一种三伸缩立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三伸缩立柱，包括一级缸体、二级缸体、三级缸体和伸缩杆；所述一级缸体包括端盖一、管体一、密封环一、输油口一和输油口二；所述二级缸体包括管体二、限位环和密封环二；所述三级缸体包括管体三、密封环三、端盖二和底阀；所述伸缩杆适配的在所述密封套件五内；所述伸缩杆后端向外凸起有凸起圈四，所述凸起圈四外表面设置有密封套件六。防尘效果好，结构简单合理；行程大。行程大。行程大。

【技术实现步骤摘要】
一种三伸缩立柱


[0001]本技术涉及伸缩立柱
，尤其是涉及一种三伸缩立柱。

技术介绍

[0002]现有应用与煤炭开采的伸缩立柱结构复杂，零件加工及装配较为繁琐，并且其防尘效果差，行程小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单合理，防尘效果好，行程大的伸缩立柱。
[0004]本技术提供了一种三伸缩立柱，包括一级缸体、二级缸体、三级缸体和伸缩杆；
[0005]所述一级缸体包括端盖一、管体一、密封环一、输油口一和输油口二；所述输油口一连接在所述端盖一上，所述端盖一内开有连通所述输油口一与所述端盖内侧的输油孔一；所述管体一后端固定在所述端盖一前表面；所述密封环一过盈套接在所述管体一前端，并且所述密封环一前侧内侧具一体有向内凸起的凸起圈一，所述凸起圈一内径小于所述管体一内径，所述凸起圈一内表面上设置有密封套件一；所述输油口二固定在所述密封环一外表面，所述密封环一内开有连通所述输油口二与所述密封环一内侧的输油孔二；
[0006]所述二级缸体包括管体二、限位环和密封环二；所述管体二适配地安装在所述凸起圈一的密封套件一内；所述管体二后端外表面向外凸起有凸起圈二，所述凸起圈二外表面设置有密封套件二，所述密封套件二适配的抵靠在所述管体一的内壁上；所述限位环固定在所述管体二后端内壁上；所述密封环二塞于所述管体二前端管口，所述密封环二内径小于所述管体二内径，所述密封环二内表面上设置有密封套件三；所述管体二的管壁内部设置有输油孔三，所述输油孔三用于连通所述管体二后端外侧与所述管体二前端内侧；
[0007]所述三级缸体包括管体三、密封环三、端盖二和底阀；所述管体三外表面抵靠在所述密封套件三内侧；所述管体三后端外表面向外凸起有凸起圈三，所述凸起圈三外表面上设置有密封套件四；所述密封环三塞于所述管体三前端管口，所述密封环三内径小于所述管体三内径，所述密封环三内表面设置有密封套件五；所述端盖二固定并封堵在所述管体三后端，所述端盖二后段外轮廓呈与所述限位环内径适配的圆形，所述端盖二前端外轮廓为呈直径大于所述限位环内径的圆形；所述端盖二上开有贯穿所述端盖二前后的安装孔，所述安装孔内安装有控制液压油从所述端盖二通过的底阀；所述管体三的管壁内部设置有输油孔四，所述输油孔四用于连通所述管体三后端外侧与所述管体三前端内侧；
[0008]所述伸缩杆适配的在所述密封套件五内；所述伸缩杆后端向外凸起有凸起圈四，所述凸起圈四外表面设置有密封套件六。
[0009]进一步，所述输油孔三包括从所述管体二后端管壁向前延伸的盲孔，以及从后到前依次包括一个连通所述盲孔到管体二外侧的小孔一和连通所述盲孔到管体二内部的小孔三，并且所述盲孔的孔口处使用填充物封堵；所述输油孔四与所述输油孔三结构相同。
[0010]进一步，所述密封套件一、密封套件三和密封套件五结构相同，各自从前到后依次包括防尘圈、内动式蕾型密封圈和内导向环；所述密封套件二、密封套件四和密封套件六结构相同，各自从前到后依次包括活塞导向环、山型密封圈和活塞导向环。
[0011]进一步，所述输油孔三的外侧开口位于所述凸起圈二的前侧，所述输油孔三的内侧开口位于所述密封环二后侧；所述输油孔四的外侧开口位于所述凸起圈三的前侧，所述输油孔四的内侧开口位于所述密封环三后侧。
[0012]本技术的有益效果是：密封环一过盈套接在所述管体一前端作为装配的最后一步，装配简单；密封套件一、密封套件三和密封套件五都包括了防尘圈，防尘效果好，结构简单合理；所述输油孔三和输油孔四的设置方便加工，采用三伸缩式，行程大。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合实施方式对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实施例公开了一种三伸缩立柱，包括一级缸体、二级缸体、三级缸体和伸缩杆4。
[0016]所述一级缸体包括端盖一11、管体一12、密封环一13、输油口一14和输油口二15；所述输油口一14连接在所述端盖一11上，所述端盖一11内开有连通所述输油口一14与所述端盖内侧的输油孔一；所述管体一12后端固定在所述端盖一11前表面；所述密封环一13过盈套接在所述管体一12 前端，并且所述密封环一13前侧内侧具一体有向内凸起的凸起圈一，所述凸起圈一内径小于所述管体一12内径，所述凸起圈一内表面上设置有密封套件一；所述输油口二15固定在所述密封环一13外表面，所述密封环一13 内开有连通所述输油口二15与所述密封环一13内侧的输油孔二。
[0017]所述二级缸体包括管体二21、限位环22和密封环二23；所述管体二21 适配地安装在所述凸起圈一的密封套件一内；所述管体二21后端外表面向外凸起有凸起圈二，所述凸起圈二外表面设置有密封套件二，所述密封套件二适配的抵靠在所述管体一12的内壁上；所述限位环22固定在所述管体二 21后端内壁上；所述密封环二23塞于所述管体二21前端管口，所述密封环二23内径小于所述管体二21内径，所述密封环二23内表面上设置有密封套件三；所述管体二21的管壁内部设置有输油孔三，所述输油孔三用于连通所述管体二21后端外侧与所述管体二21前端内侧。
[0018]所述三级缸体包括管体三31、密封环三32、端盖二33和底阀34；所述管体三31外表面抵靠在所述密封套件三内侧；所述管体三31后端外表面向外凸起有凸起圈三，所述凸起圈三外表面上设置有密封套件四；所述密封环三32塞于所述管体三31前端管口，所述密封环三32内径小于所述管体三 31内径，所述密封环三32内表面设置有密封套件五；所述端盖二33固定并封堵在所述管体三31后端，所述端盖二33后段外轮廓呈与所述限位环22 内径适配的圆形，所述端盖二33前端外轮廓为呈直径大于所述限位环22内径的圆形；所述端盖二33上开有贯穿所述端盖二33前后的安装孔，所述安装孔内安装有控制液压油从所述端盖二33通过的底阀34；所述管体三31 的管壁内部设置有输油孔四，所述输油孔四用于连通所
述管体三31后端外侧与所述管体三31前端内侧。
[0019]所述伸缩杆4适配的在所述密封套件五内；所述伸缩杆4后端向外凸起有凸起圈四，所述凸起圈四外表面设置有密封套件六。
[0020]所述输油孔三包括从所述管体二21后端管壁向前延伸的盲孔，以及从后到前依次包括一个连通所述盲孔到管体二21外侧的小孔一和连通所述盲孔到管体二21内部的小孔三，并且所述盲孔的孔口处使用填充物封堵；所述输油孔四与所述输油孔三结构相同。
[0021]所述密封套件一、密封套件三和密封套件五结构相同，各自从前到后依次包括防尘圈、内动式蕾型密封圈和内导向环；所述密封套件二、密封套件四和密封套件六结构相同，各自从前到后依次包括活塞导向环、山型密封圈和活塞导向环。
[0022]所述输油孔三的外侧开口位于所述凸起圈二的前侧，所述输油孔三的内侧开口位于所述密封环二23后侧；所述输油孔四的外侧开口位于所述凸起圈三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三伸缩立柱，其特征在于，包括一级缸体、二级缸体、三级缸体和伸缩杆(4)；所述一级缸体包括端盖一(11)、管体一(12)、密封环一(13)、输油口一(14)和输油口二(15)；所述输油口一(14)连接在所述端盖一(11)上，所述端盖一(11)内开有连通所述输油口一(14)与所述端盖内侧的输油孔一；所述管体一(12)后端固定在所述端盖一(11)前表面；所述密封环一(13)过盈套接在所述管体一(12)前端，并且所述密封环一(13)前侧内侧具一体有向内凸起的凸起圈一，所述凸起圈一内径小于所述管体一(12)内径，所述凸起圈一内表面上设置有密封套件一；所述输油口二(15)固定在所述密封环一(13)外表面，所述密封环一(13)内开有连通所述输油口二(15)与所述密封环一(13)内侧的输油孔二；所述二级缸体包括管体二(21)、限位环(22)和密封环二(23)；所述管体二(21)适配地安装在所述凸起圈一的密封套件一内；所述管体二(21)后端外表面向外凸起有凸起圈二，所述凸起圈二外表面设置有密封套件二，所述密封套件二适配的抵靠在所述管体一(12)的内壁上；所述限位环(22)固定在所述管体二(21)后端内壁上；所述密封环二(23)塞于所述管体二(21)前端管口，所述密封环二(23)内径小于所述管体二(21)内径，所述密封环二(23)内表面上设置有密封套件三；所述管体二(21)的管壁内部设置有输油孔三，所述输油孔三用于连通所述管体二(21)后端外侧与所述管体二(21)前端内侧；所述三级缸体包括管体三(31)、密封环三(32)、端盖二(33)和底阀(34)；所述管体三(31)外表面抵靠在所述密封套件三内侧；所述管体三(31)后端外表面向外凸起有凸起圈三，所述凸起圈三外表面上设置有密封套件四；所述密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏铖，郑波，
申请(专利权)人：衢州市华擎煤矿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：