本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用线架装置，包括底座；所述底座上表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述底座的上表面中部设置有支撑板，所述支撑板的底侧中部固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接，所述安装槽的底侧开设有定位槽，所述定位槽内部的上端水平设置有转动板。本实用新型专利技术通过支撑板、转动杆、转动板、固定板和导槽的结合，方便释放卷筒外侧缠绕的线材，通过转动辊、第一转速传感器、电动伸缩杆和定位板的结合，当线材停止转动时，电动伸缩杆能够自动推动定位板抵紧转动板，使卷筒停止转动，使用精度高，而且不干涉卷筒转动释放线材的速度。放线材的速度。放线材的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用线架装置
[0001]本技术涉及螺丝生产
，具体为一种螺丝生产用线架装置。
技术介绍
[0002]线架是用于螺丝生产时承放线材的装置，在螺丝生产过程中，通过机器拉动线材，使得线架随线材一起转动，为螺丝生产进行供料。由于惯性原因，当线材停止转动(即机器停止进料)时，线架仍会转动，这样就会导致线材相互缠绕而变的混乱，影响机器的正常进料而容易生产不良品。
[0003]经检索公开号为CN202539261U，公开了螺丝生产用线架装置包括底座、设于底座上的主轴、设于主轴上的绕线转架，还包括一调速机构，包括连接件、夹套和调整螺栓，连接件一端与绕线转架相连接，夹套设于连接件的另一端，并套设于主轴上，通过调整螺栓与主轴相夹紧锁定。所述的连接件包括纵向连接杆和横向连接杆，纵向连接杆上端与绕线转架相连，横向连接杆一端与纵向连接杆下端相连，另一端与夹套相连。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中主要通过调整螺栓可调整连接件与主轴间的摩擦力大小，从而可控制绕线转架的转动速度，一方面降低绕线转架的转动速度会导致线材的释放速度随之减小，从而会影响螺丝的生产料率，另一方面线材停止转动时，绕线转架还是会转动，只是转动幅度变小。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺丝生产用线架装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝生产用线架装置，包括底座；
[0007]所述底座上表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述底座的上表面中部设置有支撑板，所述支撑板的底侧中部固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接，所述安装槽的底侧开设有定位槽，所述定位槽内部的上端水平设置有转动板，所述转动杆的底端与转动板的上表面中部固定连接，所述定位槽底端内壁的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与定位板底侧的中部固定连接，所述支撑板的上表面固定安装有卷筒，所述卷筒的外侧缠绕连接有线材，所述底座上表面的左端中部竖直固定安装有固定板，所述固定板的左侧贯穿开设有导槽，所述导槽内部的下端水平固定安装有固定杆，所述固定杆水平贯穿转动辊并与转动辊转动连接，所述导槽底端内壁的中部设置有第一转速传感器，所述底座的右侧设置有PLC控制器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上表面的左侧中部设置有第二转速传感器，所述第二转速传感器置于支撑板的正下方。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述线材贯穿导槽并活动连接，且所述线
材与导槽的尺寸相配合，所述转动辊的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的外侧与线材贴合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一转速传感器置于转动辊的正下方，所述定位板置于转动板的正下方。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端通过导线构成电连接，所述第一转速传感器和第二转速传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电动伸缩杆的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种螺丝生产用线架装置，通过支撑板、转动杆、转动板、固定板和导槽的结合，方便释放卷筒外侧缠绕的线材，通过转动辊、第一转速传感器、电动伸缩杆和定位板的结合，当线材停止转动时，电动伸缩杆能够自动推动定位板抵紧转动板，使卷筒停止转动，使用精度高，而且不干涉卷筒转动释放线材的速度。
[0014]2.本技术一种螺丝生产用线架装置，通过第二转速传感器置于支撑板的正下方，当支撑板转动停止时，PLC控制器能够控制电动伸缩杆工作带动定位板往下移动与转动板分离，避免干涉卷筒后续的转动。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种螺丝生产用线架装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种螺丝生产用线架装置的固定板左视图。
[0018]图中：底座1，安装槽2，轴承3，支撑板4，转动杆5，定位槽6，转动板7，电动伸缩杆8，定位板9，卷筒10，线材11，固定板12，导槽13，固定杆14，转动辊15，橡胶套16，第一转速传感器17，PLC控制器18，第二转速传感器19。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种螺丝生产用线架装置，包括底座1；
[0023]所述底座1上表面的中部开设有安装槽2，所述安装槽2的内部固定安装有轴承3，所述底座1的上表面中部设置有支撑板4，所述支撑板4的底侧中部固定安装有转动杆5，所述转动杆5贯穿轴承3的中轴并与轴承3固定连接，所述安装槽2的底侧开设有定位槽6，所述定位槽6内部的上端水平设置有转动板7，所述转动杆5的底端与转动板7的上表面中部固定连接，所述定位槽6底端内壁的中部固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端与定位板9底侧的中部固定连接，所述支撑板4的上表面固定安装有卷筒10，所述卷筒10的外侧缠绕连接有线材11，所述底座1上表面的左端中部竖直固定安装有固定板12，所述固定板12的左侧贯穿开设有导槽 13，所述导槽13内部的下端水平固定安装有固定杆14，所述固定杆14水平贯穿转动辊15并与转动辊15转动连接，所述导槽13底端内壁的中部设置有第一转速传感器17，所述底座1的右侧设置有PLC控制器18。
[0024]本实施例中(如图1
‑
2所示)，通过支撑板4、转动杆5、转动板7、固定板9和导槽13的结合，方便释放卷筒10外侧缠绕的线材11，通过转动辊 15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用线架装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)上表面的中部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定安装有轴承(3)，所述底座(1)的上表面中部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底侧中部固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿轴承(3)的中轴并与轴承(3)固定连接，所述安装槽(2)的底侧开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)内部的上端水平设置有转动板(7)，所述转动杆(5)的底端与转动板(7)的上表面中部固定连接，所述定位槽(6)底端内壁的中部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端与定位板(9)底侧的中部固定连接，所述支撑板(4)的上表面固定安装有卷筒(10)，所述卷筒(10)的外侧缠绕连接有线材(11)，所述底座(1)上表面的左端中部竖直固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的左侧贯穿开设有导槽(13)，所述导槽(13)内部的下端水平固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)水平贯穿转动辊(15)并与转动辊(15)转动连接，所述导槽(13)底端内壁的中部设置有第一转速传感器(17)，所述底座(1)的右侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：申旺云，
申请(专利权)人：鑫敏为五金制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。