整列出炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整列出炉装置，沿匣钵传送方向依次设有整列传动区、置换传动区和出料传动区，整列传动区包括第一辊子输送线，沿第一辊子输送线传送方向依次设有第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器和挡板，置换传动区包括第二辊子输送线，沿第二辊子输送线传送方向依次设有第一置换门、第四光电感应器、第五光电感应器和第二置换门，出料传动区设有第六光电感应器。本实用新型专利技术通过匣钵在辊子输送线上运行过程中遮挡光电感应器传递信号控制挡板的升降以及置换门的开关，进而实现整列进入置换室和整列出炉，通过挡板的升降达到整列的效果。升降达到整列的效果。升降达到整列的效果。

【技术实现步骤摘要】
整列出炉装置


[0001]本技术涉及热处理设备
，特别涉及一种整列出炉装置。

技术介绍

[0002]在磷酸铁锂高温烧结合成磷酸铁锂的过程中，要在气氛炉中通入N2、Ar等惰性气体做保护气，保障窑炉内的物料在无氧或者少氧的氛围中进行反应，氧气浓度越低越好，通常辊道窑内的氧气浓度可以达到50ppm以内。但是由于辊道窑烧结需要用匣钵装物料，且匣钵长度一般是30
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60m，匣钵在辊道窑中运行过程中，在出炉时匣钵有时会出现走偏、交叉、错位等现象，严重影响匣钵出置换室。当出现这种现象时，通常采用的方法是停止进炉1
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2小时，间断进料以使匣钵重新走齐。严重情况，匣钵会堵在出炉口的置换室，导致置换室无法正常运行，只能打开两个置换室通道处理卡钵，此情况会会导致外界的空气进入炉内导致炉内未完全反应磷酸铁锂被氧化导致物料异常、品质变差、甚至物料报废。
[0003]因此根据磷酸铁锂材料的特性及反应机理，需要开发出一种结构简单、自动化程度高、不引入空气的适用于磷酸铁锂的整列的专用出炉装置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种整列出炉装置。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的整列出炉装置，沿匣钵传送方向依次设有：
[0006]整列传动区，包括第一辊子输送线，沿所述第一辊子输送线传送方向依次设有第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器和挡板，所述第一光电感应器、第二光电感应器和第三光电感应器位于所述第一辊子输送线的旁侧，所述挡板位于所述整列传动区的后端且沿左右方向设置，所述挡板可上下运动，所述第三光电感应器位于所述挡板的附近，所述挡板与所述第二光电感应器在前后方向上的距离大于匣钵的长度；
[0007]置换传动区，包括第二辊子输送线，沿所述第二辊子输送线传送方向依次设有第一置换门、第四光电感应器、第五光电感应器和第二置换门，所述第四光电感应器和第五光电感应器位于所述第二辊子输送线的旁侧，所述第四光电感应器与所述第五光电感应器的距离大于匣钵的长度，所述第一置换门和第二置换门可上下运动。
[0008]出料传动区，包括第三辊子输送线，所述第三辊子输送线的旁侧设有第六光电感应器。
[0009]根据本技术实施例的整列出炉装置，至少具有如下有益效果：
[0010]1、本技术包括三个传动区域和三组感应装置，每个传动区域均有单独的电机通过链条控制区域内的辊棒运行，每组感应装置通过单独的光电感应器的感应信号控制每组传动区域的传动启停，可智能化自动化地控制匣钵在辊子输送线上自动运行。
[0011]2、本技术通过匣钵在辊子输送线上运行过程中遮挡光电感应器传递信号控制挡板的升降以及置换门的开关，进而实现整列进入置换室和整列出炉，通过挡板的升降
达到整列的效果。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述整列传动区还包括两个推板，所述推板对称设置于所述第一辊子输送线的左右两侧，所述推板位于第二光电感应器和第三光电感应器之间，所述推板能够沿左右方向运动。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述挡板，所述第一气缸上设有第一磁性开关，所述第一磁性开关用于控制所述第一置换门的开启。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括用于驱动所述第一置换门的第二气缸和用于驱动所述第二置换门的第三气缸，所述第二气缸上设有第二磁性开关和第三磁性开关，所述第三气缸上设有第四磁性开关，所述第二磁性开关能够控制所述第一辊子输送线和第二辊子输送线的电机运行，所述第三磁性开关能够控制所述第二置换门开启，所述第四磁性开关能够控制所述第二辊子输送线和第三辊子输送线的电机运行。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括第四气缸，所述第四气缸用于驱动所述推板。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一辊子输送线、第二辊子输送线和第三辊子输送线均由单独的电机通过链条控制区域内的辊棒运行。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述挡板与所述第二光电感应器在前后方向上的距离比匣钵的长度长1
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3cm。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第四光电感应器与所述第五光电感应器的距离比匣钵的长度长2
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4cm。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术的俯视图；
[0022]图2为本技术的右视图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图。
[0024]附图标记：匣钵100、整列传动区200、第一辊子输送线210、第一光电感应器220、第二光电感应器230、第三光电感应器240、挡板250、第一气缸251、推板260、第四气缸261、置换传动区300、第二辊子输送线310、第一置换门320、第二气缸321、第四光电感应器330、第五光电感应器340、第二置换门350、第三气缸351、出料传动区400、第三辊子输送线410、第六光电感应器420。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0026]参照图1
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3，一种整列出炉装置，整列出炉装置包括传动室，传动室由上、下、左、右互相连接的密封板围绕而成，传动室的前端与气氛窑炉的主体部分连接，传动室内沿匣钵100传送方向依次设有整列传动区200、置换传动区300和出料传动区400；
[0027]整列传动区200包括第一辊子输送线210，沿第一辊子输送线210传送方向依次设有第一光电感应器220、第二光电感应器230、第三光电感应器240和挡板250，第一光电感应器220、第二光电感应器230和第三光电感应器240位于第一辊子输送线210的旁侧，第一光电感应器220位于整列传动区200的前端，挡板250位于整列传动区200的后端且沿左右方向设置，挡板250由第一气缸251驱动上下运动，初始时，挡板250位于第一辊子输送线210的下方，第一气缸251上设有第一磁性开关；第三光电感应器240位于挡板250的附近，挡板250与第二光电感应器230在前后方向上的距离(L1)大于匣钵100的长度(L2)，在本实施例中，L1＝L2+2cm；整列传动区200还包括两个推板260，推板260对称设置于第一辊子输送线210的左右两侧，推板260位于第二光电感应器230和第三光电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整列出炉装置，其特征在于，沿匣钵传送方向依次设有：整列传动区，包括第一辊子输送线，沿所述第一辊子输送线传送方向依次设有第一光电感应器、第二光电感应器、第三光电感应器和挡板，所述第一光电感应器、第二光电感应器和第三光电感应器位于所述第一辊子输送线的旁侧，所述挡板位于所述整列传动区的后端且沿左右方向设置，所述挡板可上下运动，所述第三光电感应器位于所述挡板的附近，所述挡板与所述第二光电感应器在前后方向上的距离大于匣钵的长度；置换传动区，包括第二辊子输送线，沿所述第二辊子输送线传送方向依次设有第一置换门、第四光电感应器、第五光电感应器和第二置换门，所述第四光电感应器和第五光电感应器位于所述第二辊子输送线的旁侧，所述第四光电感应器与所述第五光电感应器的距离大于匣钵的长度，所述第一置换门和第二置换门可上下运动；出料传动区，包括第三辊子输送线，所述第三辊子输送线的旁侧设有第六光电感应器。2.根据权利要求1所述的整列出炉装置，其特征在于，所述整列传动区还包括两个推板，所述推板对称设置于所述第一辊子输送线的左右两侧，所述推板位于第二光电感应器和第三光电感应器之间，所述推板能够沿左右方向运动。3.根据权利要求1所述的整列出炉装置，其特征在于，还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐盛贺，李长东，阮丁山，韩帅，李凌杰，黄高荣，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：