一种有机垃圾综合处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机垃圾综合处理设备，包括：减量处理系统、生化系统、废气处理系统和油水分离系统；所述减量处理系统包括上料提升机、分拣平台、双轴剪切破碎机、螺压脱水机和螺旋输送机；所述生化系统为生物发酵仓；所述废气处理系统包括废气处理装置和离心风机；所述油水分离系统为油水分离器。本有机垃圾综合处理设备集成减量处理系统、生化系统、废气处理系统和油水分离系统四个系统，可全面高效的对有机垃圾进行综合处理，处理效率高。处理效率高。处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机垃圾综合处理设备


[0001]本技术属于有机垃圾处理
，具体涉及一种有机垃圾综合处理设备。

技术介绍

[0002]随着经济发展，人们生活水平及生活方式发生了重大变化，同时也产生了越来越多的生活垃圾，许多环境问题日趋严重，生态环境令人担忧，这些都为目前生活垃圾的集中整治处理提出了新的挑战。
[0003]有机垃圾作为生活垃圾的重要成分，主要包括各居民区、食堂、饭馆产生的餐厨、厨余、果蔬等有机垃圾，是植物叶、杆、茎、果皮、蔬菜、米面，鱼、肉、骨头、油、水、纸巾等多种物质的混合物。
[0004]有机垃圾以纤维、淀粉脂肪、蛋白质等成分为主，具有成分复杂、产量不稳定、含水率较高、空隙率大、油脂盐分含量高，易腐烂、发酵、发臭等特点，不经妥善处理容易诱发众多严重问题。此外，裸露存放的泔水引来并孶生了大量的蚊蝇、鼠虫，成为传播疾病的媒介。另外，有机垃圾影响市容及人居环境，首先是有机垃圾本身的性状会影响人的视觉和嗅觉，另外垃圾在处理过程中容易产生臭气、污水等污染环境。
[0005]因此，如何有效对有机垃圾处理，以解决以上问题，具有重要意义。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种有机垃圾综合处理设备，可有效解决上述问题。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种有机垃圾综合处理设备，包括：减量处理系统、生化系统、废气处理系统和油水分离系统；
[0009]其中，所述减量处理系统包括上料提升机(1)、分拣平台(2)、双轴剪切破碎机(3)、螺压脱水机(4)和螺旋输送机(5)；
[0010]所述生化系统为生物发酵仓(6)；
[0011]所述废气处理系统包括废气处理装置(7)和离心风机(9)；
[0012]所述油水分离系统为油水分离器(8)；
[0013]所述上料提升机(1)的出料口与所述分拣平台(2)的进料口连接；所述分拣平台(2)的出料口与所述双轴剪切破碎机(3)的进料口连接；所述双轴剪切破碎机(3)的出料口与所述螺压脱水机(4)的进料口连接；
[0014]所述螺压脱水机(4)的废液出料口与所述油水分离器(8)的进料口连接；所述螺压脱水机(4)的固体物料出料口与所述螺旋输送机(5)的进料口连接；
[0015]所述螺旋输送机(5)的出料口与所述生物发酵仓(6)的进料口连接；所述生物发酵仓(6)的废气口通过所述离心风机(9)连接到所述废气处理装置 (7)的进气口。
[0016]优选的，所述上料提升机(1)具备称重装置。
[0017]优选的，所述生物发酵仓(6)具有测温装置、加热装置和搅拌装置。
[0018]优选的，所述废气处理装置(7)包括第一级活性炭除臭装置(7
‑
1)、生物除臭剂喷淋除臭装置(7
‑
2)和第二级活性炭除臭装置(7
‑
3)；
[0019]所述第一级活性炭除臭装置(7
‑
1)安装于所述离心风机(9)的进风端；所述生物除臭剂喷淋除臭装置(7
‑
2)安装于所述离心风机(9)的出风端；
[0020]所述第二级活性炭除臭装置(7
‑
3)安装于所述生物除臭剂喷淋除臭装置 (7
‑
2)的废气排放口。
[0021]优选的，所述油水分离器(8)具有测温装置和加热装置。
[0022]优选的，所述生物发酵仓(6)包括前仓发酵仓、中仓发酵仓和后仓发酵仓；所述前仓发酵仓、所述中仓发酵仓和所述后仓发酵仓相互独立，均配置独立的进料口和出料口。
[0023]本技术提供的一种有机垃圾综合处理设备具有以下优点：
[0024]本有机垃圾综合处理设备集成减量处理系统、生化系统、废气处理系统和油水分离系统四个系统，可全面高效的对有机垃圾进行综合处理，处理效率高。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的一种有机垃圾综合处理设备的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供一种有机垃圾综合处理设备，主要应用于但不局限于餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等有机垃圾高温发酵，好氧堆肥领域，实现对有机垃圾全面综合处理。
[0028]参考图1，本技术提供的一种有机垃圾综合处理设备，是一种日处理量 2000kg的有机垃圾综合处理设备，包括：减量处理系统、生化系统、废气处理系统和油水分离系统四个部分。
[0029]其中，减量处理系统包括上料提升机1、分拣平台2、双轴剪切破碎机3、螺压脱水机4和螺旋输送机5；
[0030]生化系统为生物发酵仓6；
[0031]废气处理系统包括废气处理装置7和离心风机9；
[0032]油水分离系统为油水分离器8；
[0033]上料提升机1的出料口与分拣平台2的进料口连接；分拣平台2的出料口与双轴剪切破碎机3的进料口连接；双轴剪切破碎机3的出料口与螺压脱水机4的进料口连接；
[0034]螺压脱水机4的废液出料口与油水分离器8的进料口连接；螺压脱水机4的固体物料出料口与螺旋输送机5的进料口连接；
[0035]螺旋输送机5的出料口与生物发酵仓6的进料口连接；生物发酵仓6的废气口通过离心风机9连接到废气处理装置7的进气口。
[0036]本技术提供的一种有机垃圾综合处理设备，其工作过程为：
[0037]1)餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等分别经由专用密闭运输车辆输送至处理站，经
人工装垃圾桶后通过上料提升机1提升上料，垃圾桶到达上料提升机1 顶部时翻转，此时物料落入分拣平台2中；
[0038]其中，上料提升机1具有称重功能，能够记录每桶垃圾的重量，方便进行数据统计。
[0039]2)分拣平台2对物料分拣后进入双轴剪切破碎机3，双轴剪切破碎机3对物料破碎至1
‑
3cm以下；
[0040]本申请中，破碎机采用双轴剪切形式，可有效防止物料的缠绕及破碎不均匀的问题，有利于物料后期的充分发酵。破碎机处理量为1000kg/h。
[0041]3)经双轴剪切破碎机3破碎的物料进入螺压脱水机4脱水；
[0042]本申请中，脱水机采用螺旋压榨形式，能够连续运行，脱水效率高。其处理量为1000kg/h。
[0043]4)经螺压脱水机4脱水，脱水后的固体物料经螺旋输送机5输送至生物发酵仓6进行发酵处理，脱除下来的污水进入油水分离器8。
[0044]其中，对于螺旋输送机5：螺旋输送机采用一进料口三出料口形式，能够通过程序智能控制物料进入发酵仓。其处理量为1000kg/h。
[0045]其中，对于油水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾综合处理设备，其特征在于，包括：减量处理系统、生化系统、废气处理系统和油水分离系统；其中，所述减量处理系统包括上料提升机(1)、分拣平台(2)、双轴剪切破碎机(3)、螺压脱水机(4)和螺旋输送机(5)；所述生化系统为生物发酵仓(6)；所述废气处理系统包括废气处理装置(7)和离心风机(9)；所述油水分离系统为油水分离器(8)；所述上料提升机(1)的出料口与所述分拣平台(2)的进料口连接；所述分拣平台(2)的出料口与所述双轴剪切破碎机(3)的进料口连接；所述双轴剪切破碎机(3)的出料口与所述螺压脱水机(4)的进料口连接；所述螺压脱水机(4)的废液出料口与所述油水分离器(8)的进料口连接；所述螺压脱水机(4)的固体物料出料口与所述螺旋输送机(5)的进料口连接；所述螺旋输送机(5)的出料口与所述生物发酵仓(6)的进料口连接；所述生物发酵仓(6)的废气口通过所述离心风机(9)连接到所述废气处理装置(7)的进气口；所述生物发酵仓(6)包括前仓发酵仓、中仓发酵仓和后仓发酵仓；所述前仓发酵仓、所述中仓发酵仓和所述后仓发酵仓相互独立，均配置独立的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，陆新，平义超，王超，王志磊，
申请(专利权)人：深高蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：