一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置制造方法及图纸

一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置，设有气缸、夹紧块、水平导轨和定位夹紧座；所述气缸通过气缸座以水平放置状态置于工作台上，气缸的伸缩臂与夹紧块一端连接；所述夹紧块底面设有与水平导轨配合的滑槽，在夹紧块另一端设有垂直夹紧面；所述水平导轨布置在气缸座与定位夹紧座之间；所述定位夹紧座固定安装在工作台上，与夹紧块相对布置，定位夹紧座设有底板和L型侧壁，通过L型侧壁的内表面形成相互垂直的两个定位基准面。通过本实用新型专利技术为晶坨工件提供了可靠的定位，避免了在晶片之间出现气泡及蜡层厚薄不匀的现象，从而达到保证晶片产品质量的目的。量的目的。量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置


[0001]本技术涉及一种定位夹紧装置，尤其是一种适于大尺寸石英晶片粘坨作业的工件定位夹紧装置，属于石英晶片加工


技术介绍

[0002]目前，在石英晶体生产企业，石英晶片的加工采用大尺寸石英单晶分切的方式（以下简称大晶片），大晶片工艺过程为：将研磨或抛光完成的石英单晶片用蜡粘在一起（简称粘坨），两面加保护玻璃，再经分切晶坨、磨坨、化蜡等工艺步骤制作成满足设计尺寸要求的成品晶片，大晶片方式具有生产效率高、角度一致性及成品晶体的频率稳定性、电性能指标好等优点，为了保证晶片边缘无破损、崩边等问题，要求粘坨后晶坨四角均为90
°
、侧壁与主面成90
°
夹角，同时还要避免晶片之间气泡及蜡层厚薄不匀的现象，因此需要对大石英晶片粘坨过程中的工件定位夹紧装置进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置，旨在通过相互垂直的基准面为工件提供可靠的定位，并借助气缸稳定的夹紧力避免在晶片之间出现气泡及蜡层厚薄不匀的现象，以达到保证晶片产品质量的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置，设有气缸、夹紧块、水平导轨和定位夹紧座；所述气缸通过气缸座以水平放置状态置于工作台上，气缸的伸缩臂与夹紧块一端连接；所述夹紧块底面设有与水平导轨配合的滑槽，在夹紧块另一端设有垂直夹紧面；所述水平导轨布置在气缸座与定位夹紧座之间；所述定位夹紧座固定安装在工作台上，与夹紧块相对布置，定位夹紧座设有底板和L型侧壁，通过L型侧壁的内表面形成相互垂直的两个定位基准面。
[0006]上述大石英晶片粘坨定位夹紧装置，所述定位夹紧座的底板及L型侧壁上均设有若干排胶孔。
[0007]上述大石英晶片粘坨定位夹紧装置，所述气缸通过气路连接压缩空气源，在气路中设置压缩气调压表，并在气路的控制系统中设置时间继电器。
[0008]上述大石英晶片粘坨定位夹紧装置，在所述气缸伸缩臂与夹紧块连接处设有缓冲弹簧。
[0009]本技术为一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置，在大石英晶片粘坨作业过程中，先将若干片石英晶片贴合在一起进行浸胶处理，然后将晶坨放置在定位夹紧座的底板上，通过其L型侧壁内表面相互垂直的两个定位基准面对晶坨定位，启动气缸，由气缸驱动夹紧块沿水平导轨滑动，通过夹紧块的垂直夹紧面挤压晶坨，使石英晶片精密地贴合粘接在一起，并将石英晶片之间的气泡和多余的胶液挤出，挤出的胶液由定位夹紧座底板及L型侧壁上的排胶孔排出。本技术还在气缸的气路中设置了压缩气调压表，并在气路的控
制系统中设置了时间继电器，可对气缸压力和压紧时间的进行控制，从而保证了晶坨的粘接质量。本技术在气缸伸缩臂与夹紧块连接处设置了缓冲弹簧，可使压紧块与晶坨柔性接触，避免挤压过程给晶坨造成的猛烈冲击。由此可见，通过本技术为晶坨工件提供了可靠的定位，避免了在晶片之间出现气泡及蜡层厚薄不匀的现象，从而达到保证晶片产品质量的目的。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是图1中A
‑
A剖面结构图；
[0013]图4是本技术工作状态示意图；
[0014]图5是图4的俯视图。
[0015]图中各标号清单为：
[0016]1、气缸； 2、缓冲弹簧； 3、夹紧块，3
‑
1、垂直夹紧面； 4、定位夹紧座，4
‑
1、排胶孔，4
‑
2、定位基准面； 5、水平导轨； 6、气缸座；7、晶坨。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]参看图1、图2、图3，本技术所述的大石英晶片粘坨定位夹紧装置，设有气缸1、夹紧块3、水平导轨5和定位夹紧座4；所述气缸1通过气缸座6以水平放置状态置于工作台上，气缸1通过气路连接压缩空气源，在气路中设置压缩气调压表，并在气路的控制系统中设置时间继电器，气缸1的伸缩臂与夹紧块3一端连接，并在气缸1伸缩臂与夹紧块3连接处设有缓冲弹簧2；所述夹紧块2底面设有与水平导轨5配合的滑槽，在夹紧块3另一端设有垂直夹紧面3
‑
1；所述水平导轨5布置在气缸座6与定位夹紧座4之间；所述定位夹紧座4固定安装在工作台上，与夹紧块3相对布置，定位夹紧座4设有底板和L型侧壁，通过L型侧壁的内表面形成相互垂直的两个定位基准面4
‑
2。
[0019]参看图1、图2，本技术所述的大石英晶片粘坨定位夹紧装置，在定位夹紧座4的底板及L型侧壁上均设有若干排胶孔4
‑
1。
[0020]参看图4、图5，本技术所述的大石英晶片粘坨定位夹紧装置，在大石英晶片粘坨作业过程中，先将若干片石英晶片贴合在一起进行浸胶处理；然后将晶坨7放置在定位夹紧座4的底板上，通过其L型侧壁内表面相互垂直的两个定位基准面4
‑
2对晶坨7定位；启动气缸1，由气缸1驱动夹紧块3沿水平导轨5滑动，通过夹紧块3的垂直夹紧面3
‑
1挤压晶坨7，使石英晶片精密地贴合粘接在一起，并将石英晶片之间的气泡和多余的胶液挤出，挤出的胶液由定位夹紧座4底板及L型侧壁上的排胶孔排出；保压一定时间后，通过控制系统控制气缸1伸缩臂缩回，驱动夹紧块3与晶坨7分离，从定位夹紧座4中取出晶坨7，完成粘坨作业过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大石英晶片粘坨定位夹紧装置，其特征是，它设有气缸（1）、夹紧块（3）、水平导轨（5）和定位夹紧座（4）；所述气缸（1）通过气缸座（6）以水平放置状态置于工作台上，气缸（1）的伸缩臂与夹紧块（3）一端连接；所述夹紧块（3）底面设有与水平导轨（5）配合的滑槽，在夹紧块（3）另一端设有垂直夹紧面（3
‑
1）；所述水平导轨（5）布置在气缸座（6）与定位夹紧座（4）之间；所述定位夹紧座（4）固定安装在工作台上，与夹紧块（3）相对布置，定位夹紧座（4）设有底板和L型侧壁，通过L型侧壁的内表面形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永宏，张立强，崔立志，王一民，徐建民，郑玉南，杨涛，宋学忠，杨铁生，狄建兴，周荣伟，吕振兴，杨铁生，
申请(专利权)人：唐山国芯晶源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：