本实用新型专利技术提供一种超临界水氧化反应器装置，装置包括反应器外壳体、蒸发壁壳体、螺旋导片、锥形分流器和净化水出水管；所述反应器外壳体为轴对称结构，包括反应器外壳体主体部以及反应器外壳体端头部；所述反应器外壳体主体部的内部，同轴设置所述蒸发壁壳体，所述反应器外壳体主体部和所述蒸发壁壳体之间具有间隙；所述蒸发壁壳体的表面开设蒸发壁小孔；所述反应器外壳体侧壁底部开设与所述间隙连通的蒸发水入口；所述反应器外壳体侧壁顶部开设与所述间隙连通的蒸发水出口；所述蒸发壁壳体的内部，安装所述螺旋导片。本实用新型专利技术提供一种超临界水氧化反应器装置，可以有效避免反应器内壁的盐析结晶以及酸腐蚀问题。应器内壁的盐析结晶以及酸腐蚀问题。应器内壁的盐析结晶以及酸腐蚀问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超临界水氧化反应器装置
[0001]本技术属于废水废料净化处理
，具体涉及一种超临界水氧化反应器装置。
技术介绍
[0002]水在自然界中常见相态为：固态、液态、气态。当水的温度和压力升高到临界点(Tc＝374.3℃，P＝22.1MPa)以上时，水会处于一种既不同于气态，也不同于液态和固态的新流体态——超临界态，该状态的水即称之为超临界水(Supercritical Water，简称SCW)。
[0003]超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidation，简称SCWO)的兴起，始于20世纪80年代。超临界水氧化技术原理是：以超临界水为反应介质，经过均相氧化反应，实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术。该技术通过氧化作用将有机物完全氧化为清洁的水、二氧化碳、氮气以及其他无害小分子物质，硫、磷等元素转化为高价盐类，重金属经过氧化反应存在于固相中。
[0004]超临界水氧化技术是一种新颖的水污染控制方法，具有环保、节能、高效等特点。与普通状态的水相比,超临界水有许多特殊性质：在常温状态下，液态水为极性分子，可溶解离子物质，而有机物则难溶其中；超临界水则为非极性分子，易溶有机物，而无机盐则难溶其中。在水的超临界状态下，所有的离子物质不再溶解于内，并开始从溶液中结晶析出，沉淀物结块，最终会在反应器壁面和超临界流道内留下厚厚的沉积物，沉淀物的积聚阻碍了反应器的运行效率，并对反应器结构产生一定程度的损害。与此同时，超临界水氧化过程中，硫、磷、氯等元素会氧化为酸性物质，对反应器的内壁造成严重的腐蚀。
[0005]因此，如何有效解决超临界水氧化过程中的盐析结晶和酸腐蚀问题，是目前急需解决的事情。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种超临界水氧化反应器装置及方法，可有效解决上述问题。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种超临界水氧化反应器装置，包括：反应器外壳体(12)、蒸发壁壳体(13)、螺旋导片(14)、锥形分流器(16)和净化水出水管(17)；
[0009]所述反应器外壳体(12)为轴对称结构，包括反应器外壳体主体部(12.1)以及反应器外壳体端头部(12.2)；所述反应器外壳体主体部(12.1)的内部，同轴设置所述蒸发壁壳体(13)，所述反应器外壳体主体部(12.1)和所述蒸发壁壳体(13)之间具有间隙(31)；所述蒸发壁壳体(13)的表面开设蒸发壁小孔(27)；所述反应器外壳体(12)侧壁底部开设与所述间隙(31)连通的蒸发水入口(A1)；所述反应器外壳体(12)侧壁顶部开设与所述间隙(31)连通的蒸发水出口(A2)；所述蒸发壁壳体(13)的内部，安装所述螺旋导片(14)；
[0010]所述反应器外壳体主体部(12.1)的底部中心位置开设废液入口(D1)；所述废液入
口(D1)的外部开设环形的氧化剂入口(E1)；所述氧化剂入口(E1)的一侧开设第一冲洗器入口(B1)，所述氧化剂入口(E1)的另一侧开设第二冲洗器入口(B2)；其中，所述第一冲洗器入口(B1)和所述第二冲洗器入口(B2)相对倾斜设置；
[0011]所述反应器外壳体端头部(12.2)的中心安装所述净化水出水管(17)；所述净化水出水管(17)的表面开设净化水小孔(21)；所述净化水出水管(17)的底部延伸到所述反应器外壳体主体部(12.1)的内部，并在所述净化水出水管(17)的底端固定安装所述锥形分流器(16)；其中，所述锥形分流器(16)的锥头向下；所述净化水出水管(17)的顶部形成净化水出口(F1)；所述净化水出口(F1)的外部开设废液出口(C1)。
[0012]优选的，所述蒸发水入口(A1)位置安装蒸发水注射器组件(30)；所述蒸发水出口(A2)位置安装蒸发水抽吸器组件(15)。
[0013]优选的，所述第一冲洗器入口(B1)和所述第二冲洗器入口(B2)的位置安装冲洗器组件(11)。
[0014]优选的，所述净化水出水管(17)的净化水出口(F1)位置安装净化水抽吸器组件。
[0015]优选的，所述反应器外壳体端头部(12.2)为自下向上直径逐渐变小的锥形台结构。
[0016]优选的，所述反应器外壳体主体部(12.1)和所述蒸发壁壳体(13)均为圆柱形状。
[0017]优选的，在反应器外壳体(12)内部，并且位于所述废液入口(D1)的正上方，安装电火花加热装置。
[0018]本技术提供的一种超临界水氧化反应器装置具有以下优点：
[0019]本技术提供一种超临界水氧化反应器装置，可以有效避免反应器内壁的盐析结晶以及酸腐蚀问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种超临界水氧化反应器装置的原理结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种超临界水氧化反应器装置的立体图；
[0022]图3为本技术提供的一种超临界水氧化反应器装置的剖面图；
[0023]图4为本技术提供的一种超临界水氧化反应器装置的侧视图；
[0024]其中：
[0025]A1
‑
蒸发水入口、A2
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蒸发水出口、B1
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第一冲洗器入口、B2
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第二冲洗器入口、C1
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废液出口、D1
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废液入口、E1
‑
氧化剂入口、F1
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净化水出口；
[0026]11
‑
冲洗器组件、12
‑
反应器外壳体、12.1
‑
反应器外壳体主体部、12.2
‑
反应器外壳体端头部、13
‑
蒸发壁壳体、14
‑
螺旋导片、15
‑
蒸发水抽吸器组件、16
‑
锥形分流器、17
‑
净化水出水管、21
‑
净化水小孔、22
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处理水流、23
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上升螺旋流、24
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沉淀离子、25
‑
蒸发水上升流、26
‑
蒸发水穿透蒸发壁流向、27
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蒸发壁小孔、28
‑
超临界水氧化反应核心区、29
‑
水热火焰区域、30
‑
蒸发水注射器组件、31
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间隙。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术提供一种超临界水氧化反应器装置，主要用于废水废料的超临界水氧化技术处理，可以有效避免反应器内壁的盐析结晶以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界水氧化反应器装置，其特征在于，包括：反应器外壳体(12)、蒸发壁壳体(13)、螺旋导片(14)、锥形分流器(16)和净化水出水管(17)；所述反应器外壳体(12)为轴对称结构，包括反应器外壳体主体部(12.1)以及反应器外壳体端头部(12.2)；所述反应器外壳体主体部(12.1)的内部，同轴设置所述蒸发壁壳体(13)，所述反应器外壳体主体部(12.1)和所述蒸发壁壳体(13)之间具有间隙(31)；所述蒸发壁壳体(13)的表面开设蒸发壁小孔(27)；所述反应器外壳体(12)侧壁底部开设与所述间隙(31)连通的蒸发水入口(A1)；所述反应器外壳体(12)侧壁顶部开设与所述间隙(31)连通的蒸发水出口(A2)；所述蒸发壁壳体(13)的内部，安装所述螺旋导片(14)；所述反应器外壳体主体部(12.1)的底部中心位置开设废液入口(D1)；所述废液入口(D1)的外部开设环形的氧化剂入口(E1)；所述氧化剂入口(E1)的一侧开设第一冲洗器入口(B1)，所述氧化剂入口(E1)的另一侧开设第二冲洗器入口(B2)；其中，所述第一冲洗器入口(B1)和所述第二冲洗器入口(B2)相对倾斜设置；所述反应器外壳体端头部(12.2)的中心安装所述净化水出水管(17)；所述净化水出水管(17)的表面开设净化水小孔(21)；所述净化水出水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史朋亮，田帅，施军营，王超，王志磊，
申请(专利权)人：深高蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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