带抗冲击式液压支柱的垛式支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种带抗冲击式液压支柱的垛式支架，包括由上至下依次设置的上顶板、多个立柱以及下顶板，所述立柱包括抗冲击式液压支柱主体，所述冲击式液压支柱主体与下顶板之间设置有吸能装置。本实用新型专利技术设计合理，构造简单，抗冲击式液压支柱主体能够有效实现恒阻让压，解决工程应用时可能的顶板冲击问题，上顶板与支护对象为平面接触，大大增强剁式支架在承受顶部压力和冲击压力时的稳定性。架在承受顶部压力和冲击压力时的稳定性。架在承受顶部压力和冲击压力时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
带抗冲击式液压支柱的垛式支架


[0001]本技术涉及一种带抗冲击式液压支柱的垛式支架。

技术介绍

[0002]我国煤炭资源赋存条件复杂多变，单体液压支柱因投资少、受地质条件限，煤层开采过后的顶板支护问题一直困扰着整个煤炭行业。在众多煤矿井下支护设制少、操作灵活、使用方便等特点在煤矿顶板支护中大量使用，它从最初的金属摩擦支柱发展到现在的单体液压支柱，支护性能得到了大幅提升。
[0003]然而，现有的单体液压支柱存在着让压能力不足等缺点，金属摩擦支柱又因支护强度不够、无法保持恒阻等缺点而容易在井下损坏失效。

技术实现思路

[0004]本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种带抗冲击式液压支柱的垛式支架，增强让压能力且可以保持恒阻，不易损坏失效。
[0005]本技术的具体实施方案是这样构成的，它包括由上至下依次设置的上顶板、多个立柱以及下顶板，所述立柱包括抗冲击式液压支柱主体，所述冲击式液压支柱主体与下顶板之间设置有吸能装置。
[0006]进一步的，所述吸能装置包括钢套筒，所述钢套筒内部由上至下依次有底座、活塞体、内套管和外套管，所述内套管的外径大于外套管的内径，所述冲击式液压支柱主体下方设置在底座上方。
[0007]进一步的，所述外套管包括变径段A和等径段，所述变径段A的外径不变，变径段A的内径由上至下逐渐收缩，所述等径段外径和内径均不变。
[0008]进一步的，所述外套管包括粗径段、变径段B和细径段，所述粗径段和细径段的内外直径均保持不变，所述变径段B的最大外径与粗径段的外径相同，所述变径段B的最小外径与细径段的外径相同。
[0009]进一步的，所述内套管外侧设置有缩口段，以利于内套管压入外套管内部，防止卡死。
[0010]进一步的，所述抗冲击式液压支柱主体包括由上至下依次设置的蝶形螺母、顶盖、活柱体以及油缸，所述油缸上侧部设置有三通阀，所述三通阀侧部设置有手把体，所述活塞体内底部还设有弹簧。
[0011]进一步的，所述上顶板内焊有平底柱窝以及与立柱上端连接的耳座，所述下顶板内也焊接有平底柱窝以及与立柱下端连接的耳座。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置设计合理，构造简单，抗冲击式液压支柱主体能够有效实现恒阻让压，解决工程应用时可能的顶板冲击问题，上顶板与支护对象为平面接触，大大增强剁式支架在承受顶部压力和冲击压力时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一吸能装置结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例二吸能装置结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例整体主视图；
[0016]图4为本技术实施例整体左视图
[0017]图5为本技术实施例整体附视图；
[0018]图中：1
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蝶形螺母、2
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顶盖、3
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活柱体、4
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弹簧、5
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底座、6
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三通阀、7
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手把体、8
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油缸、9
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活塞体、10
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内套管、11
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外套管、12
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钢套筒，13
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上顶板，14
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立柱，15
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下顶板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0020]实施例：参照附图1
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5所示，提供一种带抗冲击式液压支柱的垛式支架，包括由上至下依次设置的上顶板13、四个立柱14以及下顶板15，四个立柱上、下端分别均匀设在上顶板、下顶板的四角位置，所述立柱包括抗冲击式液压支柱主体，所述冲击式液压支柱主体与下顶板之间设置有吸能装置；吸能装置可以置于抗冲击式液压支柱主体的底部作为底座，也可以置于抗冲击式液压支柱主体顶部作为顶帽。
[0021]在本技术实施例一中，如图1所示，吸能装置包括钢套筒12，所述钢套筒内部由上至下依次有底座5、活塞体9、内套管10和外套管11，所述内套管的外径大于外套管的内径，所述冲击式液压支柱主体下方套设在底座上方；
[0022]所述外套管为一段高强空心钢管，其固定在钢套筒底部站中心；所述外套管包括变径段A和等径段，所述变径段A的外径不变，变径段A的内径由上至下逐渐收缩，所述等径段外径和内径均不变。
[0023]上述的钢套筒是一端有底，一端开口的钢制圆柱套筒结构；上述的活塞体是一块圆形钢板，其直径与钢套筒的内径相匹配；上述的内套管为一段空心钢管，其外径大于外套管的内径，所述内套管与活塞体中心固连。
[0024]在本技术实施例一工作时，抗冲击式液压支柱主体套设在底座之上，放置稳定后升起活柱体，开始工作；煤矿顶板向下冲击时对吸能装置产生压力，压力经活塞体传递到内套管。由于外套管是固定的，在高压力挤压下内套管在外套管的变径段产生收缩变形，并被逐渐挤进外套管。这种变形可以持续进行，并保持极高的阻力，这样就实现了抗冲击的目的。
[0025]在本技术实施例二中，如图2所示，吸能装置包括钢套筒12，所述钢套筒内部由上至下依次有底座5、活塞体9、内套管10和外套管11，所述内套管的外径大于外套管的内径，所述冲击式液压支柱主体下方套设在底座上方；
[0026]所述外套管包括粗径段、变径段B和细径段，所述粗径段和细径段的内外直径均保持不变，所述变径段B的最大外径与粗径段的外径相同，所述变径段B的最小外径与细径段的外径相同；粗径段的外径与钢套筒内径相匹配，细径段与钢套筒的底面中心固连。
[0027]上述的钢套筒是一端有底，一端开口的钢制圆柱套筒结构；上述的活塞体是一块圆形钢板，其直径与钢套筒的内径相匹配；上述的内套管为一段实心圆钢，其外径大于外套管的细径段的内径，所述内套管与活塞体中心固连。
[0028]在本技术实施例二工作时，抗冲击式液压支柱主体套设在底座之上，放置稳定后升起活柱体，开始工作；煤矿顶板向下冲击时对吸能装置产生压力，压力经活塞体传递到内套管。由于外套管的细径段是固定的，在高压力挤压下外套管的细径段在内套管的压力下内径扩大，内套管被逐渐挤进外套管。这种变形可以持续进行，并保持极高的阻力，这样就实现了抗冲击的目的。
[0029]在实施例中，所述内套管外侧设置有缩口段，与外套管的变径段接触后有利于内套管启动塑性变形，防止卡死。
[0030]在本实施例中，所述内套管的长度与外套管相匹配，有利于充分开展塑性变形，有足够的让压长度。
[0031]在本实施例中，抗冲击式液压支柱主体是悬浮式单体液压支柱，应用在煤矿中。
[0032]抗冲击式液压支柱主体包括由上至下依次设置的蝶形螺母1、顶盖2、活柱体3以及油缸8，所述油缸上侧部设置有三通阀6，所述三通阀侧部设置有手把体7，所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带抗冲击式液压支柱的垛式支架，其特征在于，包括由上至下依次设置的上顶板、多个立柱以及下顶板，所述立柱包括抗冲击式液压支柱主体，所述冲击式液压支柱主体与下顶板之间设置有吸能装置。2.根据权利要求1所述的带抗冲击式液压支柱的垛式支架，其特征在于，所述吸能装置包括钢套筒，所述钢套筒内部由上至下依次有底座、活塞体、内套管和外套管，所述内套管的外径大于外套管的内径，所述冲击式液压支柱主体下方设置在底座上方。3.根据权利要求2所述的带抗冲击式液压支柱的垛式支架，其特征在于，所述外套管包括变径段A和等径段，所述变径段A的外径不变，变径段A的内径由上至下逐渐收缩，所述等径段外径和内径均不变。4.根据权利要求2所述的带抗冲击式液压支柱的垛式支架，其特征在于，所述外套管包括粗径段、变径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学震，叶青，丁砚涛，蒋宇静，王刚，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：