一种安瓿瓶输送理料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种安瓿瓶输送理料装置，包括：带式输送设备；带式输送设备包括：用于输送安瓿瓶的输送带和用于导向安瓿瓶运动的轨道挡板；一种安瓿瓶输送理料装置还包括：用于接收带式输送设备输送的安瓿瓶并将安瓿瓶排成多排进行理料输送的异步带输送装置和用于从异步带输送装置上进行卸料的卸料装置；异步带输送装置包括：第一电机、第一输送带、用于将安瓿瓶排成多排的多个第一分隔输送板、第二电机、第二输送带和用于将安瓿瓶排成多排的多个第二分隔输送板；卸料装置包括：直线模组和卸料件；直线模组推动卸料件滑动。本实用新型专利技术的有益之处在于，输送理料效率高。输送理料效率高。输送理料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶输送理料装置


[0001]本技术涉及一种安瓿瓶输送理料装置。

技术介绍

[0002]安瓿瓶输送理料装置包括：带式输送设备。带式输送设备包括输送带和轨道挡板。输送带用于输送安瓿瓶，轨道挡板用于导向安瓿瓶运动。
[0003]传统的安瓿瓶输送理料装置，输送理料效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安瓿瓶输送理料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种安瓿瓶输送理料装置，包括：带式输送设备；带式输送设备包括：用于输送安瓿瓶的输送带和用于导向安瓿瓶运动的轨道挡板；
[0007]一种安瓿瓶输送理料装置还包括：用于接收带式输送设备输送的安瓿瓶并将安瓿瓶排成多排进行理料输送的异步带输送装置和用于从异步带输送装置上进行卸料的卸料装置；
[0008]异步带输送装置包括：第一电机、第一输送带、用于将安瓿瓶排成多排的多个第一分隔输送板、第二电机、第二输送带和用于将安瓿瓶排成多排的多个第二分隔输送板；第一电机驱动第一输送带转动；多个第一分隔输送板等间距安装至第一输送带；第二电机驱动第二输送带转动；多个第二分隔输送板等间距安装至第二输送带；相邻两个第一分隔输送板之间的距离与相邻两个第二分隔输送板之间的距离相等；
[0009]卸料装置包括：直线模组和卸料件；直线模组推动卸料件滑动；卸料件设有多个卸料推块部；在卸料件滑动时，多个卸料推块部插入至多个第一分隔输送板之间或插入至多个第二分隔输送板之间从而将安瓿瓶从异步带输送装置上推出。
[0010]作为本技术进一步的方案：第一输送带的数目为2；第二输送带的数目为2；第一电机同时驱动两个第一输送带转动；第二电机同时驱动两个第二输送带转动。
[0011]作为本技术进一步的方案：第一分隔输送板的两端分别固定至两个第一输送带；第二分隔输送板的两端分别固定至两个第二输送带。
[0012]作为本技术进一步的方案：第一输送带和第二输送带依次间隔并排设置。
[0013]作为本技术进一步的方案：第一分隔输送板和第二分隔输送板结构相同。
[0014]作为本技术进一步的方案：多个第一分隔输送板和多个第二分隔输送板的两端分别平齐。
[0015]作为本技术进一步的方案：异步带输送装置还包括：防止安瓿瓶从上方飞出脱离第一输送带或第二输送带的顶部限位罩；顶部限位罩设置于异步带输送装置靠近带式输送设备的一端。
[0016]作为本技术进一步的方案：第一电机设置于异步带输送装置的一端；第二电机设置于异步带输送装置的另一端。
[0017]作为本技术进一步的方案：异步带输送装置包括机架；第一电机和第二电机安装至机架。
[0018]作为本技术进一步的方案：直线模组推动卸料件滑动的方向垂直于第一输送带和第二输送带输送安瓿瓶运动的方向。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：输送理料效率高。
[0020]异步带输送装置接收带式输送设备输送的安瓿瓶并将安瓿瓶排成多排进行理料输送。输送理料效率高。异步带输送装置的第一输送带和第二输送带可以实现不间隔的快速输送，输送理料效率高。
[0021]卸料装置从异步带输送装置上对安瓿瓶进行卸料。卸料效率高。
附图说明
[0022]图1是一种安瓿瓶输送理料装置的立体视角的示意图；
[0023]图2是图1中一种安瓿瓶输送理料装置的局部放大图；
[0024]图3是图1中一种安瓿瓶输送理料装置的俯视视角的示意图；
[0025]图4是图1中一种安瓿瓶输送理料装置除去带式输送设备和顶部限位罩后的立体视角的示意图；
[0026]图5是图4中结构的俯视视角的示意图；
[0027]图6是图5中结构的局部放大图。
[0028]安瓿瓶输送理料装置100，带式输送设备10，输送带11，轨道挡板12，异步带输送装置20，第一电机21，第一输送带22，第一分隔输送板23，第二电机24，第二输送带25，第二分隔输送板26，顶部限位罩27，机架28，卸料装置30，直线模组31，卸料件32，卸料推块部321，安瓿瓶200。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图6，本技术实施例中，一种安瓿瓶输送理料装置100，包括：带式输送设备10。带式输送设备10包括：输送带11和轨道挡板12。输送带11用于输送安瓿瓶200。轨道挡板12用于导向安瓿瓶200运动。
[0031]一种安瓿瓶输送理料装置100还包括：异步带输送装置20和卸料装置30。异步带输送装置20用于接收带式输送设备10输送的安瓿瓶200并将安瓿瓶200排成多排进行理料输送。卸料装置30用于从异步带输送装置20上进行卸料。
[0032]异步带输送装置20包括：第一电机21、第一输送带22、多个第一分隔输送板23、第二电机24、第二输送带25和多个第二分隔输送板26。第一分隔输送板23用于将安瓿瓶200排成多排。第二分隔输送板26用于将安瓿瓶200排成多排。第一电机21驱动第一输送带22转
动。第一电机21设置于异步带输送装置20的一端。多个第一分隔输送板23等间距安装至第一输送带22。第二电机24驱动第二输送带25转动。第二电机24设置于异步带输送装置20的另一端。多个第二分隔输送板26等间距安装至第二输送带25。相邻两个第一分隔输送板23之间的距离与相邻两个第二分隔输送板26之间的距离相等。
[0033]卸料装置30包括：直线模组31和卸料件32。直线模组31推动卸料件32滑动。卸料件32设有多个卸料推块部321。在卸料件32滑动时，多个卸料推块部321插入至多个第一分隔输送板23之间或插入至多个第二分隔输送板26之间从而将安瓿瓶200从异步带输送装置20上推出。
[0034]异步带输送装置20接收带式输送设备10输送的安瓿瓶200并将安瓿瓶200排成多排进行理料输送。输送理料效率高。
[0035]卸料装置30从异步带输送装置20上对安瓿瓶200进行卸料。卸料效率高。
[0036]作为一种具体的实施方式，第一输送带22的数目为2。第二输送带25的数目为2。第一电机21同时驱动两个第一输送带22转动。第二电机24同时驱动两个第二输送带25转动。第一输送带22和第二输送带25依次间隔并排设置。
[0037]作为一种具体的实施方式，第一分隔输送板23的两端分别固定至两个第一输送带22。第二分隔输送板26的两端分别固定至两个第二输送带25。第一分隔输送板23和第二分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶输送理料装置，包括：带式输送设备；所述带式输送设备包括：用于输送安瓿瓶的输送带和用于导向所述安瓿瓶运动的轨道挡板；其特征在于，所述一种安瓿瓶输送理料装置还包括：用于接收所述带式输送设备输送的安瓿瓶并将安瓿瓶排成多排进行理料输送的异步带输送装置和用于从所述异步带输送装置上进行卸料的卸料装置；所述异步带输送装置包括：第一电机、第一输送带、用于将安瓿瓶排成多排的多个第一分隔输送板、第二电机、第二输送带和用于将安瓿瓶排成多排的多个第二分隔输送板；所述第一电机驱动所述第一输送带转动；多个所述第一分隔输送板等间距安装至所述第一输送带；所述第二电机驱动所述第二输送带转动；多个所述第二分隔输送板等间距安装至所述第二输送带；相邻两个所述第一分隔输送板之间的距离与相邻两个所述第二分隔输送板之间的距离相等；所述卸料装置包括：直线模组和卸料件；所述直线模组推动所述卸料件滑动；所述卸料件设有多个卸料推块部；在所述卸料件滑动时，多个所述卸料推块部插入至多个所述第一分隔输送板之间或插入至多个所述第二分隔输送板之间从而将安瓿瓶从所述异步带输送装置上推出。2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶输送理料装置，其特征在于，所述第一输送带的数目为2；所述第二输送带的数目为2；所述第一电机同时驱动两个所述第一输送带转动；所述第二电机同时驱动两个所述第二输送带转动。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学伟，邓清刚，杨志成，
申请(专利权)人：济南翼菲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：