方的放置槽701上设有滑杆703，所述丝杠二702上设有移动块二704，所述移动块二704底部固接设有电动伸缩柱8，所述电动伸缩柱8的下端固接设有连接架9，所述连接架9的打磨装置10，所述底座1上方设有夹持装置11，所述夹持装置11包括转盘111，所述转盘111与底座1上侧壁转动连接，所述转盘111上侧壁上固接设有若干个相对设置的连接板二112，若干个所述连接板二112相对侧壁上均插接设有电动伸缩柱二113，所述电动伸缩柱二113端部固接设有夹持块114，两个所述支撑柱6分别与移动块509上侧壁固接，所述转盘111上设有若干个孔12，位于所述孔12下方的底座1上设有导流槽13。
[0016]本技术在具体实施时，首先本装置在使用前，需要将螺丝夹持在连接板二112上，通过其侧壁上的电动伸缩柱二113以及其端部的夹持块114将其夹持，然后对其进行固定，然后通过调节移动块二704的转动，带动其底部的打磨装置10的移动，然后在通过控制双头电机502的转动，将带动与其连接的转动轴503的转动，从而带动其端部的斜齿轮505，此时与其啮合的斜齿轮二506将带动其上的丝杠507以及移动块509进行移动，从而实现对螺丝的打磨，然后打磨过程中，所产生的碎屑将通过转盘111上的孔12掉入废料箱4内，以便于回收清理。
[0017]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专
利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精密螺丝生产的打磨装置，包括:底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固接设有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)分布于底座(1)底部四侧，四个所述支撑腿(2)之间固接设有承载板(3)，所述承载板(3)上设有废料箱(4)，所述底座(1)上方设有移动装置(5)，所述移动装置(5)上两侧均固接设有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)上端之间固接设有连接板(7)，所述连接板(7)下侧壁上设有放置槽(701)，所述放置槽(701)两侧侧壁之间转动连接设有丝杠二(702)，位于所述丝杠二(702)上方的放置槽(701)上设有滑杆(703)，所述丝杠二(702)上设有移动块二(704)，所述移动块二(704)底部固接设有电动伸缩柱(8)，所述电动伸缩柱(8)的下端固接设有连接架(9)，所述连接架(9)的打磨装置(10)，所述底座(1)上方设有夹持装置(11)。2.根据权利要求1所述的用于精密螺丝生产的打磨装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括凹槽(501)，所述凹槽(501)镶嵌于底座(1)上方，所述凹槽(501)为U型结构，所述凹槽(501)内设有双头电机(502)，所述双头电机(502)两端均连接设有转动轴(503)，两个转动轴(503)远离双头电机(502)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：申旺云，
申请(专利权)人：鑫敏为五金制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：